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Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, encargada de vigilar el mantenimiento de los estándares de NIOSH.

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Instituto Nacional para la Salud y la Seguridad Ocupacional, encargado de investigación para el desarrollo de lineamientos y estándares de salud y seguridad del trabajador.

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- Definir y apoyar el desarrollo de factores humanos/ergonómicos.
- Informar y educar a las empresas sobre los factores humanos/ergonómicos.
- Promover los factores humanos/ergonómicos como un medio para mejorar la calidad de vida.

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1957 se fundó la organización profesional estadunidenses The Human Factors and Ergonomics.

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1949 en Reino Unido se fundó la Sociedad en Investigaciones sobre Ergonomía.

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En 1948 se fundó el Instituto de Ingeniero Industriales, con el fin de mantener la ingeniería industrial en un nivel profesional, promover la integridad de los miembros de la profesión, incentivar y ayudar a la educación e investigación en áreas de interés.

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Enfoca en la importancia del estudio y métodos de tiempo y el pago de salarios. Ofrece la llave Taylor para contribuciones en la ciencia de la administración y la medalla Gilbreth para el campo de estudio de los movimientos, habilidades y fatiga.

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La Sociedad para el Avance de la Administración se formó en 1936 a partir de la Taylor Society y la Sociedad de Ingenieros Industriales.

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1917 se creó la Sociedad de Ingenieros Industriales.

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1915 se fundó la Taylor Society para promover la ciencia de la administración.

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Ergonomía

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Hizo hincapié en las relaciones humanas y promovió la administración científica.

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El sistema de pagos que recompensaba al trabajador con un desempeño mayor al estándar, eliminaba las penalizaciones por fallas y recompensaba al jefe por los trabajadores con desempeño mayor al estándar.

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Esta técnica hizo posible comparar el desempeño con el plan original y así poder ajustar la programación de acuerdo a la capacidad, registro y requerimientos.

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Simples gráficas para medir el desempeño mientras se mostraba de forma visual la programación proyectada.

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Aplicó los métodos científicos a las operaciones ferrocarrileras, escribió el libro Twelve Principles of Efficency donde informo a cerca de los procedimientos para obtener una operación eficiente.

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Regla de cálculo para la producción para determinar las combinaciones más eficientes en corte y alimentación para el maquinado de metales. También determino tolerancias.

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En este caso la corriente eléctrica se interrumpe, provocando parpadeos de luz, por lo que la fotografía muestra periodos de luz espaciados dependiendo de la velocidad del movimiento. Con esto, es posible calcular la velocidad, aceleración y desaceleración de los movimientos del cuerpo.

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Se conecta una foco de luz a una parte del cuerpo que sea el objeto de estudio para así fotografiar el movimiento mientras se realiza la operación.

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La técnica de análisis ciclográficas y cronociclográficas las cuales se utilizan para estudiar la trayectoria de los movimientos que realiza un operador.

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Técnica de grabar los movimientos para estudiarlos mediante el estudio de los micromovimientos.

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Responsables de que se reconociera la importancia de un estudio detallado de los movimientos del cuerpo para incrementar la productividad, reducir fatiga y capacitar a los trabajadores sobre el mejor método para realizar la operación.

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El estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación, mejorar la operación eliminando los movimientos innecesarios, simplificando cada movimiento necesario y posteriormente determinar la secuencia de movimientos más favorables para obtener una máxima eficiencia.

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Técnica moderna de estudio de movimientos.

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Estudio de movimientos y trabajo de los Gilbreth

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Estudio de movimientos y trabajo de los Gilbreth

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Determinar los tiempos, las tareas se dividirían en pequeños fragmentos de esfuerzo llamados elementos. Se median los tiempos de cada elemento por separado y colectivamente determinaban el tiempo para realizar la tarea.

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Las tareas serian entregadas a los trabajadores al menos un día antes de su realización, con instrucciones especificas de su realización y los medios que se utilizarían. Cada tarea tendría un tiempo estándar determinado previamente.

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Sistema basado en la tarea.

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Considerado el fundador del estudio moderno de los tiempos.

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- Minimizar el tiempo de realización de tareas.
- Mejora continua de calidad y confiabilidad de los productos.
- Conservar recursos y minimizar costos de materiales directos e indirectos.
- Considerar el uso de la energía eléctrica.
- Maximizar la salud y seguridad de los empleados.
- Producir protegiendo el ambiente.
- Administración del personal.

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Incrementar la productividad y la confianza en la seguridad del producto.
Reducir los costos unitarios, para producir más bienes y servicios de calidad.

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Estudio cronometrado, recolección computarizada de datos, datos estándares, sistema de tiempos predeterminados, muestreo del trabajo, pronostico en base a datos históricos.

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Un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo determinadas actividades, basándoselo en la medición del contenido de trabajo, considerando la fatiga y retrasos del personal.

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El resultado final del estudio de tiempos o de la medición del trabajo.

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Sobreposición de procedimiento da como resultado la realización de tareas repetitivas tipo máquinas lo que causas desordenes músculo-esqueleticos relacionadas con el trabajo.

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Para adaptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente al trabajador.

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1. Selección del proyecto
2. Obtención y presentación de datos
3. Análisis de datos
4. Desarrollo del método ideal
5. Presentación e instalación del método
6. Desarrollo del análisis del trabajo
7. Establecer estándares de tiempo
8. Seguimiento

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Procedimiento para el desarrollo de un centro de trabajo

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Procedimiento para el desarrollo de un centro de trabajo

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Utilización de de la capacidad tecnológica.

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estudia continuamente el centro de trabajo para encontrar una forma de mejorar la fabricación del producto.

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Es responsable del diseño de los centros de trabajo donde se fabricara el producto.

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Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción, mejorar la productividad.

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Eficiente cuando coinciden los mejores métodos con las mejores habilidades.

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En cualquier lugar donde personas, materiales y recursos interactúen con el fin de alcanzar un objetivo, se puede mejorar la productividad a través de la aplicación de métodos, estándares y diseño del trabajo.

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Diseño, creación y selección de los mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto respecto a las características especificadas.