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A) Control de calidad en la industria alimentaria

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A) Control de calidad en la industria alimentaria

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El objetivo del control de calidad en este sector es de verificar el producto, sus ingredientes, su preparación y su resultado; de tal manera en la que nos aseguramos que el producto sea bueno para consumir. Se utilizará parámetros tecnológicos, físicos, químicos, microbiológicos, nutricionales y sensoriales para lograr que un alimento sea sano y sabroso con el objetivo de proteger al consumidor.
Intervienen en estas propiedades de los alimentos atributos específicos como:

Propiedades sensoriales:

Sabor

Color

Aroma

Textura

Propiedades cuantitativas:

Contenido en azúcar

Contenido en proteína

Contenido en fibra

Contenido en peróxidos

Contenido en ácidos grasos libres

Etc.

En base a estos atributos, se establecen unos estándares con respecto a la composición del producto, las reacciones deteriorantes esperadas, el envase utilizado, la vida útil requerida y el tipo de consumidores al que va dirigido.

Los estándares se establecen en leyes y reglamentos alimentarios relacionadas con la comercialización, la producción, el etiquetado, los aditivos que pueden ser utilizados, los suplementos dietéticos, las prácticas generales de fabricación, el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC), etc.

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B) Control de calidad en el sector de la construcción

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B) Control de calidad en el sector de la construcción

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El Control de la Calidad en Obra es un proceso de supervisión y tiene como objetivo asegurar que durante el proceso de edificación se cumplan con todas las especificaciones del proyecto de ejecución de la obra, así como unas adecuadas condiciones de calidad y con la normativa de aplicación.
El sector de la construcción posee una serie de particularidades que hacen que su control de calidad pueda resultar más dificultoso o complejo que otros sectores productivos:

Mano de obra no capacitada y gran rotación.

Cambio de lugares de trabajo: cada obra es única y se define en un plazo de ejecución determinado.

Cambio de sistemas de trabajo.

Alta competencia del sector.

Se realiza subcontratación de muchos de los procesos.

Un problema de mentalidad ,que no muchos han podido observar o evaluar en el sector de la construcción, es la cuantificación de los costes de calidad y no calidad.

Muchas veces he escuchado el concepto básico de “en esta obra ganamos X millones”. Habiendo participado en el proceso constructivo de la misma, muchas veces he pensado que tranquilamente se podrían haber ganado 1,5X millones o 2X millones si la planificación y la evaluación de costes de no calidad se hubiese realizado convenientemente.

Gráfico costes calidad VS no calidad

Una vez representados los costes de fallos (no calidad) y los costes de prevención y evaluación (calidad), se puede observar que el coste total tiene un punto óptimo que es hacia donde deberían tender todas las empresas, manteniéndose por el lado derecho de la gráfica para no incurrir en costes de no calidad.

Otro concepto muy utilizado en industria y no muy conocido en construcción es el índice de capacidad del proceso, Cpk. El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico.

También denominado ratio de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos (TS, tolerancia superior y TI, tolerancia inferior).

Este índice juega un papel primordial en las plantas de producción a la hora de demostrar que un proceso (ej. de producción de arandelas) es fiable y está bajo control.

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C) Control de calidad en el sector salud

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C) Control de calidad en el sector salud

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La calidad en sector salud se podría definir como, responder de manera efectiva a los problemas o situaciones de salud que afectan a la población y sus individuos, y significa la satisfacción de los pacientes, familias y comunidades con estos servicios.
La calidad percibida por los propios usuarios, que toma en cuenta las condiciones materiales, psicológicas, administrativas y éticas en que dichas acciones se desarrollan.

Y sin descuidar el primer aspecto, es en el segundo donde se requiere mayor énfasis, ya que es donde se concentran las mayores dificultades prácticas en la atención hospitalaria en nuestro medio.

Podríamos resumir los objetivos de este enfoque como sigue:

1. Prestar asistencia médica acorde con el desarrollo actual de las ciencias médicas.

2. Lograr cuidados afines con las necesidades del paciente y que satisfagan sus expectativas.

3. Garantizar la continuidad de los cuidados.

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La administración de calidad se define como el conjunto de actividades de la función general de administración que determina la política de calidad, los objetivos, las responsabilidades y la implantación de estos propósitos por medios tales como la planeación, el control, el aseguramiento y el mejoramiento de áreas, que en este caso serían las instituciones educativas.
Cuando hablamos de calidad en la educación nos referimos a aquel funcionamiento en los centros educativos que permite tener un control de todos los procesos llevados a cabo en los mismos, así como la correcta gestión de éstos.

Igualmente en dicha calidad en la educación, debemos considerar la existencia de herramientas que permitan conducir a la misma hacia la mejora continua.

Para lograr la calidad en la educación, los centros educativos deben abordar un proceso de implementación de procesos de gestión de la calidad.

Esta implementación de la calidad en educación implica en primer lugar identificar el sistema de gestión de calidad que se desea implementar para, una vez dado este paso, proceder a la correcta interpretación de los requisitos del mismo, de cara a adaptarlo al centro educativo en cuestión y poder lograr el correcto cumplimiento de los mismos.
E l modelo de excelencia EFQM ayuda a las organizaciones a:

La auto-evaluación.

Comparar entre las mejores prácticas que realizan las organizaciones.

Detectar áreas a mejorar.

Implantar una cultura y pensamiento común.

Servir de estructura para los sistemas de gestión.

VENTAJAS:

Disposición de un sistema de trabajo común para todo el personal.

Los protocolos y criterios del centro se unifican.

Sistema documental optimizado y conciso.

Responsabilidades perfectamente definidas.

Mejora en la coordinación y funcionamiento.

Mejor identificación de las expectativas de los alumnos.

Se ve optimizada la gestión de los diferentes procesos

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F) Funciones del inspector de QC (control de calidad)

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F) Funciones del inspector de QC (control de calidad)

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Los inspectores de control de calidad supervisan que los productos cumplan con las normas de calidad y seguridad. Entre sus funciones concretas están la elaboración de un plan de control; comprobar las muestras y examinar los productos; registrar los controles realizados y elaborar informes.
Los inspectores de control de calidad realizan supervisiones técnicas para que todo, desde las materias primas hasta el producto terminado, cumpla con las normas de calidad y seguridad.

Todos los procesos de producción requieren elementos de control de calidad. Los estándares de calidad los establece la propia empresa de fabricación o procesamiento, o bien, un organismo de derecho público.

Entre sus funciones concretas destacan:

Comprobar y examinar muestras de un producto regularmente. Pueden realizar las inspecciones visuales o utilizar equipos técnicos, como el microscopio.

Controlar los sistemas automatizados que permiten probar miles de muestras rápidamente.

En una fábrica, inspeccionar la producción y los procedimientos de los trabajadores.

Examinar los productos comprados por la empresa y registrar el rendimiento de los proveedores.

Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad, sobre todo en la industria alimentaria.

Reunirse con el personal de producción para entender qué está causando el problema y decidir si hay alguna necesidad de cambiar los procesos en uso.

Elaborar el plan de control de calidad donde se detalla, teniendo en cuenta el producto y el proceso de elaboración, el tamaño de las muestras; la frecuencia; las pruebas a realizar; las especificaciones y los límites de aceptación.

Registrar las actividades de control realizadas, con el objetivo de evidenciar los resultados y poder elaborar informes de calidad.

En cuanto a las salidas profesionales, los inspectores de control de calidad normalmente trabajan en departamentos de producción; departamentos de gestión y control de la calidad; laboratorios para el análisis de los productos; departamentos de creación de nuevos productos (I+D+i); en consultorías y asesorías independientes; en la administración pública como técnicos e inspectores de calidad, etc.

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D) CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 

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D) CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 

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La trazabilidad, es el seguimiento de todas las materias primas y tratamientos que se utilizan en un producto, hasta que llega al consumidor final.  La única manera de poder detectarlo, tenía que ser pasado por un seguimiento completo desde el inicio hasta la llegada del producto a los lineales.
La automatización en la industria química ha evolucionado progresivamente gracias al empleo de dispositivos que permiten un control prácticamente absoluto de los procesos. La posibilidad de detectar errores y poder cuantificarlos, permite generar respuestas inmediatas e impedir errores graves que deben ser controlados.
IMPRESCINDIBLE:

Materias primas utilizadas.

Fechas de caducidad.

Tiempo en formulaciones.

Temperaturas.

SENSORES:

Detección de presencia de etiquetas en los productos

Detección de errores durante el proceso de fabricación

Revisión de la ubicación de estampados en el embalaje

Clasificación de productos por color o marcas

Detección de color exacto de un producto

Detección de imperfecciones diminutas según el color.