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LaEmpresaFIBRASO.VSAS,tienecomocódigoCIIU2310yestaincluidaenlaactividaddeelaboraciónindustrialdeproductosenplásticoreforzadoconfibradevidrio(PRFV),entreestosproductosestánlasvalvulascontra-reflujo

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A continuación se presenta la QFD realizada para el estudio de caso

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Dado que para este estudio de caso la empresa Fibras O.V SAS no es una empresa de grandes proporciones se determino aplicar el método de loas 5s con el fin de no recurrir en costos por un estudio mas elaborado y adicional nos permite identificar de manera cuales son los pasos más efectivos para llegar al sistema de mejora continua

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Tabla 1. Indicadores de Calidad; Fuente: Propia

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El alcance del Sistema de Gestión de Calidad de la organización FIBRAS O.V SAS incluye la fabricación, pruebas y almacenamiento de las Válvulas Contra reflujo elaboradas con fibra de vidrio en sus instalaciones y para uso industrial. Este sistema incluye todos los requisitos planteados por la norma ISO 9001-2015

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De acuerdo con el proceso elegido y las falencias evidenciadas creamos los siguientes objetivos con el fin de disminuir las perdidas en nuestro proceso.

+ Disminuir los tiempos de elaboración de las válvulas de contra reflujo.

+ Reducir la cantidad de devoluciones por producto no conforme en las válvulas contra reflujo

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Deacuerdoconlassolicitudesdepedidoquesehanrealizadodeválvulasdecontrareflujoduranteeltranscursodelaño2018,sepuedeevidenciarquecomotallacompañíanohapresentadounmanejootamañodelotesconsiderablesportalrazónyenvistadeestanovedadsedeterminóqueparanuestroestudiocasosemanejaunplandemuestreosimpleutilizandounlotede12Unidadeslascualescorrespondenaunpromediomensualdesolicitudesdeclientesquesolicitanestosequipos,paraestosetomaunamuestrade10Unidadesyconsideramosunmáximode3unidadesdefectuosasytambiénseconsiderajuntoconloshistóricosdeestoslotesquesehanpresentadoun25%deunidadesdefectuosas.

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Tabla 2. Tabla de plan de muestreo Simple - Fuente: autores

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Tabla 2. Tabla de plan de muestreo Simple - Fuente: autores

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Porlotanto,podemosconcluirquesinuestrolotellegaseatenerunmáximodetresunidadesdefectuosaslaaceptacióndeesteequivaleal78%.

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ArmandFeigenbaumempresarioestadounidenseconocidopordesarrollarlosconceptosdecalidadtotaldurantelasdécadasdelos50’sy60’sTuvograninfluenciatantocomoenEstados UnidoscomoenJapónDesarrolloconceptoscomolaplantaescondidaconceptoenelcualtodafabricaesdesperdiciadaunaciertaproporcióndesucapacidadacausadenolograrlorequeridolaprimeravez.

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El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas dependiendo del documento que estemos consultando, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos.

Los resultados de la implantación de este ciclo permiten en las organizaciones una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando de forma continua la calidad, reduciendo costos, optimizando productividad, reduciendo precios, incrementando la participación del mercado e incrementando la rentabilidad de la organización.

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Se crea circulo de control de la calidad para atender el problema presente en la empresa FIBRAS OV SAS con el desperdicio de material en las diferentes áreas que intervienen en el proceso de elaboración de las válvulas contra reflujo.

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Tabla 6. Tabla de Afectaciones directas - Fuente: Autores

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Tabla 6. Tabla de Afectaciones directas - Fuente: Autores

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Clasificación Afectación directa

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Tabla 7. Tabla de Contra medidas - Fuente: autores

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Tabla 7. Tabla de Contra medidas - Fuente: autores

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·         RESULTADOS OBTENIDOS
En base a la mejora implementada se evidencia una disminución en el desperdicio del material de aproximadamente 20%

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El circulo de control de la calidad implementado para atacar el problema del desperdicio de material, ayudo a la empresa a disminuir los costos por material y aumentar la productividad del personal en la planta, además que con la ayuda de las personas intervinientes directamente en el proceso productivo se evidenciaron falencias que no se tenían presente por la dirección de la empresa, al igual ayudo en el crecimiento personal de los empleados y arraigo confianza en los demás para que den su punto de vista sobre el proceso.

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· Durante el proceso productivo se evidencia desperdicio de material (Resina, tela MATT y catalizador) que, aunque se puede volver a utilizar, pierde calidad.
· En las fases de fabricación de las charnelas contrareflujo, se encontró deliberada pérdida de tiempo, por el personal debido a que los puestos de abastecimiento de materiales se encontraban lejos del área de trabajo.

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· Crear un cuadro de estandarización de materiales por producto para la adecuada aplicación de los mismos, para evitar los desperdicios y reducir el tiempo de producción, evitar retrasos con los clientes y lograr seguimiento a los indicadores.

·  Realizar un mejoramiento en la distribución de planta para minimizar el tiempo de recorrido de los colaboradores en el área de producción.

·         Realizar controles al proveedor (torno), en la manufactura de los eslabones según las especificaciones.

·         Realizar controles de calidad en todas las fases del proceso de fabricación (válvulas contrareflujo), enfatizando en dimensiones, peso, y resistencia.

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ParaelpresenteestudiodecasosetrabajósobrelaempresaFibrasO.VS.A.S;lacualesunaentidaddedicadaalafabricacióndeproductosenplásticoconrefuerzoenfibradevidrioyespecializadaenelrevestimientodetanquessubterráneos.Paraestaoportunidadserealizóunestudiodecalidadenelprocesodelasválvulasdecontrareflujoenlascualesseestabaevidenciandoinconvenientesenloquereferenteasufabricación.Debidoaqueestasseproducendeacuerdocondeterminadasespecificacionestécnicassolicitadasporelcliente.Apartirdeesta“falla”encontradasedioelprimerpasoendeterminarcuálessonlosobjetivosdecalidadunodeellostratadeltemadeDisminuirlostiemposdeelaboracióndelasválvulasdecontrareflujo,despuésdeestoseprocedióacrearlamatrizQFDenlacualsedeterminóqueunodelosfactoresquemássedebíaatacareralaestandarizacióndelostiemposdefabricacióndelasválvulas.Porlotantoestapropuestatienecomofinalidadlaaprobacióndeunsistemadegestióndecalidad,dondesebusquelamejoracontinuadeunprocesoproductivodelaempresaenmención,presentandoacontinuaciónlosdiversosestudioscompletosdelosfactorescriticosmencionadospasandoporlautilizacióndelasherramientasmasrelevantesdelacalidad,laimplementacióndeunapolitica,objetivoseindicadores.

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·¿Será posible que con la carta de estandarización de materiales y dimensiones la labor de los operarios de producción será más eficaz y eficiente?

·  ¿ Las capacitaciones periódicas sobre el proceso productivo lograran disminuir los productos no conformes para mantener las devoluciones casi nulas?

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Seguidamente nos permitimos presentar las herramientas de calidad aplicadas a nuestra empresa Fibras O.V