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Consiste en transferir por calor cualquier motivo al papel a partir de una bobina de papel metalizado y un clisé. Para estampar se utiliza una maquina tipográfica con un clisé en relieve que es permanentemente calentado a través de un circuito ecléctico el cual al apoyarse sobre la banda de foil metalizado funde el material transfiriéndolo al papel, observándose en la bobina empleada como ha quedado calada la zona utilizada.

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Es el diseño hecho sobre relieve en el cual se puede apreciar cómo va a ser la imagen transferida al producto, el mismo se realiza en materiales de magnesio, bronce, aluminio, silicona, polímero, materiales altamente transferibles de calor.

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Es una impresión con una terminación en relieve, la imagen o la tipografía diseñada queda en relieve (y la parte del reverso en profundidad). El proceso comienza teniendo el diseño a trabajar, luego el clisé (el objeto donde lleva el dibujo a imprimir) comienza a trabajarse dejando el dibujo en profundidad en forma positiva, es decir, de la misma forma como se lee de derecha a izquierda y de arriba abajo.

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El clisé tiene un espesor de 6 mm aproximadamente de alto, y el tamaño de ancho y largo dependerán del tamaño del dibujo requerido. Para tener el clisé listo se trabaja manualmente y con buriles herramienta manual de corte o marcado) por lo que lleva mucho tiempo en su terminación. Convencionalmente el clisé es de acero, aunque algunas veces para abaratar costos se hace de bronce (pero al ser un metal más blando que el acero, sirve para pocas tiradas).

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Una vez terminado el clisé con el dibujo en profundidad, se pasa una tinta especial que tiene un secado rápido, la tinta debe pasarse por las partes internas, es decir donde se encuentra el grabado en profundidad; y solo pintando no poniendo demasiada tinta, de lo contrario la tinta rebalsaría al apoyar el papel y mancharía el proyecto.

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Luego de esto se lleva a la maquina de timbrado, se coloca adecuadamente el papel sobre el clisé y por encima se baja un balancín (que es una maquina que hace presión pareja sobre la totalidad del clisé), luego se levanta el balancín y el soporte quedará impreso y con relieve (profundidad del lado del dorso - del lado donde se bajo el balancín).

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A diferencia de el timbrado tradicional, se salta el paso donde se le coloca tinta al clisé, teniendo el producto final un relieve pero sin tinta.

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Se emplean en logotipos, tarjetas personales y comerciales, en invitaciones diplomáticas, comerciales, eventos, fiestas de cumpleaños, casamientos, tarjetas navideñas entre otras.

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Al colocar el papel en la maquina y cerrarse la misma, el foil queda prensado entre la placa y el papel, de modo que se adhiere la capa de material sobre el papel, con el mismo dibujo que posee el cuño (clisé) diseñado. De acuerdo al diseño que se desee imprimir hay distintos foil, pasando de los mas comunes a los mas sofisticados: metalizados de colores, difractantes y de reflexión cambiante.

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El acabado del Hot Stamping se distingue de las tintas ya que es muy brillante, casi espejado y se emplea con frecuencia en diseños de cosmética siendo sus colores más utilizados el oro y plata. Se utilizan también papeles metalizados con acabados difractantes y símilholográficos de variados diseños y colores. Si el diseño lo requiere, también se lo puede imprimir del reverso con un clisé en seco y darle relieve al impreso ya realizado en hot stamping.

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El acabado es exactamente igual que el Timbrado en seco, es decir, tendremos el mismo producto final, un soporte con relieve. Y no se utiliza tinta, por esa misma razón se llama "en seco".

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El clisé se trabaja en relieve (al inverso que el clisé para la técnica de timbrado) y en negativo, es decir la tipografía va a estar grabada en espejo. Ahora el clisé es el que va bajar sobre el soporte haciendo presión (y no el balancin), debajo del soporte a trabajar se coloca una cama (que es un soporte blando, para el que el papel no se rompa y quede en buen estado - la cama no tiene que ser muy blanda porque así el clisé no podria hacer la fuerza necesaria para grabar el soporte, ni tampoco tan duro para no romper el soporte), luego de ubicada la cama y por encima el soporte se baja el clisé para hacer presión. El clisé al estar en negativo va a quedar el soporte en relieve, al dorso (de la cara donde se encontraba la cama).

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En la impresión de gran volumen como por ejemplo, envases de cereales, el logotipo se de produce en forma rotativa, relieve a gran velocidad.

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Es una película de plástico transparente que se presenta fabricada en rollos y sobre la cual está colocada una delgadísima capa de material adherible, que se transfiere al material a imprimir por medio de alta temperatura. De acuerdo al diseño que se desee realizar hay distintos formatos pasando de los más comunes a los sofisticados (metálicos, de colores y holográficos). Al colocarse el papel en la máquina y cerrarse la prensa, el foil queda prensado entre el cuño y el papel, de modo que se adhiere la capa de material sobre el papel, con el mismo dibujo que posee el cuño diseñado.

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Las aplicaciones son muy variadas: cajas, etiquetas, libros, revistas, electrodomésticos, tarjetas, cosméticos, entradas, etc. Tiene un excelente resultado si aplicamos el stamping sobre plastificado mate. Se logra un alto contraste visual y al tacto.

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La sublimación es la técnica para el marcaje de objetos mediante transferencia de la tinta al objeto con la aplicación de calor.  Estos objetos tiene que estar recubiertos de un barniz de poliéster o si son tejidos han de contener un mínimo de un 75% de poliéster (no es posible sublimar sobre algodón).

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El proceso básicamente es sencillo, con la impresora cargada con las tintas de sublimación hay que imprimir el diseño en el papel transfer. La impresión se tendrá que hacer al revés (en espejo) ya que para la transferencia se gira el papel. Una vez impreso el papel transfer, tarda muy poco en secar. Hay que colocar el objeto a marcar en la base de la plancha y el papel impreso tocando la zona a marcar con la imagen en contacto con el objeto. Hay que cerrar la plancha para aplicar presión y temperatura al papel y al objeto. Depende del tipo de objeto el tiempo de planchado será diferente y la temperatura a planchar (normalmente ronda los 200º C).

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La impresora: tiene que tener un sistema de carga de tinta especial o utilizar cartuchos especiales cargados con tinta de sublimación (no los originales de la impresora).
Tinta de sublimación: Es una tinta especial que permite la transferencia del colorante con la temperatura. Hay tintas específicas para las impresoras de pequeño formato y para gran formato.
Papel transfer: Es el soporte donde se imprimirá el diseño o imagen que después se transferirá al objeto a marcar. Este papel no absorbe la tinta, solo se utiliza como transporte de ella.
La plancha: Aunque las primeras pruebas se podrían realizar con planchas domésticas, es necesario tener las planchas específicas para transferencia. Depende de los objetos a marcar, será necesario una plancha plana o con las formas del objeto (por ejemplo una taza o una gorra).

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Es posible marcar productos textiles como camisetas, prendas deportivas, prendas de moda, gorras, etc, siempre que contengan un mínimo de 75% de poliéster. Hay disponibles una gran variedad de productos preparados para la sublimación, como tazas, puzzles, pads, colgantes, azulejos, platos, etc., todos estos productos llevan un recubrimiento de barniz de poliéster transparente y tienen que ser con fondo blanco.

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La estampación por medio de Transfers Textiles es la forma más rápida, limpia y versátil de decorar cualquier prenda o textiles, ya sea de algodón, fibras artificiales o mezclas, aportando una gran variedad de acabados y estilos. Los Transfers se definen como tintas serigráficas impresas previamente en un soporte de papel siliconado, posteriormente son transferidas a la prenda o textil aplicándole calor y presión a dicho soporte por medio de una plancha de estampación Transfer.

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El Transfer le ofrece la ventaja de ser aplicable a cualquier tipo de tela, su control de calidad se hace en el papel y no en la tela, de esta manera se reducen las taras en un 97% con respecto a la estampación convencional, como también reduce costes y tiempos de producción comparado con la serigrafía directa tradicional.

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1 El primer paso es obtener una fotografía en formato digital o en papel para transferir. Luego hay que espejarla para que se quede el diseño listo para estampar.
2 La calidad del papel soporte a transferir es primordial a la hora de estampar.
3 Se recorta el tamaño de la imagen del formato que desee, las prendas oscuras se trata de seguir una base de recorte en forma cuadrada, rectangular, circular o irregular. En papeles para prendas claras se recorta la imagen en forma rectangular o cuadrada.
4 La posición de la imagen podrá centrarse fácilmente en el equipo transfer.
5 El papel transfer siliconado libera un adhesivo en la fibra de la ropa, creando así una base se adherencia sin distorsionar la imagen y aumentando el brillo y la calidad de la misma.
6 Se procede a despegar el papel base del transfer en caliente al cabo de 3 a 8 segundos de terminado el proceso anterior.
7 No importa los colores de la misma ya que existen dos modelos básicos para prendas claras y oscuras.

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Utilizados en áreas de publicidad porque se pueden imprimir diseños por demanda, para eventos y también para promociones de productos de supermercado, etc.

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La termografía es un sistema de impresión especial donde la tinta es "elevada" sobre la hoja creando un efecto de relieve. La termografía es usualmente mas brillante que el grabado, y ademas, del reverso de la hoja, no se notarán marcas en el papel.

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1. Se imprime la hoja, se la dirige por una cinta transportadora hacia una unidad donde se libera una resina en polvo sobre la misma, adhiriéndose la resina a la tinta aún fresca.
2. Luego se dirige hacia una unidad de vacío que remueve el excedente de resina que no esté pegado sobre la tinta fresca.
3. Por último pasa por una unidad de calentamiento, que derrite la resina sobre la tinta dándole el efecto de relieve.

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hay otra tecnología de impresión digital láser electrofotográfica, que al fundir el tóner de la imagen éste queda pegajoso, y allí se lo rocía con resina brillante de color para luego aplicarle luz UV, solidificarlo y darle relieve.

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Consiste en imprimir utilizando una tinta densa. Cuando ésta aún está fresca, se la espolvorea con una resina plástica en polvo que se adhiere en las zonas impresas, y luego este material por calor funde la resina y a su vez adquiere relieve solidificándose al final del proceso.

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Es una nueva tecnología basada en los sistemas de inyección de tinta utilizando equipos semejantes a los CNC Routers. Muy fina y delicada terminación, obviamente lenta por su técnica. Ideal para tapas de revistas, libros o catálogos de volúmenes bajos y medios.

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Se usa comúnmente en invitaciones de boda, membretes, tarjetas de presentación, tarjetas de felicitación, papel de regalo, empaques, etc. A veces se usa en la impresión de diplomas como una alternativa de bajo costo al grabado en relieve.

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Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45°, y también cónicas, esferas o cilíndricas. Se imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a las superficies irregulares. Este método de impresión puede imprimir varios colores en forma simultánea, con gran calidad de reproducción y a velocidades muy importantes.

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Placas de Tampografía o Clisé : El clisé es de acero templado, cuya duración es ilimitada, aunque existen también de polímeros para bajas tiradas.
Tintas:  Las tintas de tampografía son muy especiales ya que contienen una alta pigmentación para lograr que la impresión cubra perfectamente la superficie del sustrato y que se adhiera al tampón. Las hay opacas y brillantes, de un solo componente y de dos componentes (epóxicas) y también las UV.
Tampón:  Es la pieza que recoge la tinta del clisé para depositarla en el sustrato y grabar la impresión. Estan hechos a base de caucho o silicona, los cuales poseen distintas formas dependiendo del trabajo que se vaya a realizar. Los tampones duros son para imprimir trabajos con tramas, en cambio los blandos son aptos para superficies muy irregulares.

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1. Entintado del grabado o clisé en toda su superficie.
2. Una espátula limpia el resto de tinta que no debe quedar en el clisé.
3. Entintado del tampón que se apoya sobre el clisé y capta el diseño a transferir.
4. Impresión de la imagen a través del tampón que se apoya en esta circunstancia sobre el objeto transfiriéndola.

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Es muy empleada para la impresión industrial de elementos de promoción como las tazas, vasos, lapiceras, llaveros, etc. También en envases de perfumería y medicinales. Sobre los sustratos más diversos: metales, plástico, vidrio, cerámica, cuero, corcho, maderas, policarbonatos, etc.

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Es una etiqueta autoadhesiva resinada, la cual se fabrica gracias a una revolucionaria tecnología que permite resaltar y dar un novedoso aspecto a la imagen publicitaria de una etiqueta o artículo publicitario.

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Se imprime primero el sustrato, luego se le aplica una capa espesa de un material transparente con una boquilla que recorre el impreso, e inmediatamente se la somete a un secado rápido con luz UV. Esto polimeriza el material aplicado y lo solidifica, quedando una capa gruesa, generalmente en forma de domo, que permite recubrir con un plástico (resina translúcida) viscoso, de unos 5 a 6 mm de altura, permitiendo observar perfectamente el impreso que se encuentra debajo. En la actualidad se utiliza un sistema mecánico de inyección de resina, guiado por una computadora según los tres planos "x", "y" y "z" para marcar con precisión el alto, ancho y espesor del domo.

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consta de un elemento semejante a una jeringa de gran tamaño, con una boquilla dosificadora, para la aplicación de la resina líquida. El operario deposita una cantidad suficiente sobre cada impreso, para luego someter rápidamente al curado (secado) con luz UV y darle la forma definitiva cristalizada transparente.

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Se imprime en cmyk con un plóter de corte de gran resolución sobre el papel autoadhesivo, en general metalizados. Se le aplica la resina y se seca. Luego se lo lleva a un plóter de corte que realiza el troquelado de los bordes para luego poder despegarlos. Finalmente se despega y monta en el marco metálico de pines, medalleros, u otros elementos de promoción.

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Muy empleada en los logotipos de artefactos del hogar, industria automotriz, pines y escudos para eventos y promociones. La publicidad y la industria editorial, la emplean para algunos libros o catálogos especiales.

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Es una tecnología de impresión que utiliza un plástico transparente (plástico lenticular) compuesto de microlentes de distintas lineaturas, que permiten visualizar imágenes tridimensionales (3D) a partir de una imagen compuesta en dos dimensiones (2D) creando un efecto óptico de profundidad, movimiento y tridimensión. Sin la necesidad de utilizar lentes o ningún otro accesorio, solo moviendo la imagen y cambiando el ángulo de mirada del observador.

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SOFTWARE CON EL QUE SE REALIZA EL ENTRELAZADO LENTICULAR: Toda impresión lenticular empieza con una prueba de calibración. El resultado de la calibración nos indica la lineatura exacta que hay que utilizar a la hora de entrelazar las imágenes.  Las imágenes que se van a utilizar (sean dos o más) se dividen en bandas y se entrelazan alternándose en una única imagen, mediante un software que puede ser, Adobe Photoshop y Adobe After Effects y para la producción 3D serán necesarios softwares más específicos.
LÁMINAS O PLASTICOS LENTICULARES: La imagen entrelazada se imprime directamente en la parte posterior del plástico lenticular, que son láminas transparentes compuestas por una sucesión de lentes paralelos entre sí,  o se imprime en un soporte estable de papel y después se lamina en frío con el plástico. El lado en el que se imprime la imagen es completamente liso, mientras que el lado por donde se observa, tiene un ligero relieve.
LAMINACIÓN E IMPRESIÓN DIRECTA:
LAMINACIÓN Consiste en imprimir la imagen sobre un papel estable, poco sensible a sufrir deformaciones y luego se lo acopla al plástico mediante un laminado en frío, más un adhesivo transparente de doble cara. Se lamina en frío para que el calor no altere las propiedades de las lentes.
IMPRESIÓN DIRECTA Se imprime directamente sobre el reverso del plástico mediante la tecnología UV de cama plana, esta técnica es mucho más precisa que la anterior. Se obtiene mayor resolución y el plástico debe ser maleable.

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Existen varios tipos de efectos, los de animación (dentro del cual están Morph, Flip y zoom) y el 3D.

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Es más costoso comparándola con las impresiones convencionales, porque técnicamente es más exigente y requiere un mayor grado de precisión en cada fase de la producción. Sin embargo,  Gran potencial publicitario, capta la atención y genera un máximo impacto, se puede colocar en cualquier lugar ya que no necesita una fuente de alimentación eléctrica a diferencia de las pantallas LED.

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La mayoría son simples piezas carentes de interés, lo cual es una lástima, porque bien realizado, el efecto lenticular de gran formato puede ser un medio artístico o de promoción muy efectivo. Aunque en los últimos tiempos, el marketing lenticular ha adquirido cada vez más importancia.
Vía Pública: marquesinas- paradas de colectivos y subtes-cabinas telefónicas.
Puntos de Venta: afiches-banners-cartelería en general-exhibidores. Acciones promocionales: tazos-credenciales-reglas-imanes-cuádrenos-alfombrillas de mause- pines- packaging-etiquetas-etc.

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Es una técnica avanzada de la fotografía, sirve para crear imágenes en tercera dimensión, utilizando juegos de lentes y un potente rayo.

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Los hologramas son posibles por la propiedad del láser conocida como COHERENCIA. La luz coherente es una luz de una sola onda en el espectro visible. Cuando se fabrica un holograma el rayo láser se divide en haces, un haz ilumina el objeto (la imagen a ser holografiada), el otro haz ilumina el film o la placa (en el caso digital) en el cual el haz será registrado. Luego se produce un proceso mecánico, sin tinta, por lo tanto sus colores no se perderán. Los hologramas se transfieren a un foil metálico especial, extremadamente delgado, para luego ser estampado al calor (hot-stamping) sobre materiales previamente impresos. Otra alternativa es transferirlos a materiales autoadhesivos, sobre papel siliconado, troquelados con medio corte para su aplicación manual.

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Los hologramas pueden contener dos o tres imágenes diferentes en sus diseños, o más también dependiendo el caso o el uso.
Imagen principal: Un logotipo
Imagen secundaria: Observada desde otro ángulo, fondo.
Tercera imagen: leyenda continúa sobre el fondo Marcas secretas o de seguridad: se pueden introducir en cualquiera de estas tres imágenes. Efectos 3D: Permite que se pueda observar lo que hay atrás de la imagen principal. Se hace a partir de un modelo volumétrico.

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Es el método más seguro para documentación, cheques, productos de alto valor, tarjetas de crédito etc. Los adhesivos para extrema seguridad pueden emplear el sistema de per – evident, cuya función es poner en evidencia el intento de desprender una etiqueta, ya que se rompe y es imposible reponer el holograma.

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Se trata de papeles metalizados con acabados difractantes y simil holográficos, de varios colores y diseños, que generan un efecto visual cuando la luz se refleja sobre ellos, que poseen distintos espesores y capas

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Capa de soporte: de base metálica sobre una película plástica que actúa como espejo.
Capa intermedia: es transparente y permite que la luz se refleje con diferentes colores.
Capa superior: capa metálica de aluminio semitransparente.

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También se los puede imprimir al reverso con un clisé seco y darle relieve ya realizado con hot-stamping. Suele confundirse con la holografía, aunque este material no tiene profundidad ni dimensiones, es en un solo plano. Papeles de regalos, stickers, pulseras infantiles, etc.

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Una máquina de bordado es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo propósito es transformar energía para realizar el bordado en diferentes materiales. El bordado consiste en la ornamentación con hilo, regularmente en superficies flexibles como tela.

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El pantógrafo: se desplaza siguiendo una rutina que permite la construcción del diseño.

El cabezal: contiene desde una 1 hasta 15 agujas y de una a 30 cabezales, donde cada cabeza realiza un determinado trabajo a la vez.

Los bastidores: sujetan la tela mientras se está llevando a cabo el proceso de bordado para evitar que se arrugue y la imagen quede deformada.

Programa de computación: guarda y transforma la información para que la máquina realice el trabajo.

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Existen muchos tipos de máquinas de bordar de acuerdo al tipo de tela, la cantidad de colores que necesita el bordado y el tipo de bordado que se va a fabricar, como son:

Máquinas de bordar industrial, las cuales se utilizan para bordar gran cantidad de prendas y a velocidades altas.

Máquina bordadora semi-profesional: se ocupa para hacer enmarques, giros, dibujos y ojales.

Máquina de bordado manual, esta máquina es conveniente para distintos tipos de materiales, como el algodón y tejido de punto y para realizar diferentes bordados de marcas.

Máquinas de bordado de área grande, éstas son utilizadas para hacer bordados especiales.

También hay máquinas de bordado que se clasifican según su número de cabezas.

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Son utilizadas para hacer diferentes tipos de acabados en gorras, calzado, bolsas, ropa, entre otros. Las bordadoras son utilizadas para realizar tres tipos de puntadas: pespunte o cordón, festón, campo, relleno o tatami.

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Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por ordenador. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D.

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Con respecto a cómo estas impresoras 3D cumplen con su trabajo, en primera instancia necesitaremos de un archivo creado con algún software de modelado 3D como Autodesk Inventor, Solidworks o Catia para “decirle” a la impresora 3D qué es lo que debe modelar.

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Impresoras 3D de tinta:En el caso de las impresoras de tinta, el polvo compositivo utilizado puede ser a base de escayola o celulosa (el más común es el de escayola). El resultado es bastante frágil.
Impresoras 3D láser:En una piscina con resina en estado líquido y cuadrángula con láser de luz ultravioleta. Se trata de foto-polímeros de base acrílica con diferentes propiedades físico-mecánicas: variedad de flexibilidades, elongación a rotura, resistencia, colores, etc. Se caracteriza por su precisión y acabado de superficie, lo que hace que su aplicación en matricularía resulte muy adecuada.
Impresoras que inyectan polímeros: Determinadas impresoras usan filamentos de PLA, ABS, TUVALU, Nailon, (filamento de plástico termo-plástico), estas funden el plástico construyendo con él capas muy finas sobrepuestas para crear el objeto. Estos materiales admiten el pulido posterior de la pieza, al contrario que las impresoras 3D de tinta.