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La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia.

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La Edad del Bronce es el período de la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia de este metal, resultado de la aleación de cobre con estaño. El término, que acuñó en 1820 el arqueólogo danés Christian Jürgensen Thomsen para clasificar en tres edades las colecciones de la Comisión Real para la Conservación de las Antigüedades de Copenhague, sólo tiene valor cronológico en el Próximo Oriente y Europa, puesto que a la metalurgia se llegó a través de procesos distintos en las diferentes regiones del mundo.

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Los egipcios coordinan a gran escala para construir las pirámides manejando grúas básicas.

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Su utilización práctica comenzó 7000 años más tarde que el cobre y 2500 años después del bronce. Este retraso no se debe al desconocimiento de este metal, puesto que los antiguos conocían el hierro y lo consideraban más valioso que cualquier otra joya, porque se trataba de «hierro meteórico», es decir, procedente de meteoritos.

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Es el período de la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia de este metal, resultado de la aleación de cobre con estaño. La tecnología relacionada con el bronce fue desarrollada en el Próximo Oriente a finales del 3000 a. C.

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26 de junio de 500. Comienzo de fundición del cobre

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26 de junio de 500. Comienzo de fundición del cobre

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En efecto, a partir del año 5500 a. C., en varios yacimientos se han encontrado piezas ornamentales y alfileres de cobre manufacturado a partir del martilleado en frío del metal nativo.

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14 de octubre de 550.  Los egipcios pioneros

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14 de octubre de 550.  Los egipcios pioneros

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Los egipcios utilizaron conceptos básicos de la administración como la planeación organización y control, prueba de ello son su importante construcción como las pirámides y estatuas.

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El inicio de la manufactura de los materiales se remonta a 6000 A.C más como una artesanía que como se lo conoce hoy en día, y se da por la necesidad del hombre transformar los recursos para su bienestar.

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15 de agosto de 1567. Palabra Manufactura

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15 de agosto de 1567. Palabra Manufactura

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La palabra manufactura se deriva del latín manu factus que significa hecho a mano. La palabra manufactura apareció por primera vez en 1567.

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Por primera vez se utiliza esta palabra que significa producir un bien mecánicamente.

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1765 James Hargreaves inventa la máquina de hilar.

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1765 James Hargreaves inventa la máquina de hilar.

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1765 James Watt inventa la máquina de vapor.

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1765 James Watt inventa la máquina de vapor.

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El motor o máquina de vapor se utilizó extensamente durante la Revolución Industrial, en cuyo desarrollo tuvo un papel relevante para mover máquinas y aparatos tan diversos como bombas, locomotoras, motores marinos, etc. su creador fue el señor James Watt.

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A expresión o termino Revolución Industrial fue difundida a partir del año 1845, por el comunista Federico Engels uno de los fundadores del socialismo científico, para designar al conjunto de transformaciones técnicas y económicas que caracterizaban a la sustitución de la energía física por la energía mecánica de las máquinas e importante innovación en el incremento de la productividad técnica el cambio a la producción manufacturera por la fabril en el proceso de producción capitalista.

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Ingeniería en la manufactura a partir de Freedick W. Taylor se empiezan a usar las ciencias exactas en la producción de las empresas. “se aplica la ciencia del trabajo y la ingeniería humana”.

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Administración científica se diseñas estudios de tiempos y movimientos, división de la planeación y de las actividades de operación. Sistema de trabajo basado en líneas de montaje que articulan el movimiento del producto por las distintas fases de la producción hasta el acabado final, que sustituye el al antiguo movimiento de piezas hacia una zona de montaje, siendo la innovación que más se exporta a los países en desarrollo con el fin de conseguir un mayor rendimiento de la mano de obra

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Automóviles oldmobile crea la línea de ensamble estacionaria para producir carros.

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Estrategia de Henry Ford. A él se le atribuye el “Fordismo”, sistema que se difundió entre fines de los años treinta y principios de los setenta y que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo mediante la producción en cadena. Este sistema llevaba aparejada la utilización de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con salarios elevados.

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Producción artesanal vs producción en masa, Henry Ford con sus ideas visionarias fue el que cambio todo el concepto de industria y manufactura.

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Automatización y computarización se hace para hacer el trabajo más rápido de un objeto idéntico, pero más versátil y eficazmente.

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Después de la guerra los industriales japoneses aprendieron de los procesos de manufactura del estadounidense con especial atención en las prácticas productivas de las empresas de Ford y el control estadístico de procesos desarrollado por W. A. Steward.

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La mejora de la productividad técnica el “sistema de gestión total por procesos”. En este sistema, las empresas optimizan sus procesos sobre una base de información relevante del funcionamiento modelo de otras empresas, de la opinión procedente de los clientes, de los proveedores, del personal de la empresa, y de las actuaciones de la competencia, así como sobre factores sociales, normativos o legales, y a través de la identificación de los procesos clave, que abarcan el diseño, la producción y el servicio posventa.

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1977 Se introduce la Apple ii iniciando la revolución de las computadoras personales.

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1977 Se introduce la Apple ii iniciando la revolución de las computadoras personales.

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Se da la “mejora continua de los procesos” para la mejora de la productividad, y se basa en el concepto de la “eliminación del despilfarro”. El incremento de la productividad técnica y económica se entiende no solamente por las mejoras operacionales (taylorismo) sino por la mejora de los procesos, debiendo priorizar estos últimos. Un claro ejemplo en la industria es el sistema de trabajo sin stocks, con un sistema de producción Just in Time.

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En la actualidad los procesos son más sistemáticos y electrónicos como el computador en donde el mercado es muy diferente al de los años anteriores y en donde se tiene acceso a toda la información por medio del internet.