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1. Produção contínua

É o tipo de sistema de produção mais comum de ser encontrado em uma indústria. A produção contínua apresenta um fluxo em linha que tem como objetivo produzir o máximo de produtos no menor tempo possível, sem paradas e interrupções.

Geralmente, esse tipo de processo é encontrado em empresas com produção padronizada, como a indústria automobilística, por exemplo.

2. Produção intermitente

Nesse tipo de sistema, o processo de produção é realizado por lotes, podendo ser sob encomenda (produtos únicos ou diferenciados) ou seguindo a demanda das vendas.

No caso se a produção é feita por lotes, após um produto ser finalizado na linha de produção, outro produto irá ser produzido nas mesmas máquinas que produziram o produto recém finalizado

Se a produção é feita por encomendas, a companhia seguirá a produção conforme solicitado pelo cliente.

3. Produção para grandes projetos

Esse tipo de produção é feito, geralmente, quando o projeto é um produto único.

Portanto, todos os esforços são voltados às técnicas de fabricação e montagem (DFMA) do projeto.

Por se tratar de uma produção personalizada de alto nível e não padronizada, geralmente esse tipo de sistema demanda altos custos.

Como exemplos clássicos de produção para grandes projetos, têm-se a produção de aviões e de instrumentos elaborados.

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Ferramenta de programação de produção ou MPS
Essa ferramenta é usada para organizar a ordem de produção, buscando atender demandas dentro do prazo.

A partir do MPS é formada a base de qualquer sistema PCP automatizado.

Ferramenta para controle de estoque ou MRP
O MRP serve para controlar a quantidade de matéria prima disponível no estoque.

A ferramenta calcula a quantidade necessária de insumos para a produção de cada produto.

Cálculo de capacidade de produção
O equipamento de cálculo de capacidade auxilia o responsável pelo planejamento a saber o tempo necessário de fabricação do produto.

A ferramenta mostra as horas que serão necessárias para finalizar a produção programada.

Ferramenta para requisição de matérias
Essa ferramenta gera automaticamente os documentos para a realização da retirar de matérias do estoque.

Os documentos são gerados em formato digital, evitando correr o risco de perda de papéis.

Conheça as ferramentas de planejamento e controle de produção da Vedois planejamentos

As ferramentas de planejamento e controle de produção oferecidas pela Vedois permitem ter o controle de todo processo de produção.

As ferramentas permitem o planejamento do tempo de armazenamento, evitando que a matéria prima fique parada no estoque.

Se houver buraco na linha de produção, a ferramenta permite avançar o processo produtivo usando tablet ou computador.

Usando as ferramentas de planejamento Vedois é possível configurar diversos cenários de produção considerando os critérios:

Tipo de otimização;
Criação de agenda de entregas;
Visualização de custo das máquinas;
Roteiro de entrega.
Poder criar um cenário de planejamento antes de iniciar a produção permite escolher o processo adequado antes de começar.

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Os objetivos giram em torno dos três principais pilares: planejamento, programação e controle.

Definição de cada demanda que será atendida via produção e como acontecerá este atendimento dentro do horizonte do plano;

Programação
Na programação são estabelecidos quais os recursos produtivos serão utilizados em cada operação com base em sua capacidade disponível e priorização;

Controle
Monitoramento e coleta de feedbacks do chão de fábrica, sejam apontamentos de produção, consumos corretos de matérias-primas ou paradas dos equipamentos que interfere na capacidade disponível da planta. Isso pode ser potencializado ainda mais através do uso de uma ferramenta MES (Manufacturing Execution System).

Integrado aos sistemas de controle de estoque, vendas, compras, engenharia, financeiro e demais departamentos das empresas, o PCP garante o uso de materiais na quantidade necessária para produzir os itens desejados, balizando-se pela BOM (bill of material) dos produtos manufaturados, os recursos da planta fabril e seus devidos centros de custos, por exemplo, para que haja disponibilidade na expedição e o respectivo faturamento, que é o que garante à empresa sua receita.

- Benefícios do PCP nas organizações:

Organização
Uma das características mais marcantes é a organização, um software aderente pode prover isso em um curto prazo e já gerar ganhos expressivos. Uma ferramenta bem utilizada na área de PCP da insumos para a equipe para que haja sempre uma preocupação constante do que será feito e como será feito, quanto vai custar e quanto tempo vai durar.

Integração das áreas
Por ser uma área core em operações industriais o PCP acaba sendo centralizadora de muita informação e necessita impreterivelmente de conexão com todas as outras áreas da empresa. A utilização de um sistema ERP é extremamente necessária e com isso a ferramenta para a área de PCP vai proporcionar de forma fluida e transparente esta conexão. Trabalhando com sinergia, é possível cruzar diversas informações valiosas vindas de diversos setores e alcançar com mais facilidade as metas de receita, custo e eficiência.

Redução dos custos
Hoje em dia, enxugar custos sem diminuir o potencial de produção é o sonho de qualquer gestão. O bom uso de um software para PCP, o controle de produção é feito visando justamente reduzir os custos sem abrir mão de qualidade e tempo de mão de obra.

Isso acontece levando em conta os princípios básicos de reduzir os desperdícios, elevar a produtividade e consequentemente manter a motivação dos colaboradores, já que a ferramenta transforma o ambiente de trabalho em um local mais seguro, com gerenciamento real e atualizado.

Além disso, um bom software na área de PCP provê feedbacks para a camada tática e de gestão que pode tomar decisões embasadas em números e maximizar estes ganhos.

Maximização operacional
Existem operações mais complexas e que precisam de mais desdobramentos dentro do PCP, como o Planejamento Avançado de Produção (APS) que cruza informações de carga máquina, demandas firmes de produção e um horizonte de programação, permitindo assim que a fábrica se torne flexível. Além disso este processo pode também promover a explosão de necessidades e atuar com mais refino do que um MRP II, por exemplo.

Resultados finais mais atrativos
Ter a seu favor uma boa ferramenta de PCP faz com que seja possível identificar as fraquezas e pontos fortes da produção de forma efetiva. Assim, fica mais fácil priorizar o que necessita de mais atenção, os fatores que precisam ser ajustados rapidamente e o que vai garantir um resultado satisfatório.

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O processo de planejamento e controle da produção, mais conhecido pela sigla PCP, é uma prática que permite ao empresário gerir de perto a sua operação industrial. Seu objetivo principal é manter a previsão e o controle de todos os recursos utilizados na produção através da otimização de processos, inclusive tempo e habilidades dos funcionários envolvidos.

- Como implementar o PCP na indústria:
1. Previsão da demanda
Prever a demanda dos produtos e garantir o estoque completo de insumos e materiais, permite o dimensionamento correto da produção, incluindo também os recursos humanos necessários.

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2. Planejamento da capacidade de produção
Nesta etapa, já com as informações de previsão da demanda em mãos, é possível checar a capacidade de produção da empresa, ou seja, analisar se está tudo adequado à demanda prevista ou se ainda é preciso algum ajuste ou redimensionamento.

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3. Planejamento Agregado da Produção — PAP
Esta é a etapa onde é definida a melhor estratégia para a empresa,  baseada em volume de produção, estoques, funcionários, gastos logísticos, fornecedores, dentre outros. O PAP é um documento anual, mas deve ser atualizado mensalmente pela empresa.

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4. Programação Mestra da Produção — PMP
O PMP determina a forma como os planos de produção são operados em curto prazo, a partir de análises e direcionamento de recursos, para que a empresa produza a quantidade correta para suprir as demandas. O PMP é mais detalhado do que o PAP, uma vez que considera tanto a previsão de demanda, quanto os pedidos realizados e as solicitações de produção e compra.

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5. Programação Detalhada da Produção — PDP
Na PDP se define como será o dia a dia da empresa e todos os procedimentos aplicados, abrangendo a gestão dos materiais, emissão e liberação de ordens de produção e o sequenciamento das mesmas.

6. Controle da produção
Por fim, a última etapa tem como objetivo acompanhar todo o processo e analisar se tudo está acontecendo conforme o planejado e permitindo, portanto, a correção de erros. Dessa forma, é possível identificar e evitar gargalos, estimar prazos e otimizar a tomada de decisão através de dados concretos e realistas do processo.

Tradicionalmente, o PCP era implementado apenas em grandes indústrias com processos altamente complexos e de custos consideráveis. Mas, hoje em dia, existem sistemas completos e de dinâmica simples, preparados para as pequenas e médias indústrias que contam com processos industriais menos complexos.

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https://youtu.be/w838CmT-7dk