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Informe individual Ofic. Técnica - Moraes Romané

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Muy bueno.

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sustentabilidad "tiny house" huerto "huerta en casa" reciclaje "baño seco" "energia solar" "panel solar" "ducha portatil" "lavadora casera" "lavadora ecologica" "tiny house chile" "paso sustentable" "ducha presurizada" "ducha portatil" "generador eolico vertical" "huerto en departamento" "como hacer una lavadora casera" vermicompostera "huerto urbano vertical" "huerto urbano" "lavadora manual"

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Hola, soy Gustavo Bertrand y te doy la bienvenida al canal. Paso Sustentable es un proyecto personal, donde comparto todos los procesos y experiencias que vo...

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Por cambio en la fecha de finalización del trimestre, pasamos la fecha de entrega de informes individual y grupal para los días:

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Por cambio en la fecha de finalización del trimestre, pasamos la fecha de entrega de informes individual y grupal para los días:

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*  Miércoles 27 de Noviembre (Grupo de los  Lunes y Miércoles).
* Jueves 28 de Noviembre (Grupo de los Martes y Jueves)
Los que terminen antes de estas fechas, lo entregan antes. El que quiera que lo revise antes de la entrega, me lo sube a este Padlet, yo lo veo y les hago la devolución. ¡Suerte !.

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Nosotros

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Cómo Hacer Una Bola Loca Casera (muy fácil de hacer)

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Biodigestor capaz de fermentar desechos orgánicos, construido con materiales reciclados, para la obtención de gas, para uso doméstico.

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https://es.khanacademy.org/science/chemistry/oxidation-reduction/electrolytic-cell/v/electrolysis-of-molten-sodium-chloride

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https://www.youtube.com/watch?v=ddb50s7pZiU

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http://www.proyectofse.mx/2018/08/06/como-funciona-un-biodigestor/

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TRABAJOS PRÁCTICOS INDIVIDUAL y GRUPAL DE PROYECTOS

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TRABAJOS PRÁCTICOS INDIVIDUAL y GRUPAL DE PROYECTOS

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TP N2 Oficina Técnica 3ra. rotacion 2019

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TRABAJOS PRÁCTICOS INDIVIDUAL y GRUPAL DE PROYECTOS

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TRABAJOS PRÁCTICOS INDIVIDUAL y GRUPAL DE PROYECTOS

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TP N1 Oficina Técnica 3ra. rotacion 2019

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Suban por favor cada uno su proyecto individual, y el grupal que hayan elegido.

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Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos.

¿Qué es COMPETITIVIDAD?
La competitividad es la capacidad de competir, la capacidad de una persona u organización para desarrollar ventajas competitivas con respecto a sus competidores y obtener así, una posición destacada en su entorno.
Se trata de un concepto relativo en donde se compara el rendimiento de una persona u organización con respecto a otras.

¿Cuál es la relación entre la CALIDAD, PRODUCTIVIDAD y COMPETITIVIDAD?
La relación que existe se basa en que las tres buscan generar la mejor y mayor satisfacción del consumidor al menor precio, y esto debe lograrse buscando producir más satisfacción con menos recursos, para que así pueda bajar el costo del producto pero que el mismo tenga la misma calidad. Todo depende de la tecnología que se usa para crear el producto, puede que el producto sea de buena calidad pero su producción no sea rentable.

Factores que influyen en la PRODUCTIVIDAD

1. Servicio: Capacidad de tratar a sus clientes o ciudadanos atendidos, en forma honesta, justa, solidaria y transparente, amable, puntual, entre otros, dejándolos satisfechos de sus relaciones con la organización.

2. Imagen: Capacidad de la organización de promover en la mente de muchas personas la idea de que es la mejor alternativa para la obtención de los bienes o servicios que dejarán satisfechas sus necesidades y sus expectativas. Posicionar la marca en la cabeza y gustos del consumidor.

Factores que influyen en la COMPETITIVIDAD

1. Calidad: Capacidad de un producto de producir satisfactores que satisfagan las expectativas y necesidades de los usuarios. Significa realizar correctamente cada paso del proceso de producción para satisfacer a los clientes internos de la organización.

2. Productividad: Capacidad de producir más satisfactores  con menos recursos. Depende en alto grado de la tecnología usada y la Calidad de la formación de los trabajadores. Una mayor productividad redunda en una mayor capacidad de producción a igualdad de costes, o unos menores costes a igualdad de producto. Un coste menor permite precios más bajos o presupuestos menores.

3. Servicio: Capacidad de tratar a sus clientes o ciudadanos atendidos, en forma honesta, justa, solidaria y transparente, amable, puntual, dejándolos satisfechos de sus relaciones con la organización.

4. Imagen: Capacidad de la organización de promover en la mente de las personas la idea de que es la mejor alternativa para la obtención de los bienes o servicios que dejarán satisfechas sus necesidades y sus expectativas. Posicionar la marca en la cabeza y gustos del consumidor.

¿Qué es el Ciclo de Mejora Continua PHVA o PDCA? (Circulo de Shewhart-Deming)
En español sus cuatro etapas son:

1. Planificar:

Establecer los objetivos del sistema y sus procesos.

Establecer los recursos necesarios para generar y proporcionar resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

Identificar y abordar los riesgos y las oportunidades.

2. Hacer: Implementar lo planificado. La empresa tiene que determinar y proporcionar los recursos necesarios para el establecimiento, la implementación, el mantenimiento y la mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad.

3. Verificar: Es necesario realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los objetivos, los requisitos y las actividades planificadas e informar sobre los resultados. La empresa tiene que evaluar el desempeño y la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad y conservar la información documentada apropiada como evidencia de los resultados.

4. Actuar: Es necesario tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario. La empresa tiene que determinar y seleccionar las oportunidades de mejora e implantar cualquier acción que sea necesaria para cumplir con los requisitos del cliente, las que incluyen:

Mejorar los productos y servicios para cumplir los requisitos, así como considerar las necesidades y expectativas futuras.

Corregir, prevenir o reducir los efectos no deseados.

Mejorar el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

https://www.monografias.com/docs/Relaci%C3%B2n-entre-competitividad-productividad-y-calidad-F3PYQYGFJDUNY
http://calidadyproductividadg2unesr.blogspot.com/2011/03/unidad-9-relacion-entre-calidad.html

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1.    La calidad, de forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas.

2.    La Calidad Total es una nueva filosofía de trabajo caracterizada por una actitud permanente encaminada a la mejora continua de la calidad y que supone un cambio cultural que afecta e involucra a todos los niveles y colectivos de la empresa.

3) SIGLO XIX (INDUSTRIALIZACION)
En los años de la Revolución Industrial, cuando el trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico. En la Primera Guerra Mundial, las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los operarios realizaban. Es el primer gesto de control de calidad.
| 1930-1950 (CONTROL ESTADISTICO)
| Las compañías ya no sólo dejan ver su interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos procesos se vieron favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó de la inspección a un control más global.
| 1950-1980 (PRIMEROS SISTEMAS) | Las compañías descubren que el control estadístico no es suficiente. Hace falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de observación, detectar los fallos que se originen en ellas. En estos años surgen los primeros sistemas de calidad y las compañías ya no dan prioridad a la cantidad productos obtenidos; ahora el énfasis está en la calidad.
| 1980-1990(PROCESO ESTRATEGICO) | La calidad se asume como un proceso estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha tenido el concepto, pues a partir de este momento se introducen los procesos de mejora continua. La calidad, que ahora ya no es impulsada por inspectores sino por la dirección, se contempla como una ventaja competitiva. Además, toma como centro de acción las necesidades del cliente. Los Sistemas de Gestión se consolidan y la implicación del personal aumenta.
| DECADA 90-ACTUALIDAD | La distinción entre producto y servicio desaparece. No hay diferencias entre el artículo y las etapas que lo preceden; todo forma parte de un nuevo concepto que entra en escena: la Calidad Total, es decir, el proceso en su conjunto. Adicionalmente, la figura del cliente adquiere mayor protagonismo que en la etapa anterior y su relación con el artículo, que ahora llega incluso a etapas de posventa, se convierte en el principal indicador de calidad. Los sistemas se perfeccionan y se adaptan.
4)  | DECADA 90-ACTUALIDAD | La distinción entre producto y servicio desaparece. No hay diferencias entre el artículo y las etapas que lo preceden; todo forma parte de un nuevo concepto que entra en escena: la Calidad Total, es decir, el proceso en su conjunto. Adicionalmente, la figura del cliente adquiere mayor protagonismo que en la etapa anterior y su relación con el artículo, que ahora llega incluso a etapas de posventa, se convierte en el principal indicador de calidad. Los sistemas se perfeccionan y se adaptan.

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el proceso de transformación que ha experimentado el mundo de los negocios en los últimos años, ha traído como resultado fundamental, la reordenación interna de las empresas y ha potenciado su actuación estratégica, lo cual ha influido en la búsqueda de técnicas capaces de transmitir la información necesaria para tomar nuevas decisiones. Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado vuelve a interesarse por la competitividad. por ello que la calidad inaugura otro camino de exploración, optimizar la organización para obtener un producto final con la máxima calidad y el mínimo costo. Es en este momento cuando nace el concepto de aseguramiento de la calidad. Las empresas entienden que introduciendo la necesidad de prevenir sin esperar a que se detecten los errores en los procesos de producción, el costo final se disminuye.

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el proceso de transformación que ha experimentado el mundo de los negocios en los últimos años, ha traído como resultado fundamental, la reordenación interna de las empresas y ha potenciado su actuación estratégica, lo cual ha influido en la búsqueda de técnicas capaces de transmitir la información necesaria para tomar nuevas decisiones. Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado vuelve a interesarse por la competitividad. por ello que la calidad inaugura otro camino de exploración, optimizar la organización para obtener un producto final con la máxima calidad y el mínimo costo. Es en este momento cuando nace el concepto de aseguramiento de la calidad. Las empresas entienden que introduciendo la necesidad de prevenir sin esperar a que se detecten los errores en los procesos de producción, el costo final se disminuye.

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Costo de calidad es cuando el trabajo se realiza de manera precisa a las especificaciones y así es como se logra una mayor calidad, un mejor tiempo, un menor gasto, etc.
Ej: La correcta capacitación del personal para realizar tareas correctamente.
Cuando no se toma en cuenta todas las especificaciones puede que el trabajo no sea eficiente y a esto se le llama costo de la no calidad.
Ej: Retrocesos, devoluciones, stock excesivo, reclamos, etc.

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Romané Moraes

Ramiro Migone

Lautaro Lopez

Beti Canales

Alejandra Gutiérrez
Tomas Rodriguez
Álvaro Coali

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. Seiri (Selección): Separar y retirar aquello que no es necesario.

Consiste en identificar aquellos objetos que resultan innecesarios. Para ello deben hacerse tres preguntas:
¿Es necesario este elemento?
¿Es necesario en esta cantidad?
¿Tiene que estar localizado aquí? Para comenzar a trabajar, es común definir un área piloto, con el fin de familiarizarse con la metodología y obtener resultados en plazos de tiempo reducidos. Posteriormente, ésta servirá como modelo para replicar los resultados obtenidos en otros sectores. Los elementos innecesarios podrán venderse, reubicarse o tirarse.

· Seiton (Orden): Definir un lugar para cada cosa y ubicar cada cosa en su lugar.

Una vez retirados los objetos innecesarios, se debe proceder a ordenar. Para ello, debemos ubicar los elementos de acuerdo a su frecuencia de utilización. Esto quiere decir que los elementos de mayor uso deberán ubicarse de modo tal que pueda accederse fácilmente a ellos y, por el contrario, los elementos de uso poco frecuente, se colocarán en los lugares menos accesibles.

· Seiso (Limpieza): Mantener el lugar limpio, evitando ensuciar

En esta etapa se debe eliminar la suciedad del lugar e identificar las causas que la originan para poder tomar acciones correctivas.

La limpieza está estrechamente ligada al buen funcionamiento de los equipos, por lo tanto, al realizarla, es aconsejable inspeccionar el estado de los mismos, de manera tal de evitar problemas de mantenimiento.

· Seiketsu (Mantenimiento): Mantener las condiciones logradas en las primeras S.

Una vez implementadas las tres primeras “S”, deben ser integradas al trabajo de rutina. Para esto, se recomienda disponer de métodos para que los problemas de selección, orden y limpieza queden evidenciados rápidamente.

· Shitsuke (Autodisciplina): Cumplir con las normas y procedimientos habitual.

La auto disciplina significa convertir en un hábito los métodos establecidos para el mantenimiento del orden y la limpieza. Su aplicación implica el éxito a largo plazo en la implementación del Programa 5S, pero, sin embargo, es la etapa más difícil de lograr.

IMPORTANCIA DE LAS 5 S
La aplicación de las 5S representa la plataforma de lanzamiento de todo programa de mejora Continua. El Programa 5S es un concepto sencillo al que a menudo no se le da la suficiente importancia, sin embargo, un lugar de trabajo limpio y seguro nos permite orientar a las empresas o los talleres hacia grandes beneficios. Además de que es un método que cualquier persona puede adquirir, no hace ninguna discriminación.

DIFICULTADES
Como en todo proceso de cambio, durante la implementación del Programa 5S en empresas u organizaciones, es inevitable que exista resistencia, tanto por parte de los directivos como de los empleados. Dado que además el Programa implica la modificación de hábitos, en algunos casos muy arraigados, y que inicialmente demanda un esfuerzo extra de los participantes, la resistencia al cambio se hace más evidente.
Se puede aplicar por ejemplo en el pañol de la escuela, una empresa, un aula, un hogar.

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CLASE 4: MÉTODO KAIZEN o MÉTODO de las 5S:

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CLASE 4: MÉTODO KAIZEN o MÉTODO de las 5S:

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PARA LA CLASE DEL 02-10-19: Leer de "Apuntes de Oficina Técnica 2.018 - RESUMIDO" el Método de las 5 S, y buscar un caso de una empresa u organización que lo esté implementando.

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Clase N°3 - Apunte completo del taller Oficina Técnica

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Apuntes de Oficina Técnica 2.018 - RESUMIDO

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EJERCICIOS:
2. Optimización del corte de una barra

Un fabricante produce cintas de embalar de distintos anchos, pero todas salen de bobinas de 20 cm. de ancho y se cortan según cada pedido.

Si un pedido es de 15 rollos de 5 cm., 20 rollos de 7 cm. y 30 rollos de 9 cm., ¿cuál es la mejor manera de organizar los cortes de los rollos para tener el mínimo desperdicio?

Si entiende este tipo de problema, después lo podrá aplicar al corte de barras de metal, a listones de madera, a tubos plásticos, a bobinas de papel, etc. que en general requieren cortes como éste.
Rta. L y M: 55 cm

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PROYECTO (DEFINICIÓN Y PASOS)
Trabajo de Oficina Técnica

·         Historia de las tecnologías de gestión.

·         ¿Por qué la línea de producción aumenta tanto la eficiencia?

·         Definición de proyecto.

·         Origen de la línea de producción.

·         Pasos para la elaboración de un proyecto (guía).

·         Qué es y para qué sirve el diagrama de Gantt.

Definición de proyecto: es el conjunto de actividades que se proponen realizar de una manera articulada entre sí, con el fin de producir determinados bienes o servicios capaces de satisfacer necesidades o resolver problemas, dentro de los límites de un presupuesto y de un período de tiempo dados.

Pasos para la elaboración de un proyecto:

Cuando planifiques un proyecto, tienes que basarte en las siguientes preguntas:

·         ¿Qué quieres hacer? (Descripción y finalidad).

·         ¿Por qué lo quieres hacer? (Fundamentación).

·         ¿Para qué se quiere hacer? (Objetivos).

·         ¿Cuánto quieres conseguir? (Metas).

·         ¿Dónde se quiere hacer? (Localización física).

·         ¿Cómo se va a hacer? (Actividades y tareas).

·         ¿Cuándo se va a hacer? (Calendario).

·         ¿A quiénes va dirigido? (Destinatarios).

·         ¿Quiénes lo van a hacer? (Recursos Humanos).

·         ¿Con qué se va a hacer? (Recursos Materiales).

·         ¿Con qué se va a costear? (Recursos Financieros).

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3. Optimización del corte de rollos de papel:
Se dispone de rollos de papel de 100 cm, 80 cm y 55 cm, y los clientes demandan rollos más pequeños, de 45 cm, 30 cm  y 18 cm.
La demanda es: 150 unidades de 45 cm, 200 unidades de 30 cm y 175 unidades de 18 cm.
¿Cuál es la mejor manera de organizar los cortes de los rollos para tener el mínimo desperdicio?
Rta. L y M: 725 CM

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El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y, además, reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto. Desarrollado por Henry Laurence Gantt a inicios del siglo XX, el diagrama se muestra en un gráfico de barras horizontales ordenadas por actividades a realizar en secuencias de tiempo concretas.

Las acciones entre sí quedan vinculadas por su posición en el cronograma. El inicio de una tarea que depende de la conclusión de una acción previa se verá representado con un enlace del tipo fin-inicio. También se reflejan aquellas cuyo desarrollo transcurre de forma paralela y se puede asignar a cada actividad los recursos que ésta necesita con el fin de controlar los costes y personal requeridos. El gráfico del diagrama de Gantt es, en realidad, un sistema de coordenadas con dos ejes esenciales: en el eje vertical se ubican las tareas a realizar desde el inicio hasta el fin del proyecto, mientras en el horizontal se ponen los tiempos. En función del tipo de actividades que conformen el proyecto, los valores ubicados en el eje horizontal deben definirse en días, semanas, meses, semestres o, incluso, años. En una etapa posterior, se le asigna a cada tarea un bloque rectangular que indique su grado de progreso y el tiempo restante para su ejecución plena. Para las tareas críticas o estructurales del proceso, lo más recomendable es usar un color distinto.
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/que-es-un-diagrama-de-gantt-y-para-que-sirve

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LÍNEA DE PRODUCCIÓN

¿Por qué la línea de producción aumenta tanto la eficiencia?

Si extendemos este concepto, veremos que siempre hay al menos una operación que es más lenta que el resto. Esta operación se denomina cuello de botella. Es muy importante dentro del proceso productivo porque es la que define cuánto van a producir todas las demás operaciones.

A partir del cuello de botella todo el sistema pudo hacer una cantidad de productos igual a la capacidad del más lento.

Siempre habrá una o más etapas del proceso más lentos que el resto, lo importante es que el cuello de botella debe tener mayor capacidad que lo que se pretende producir sino nunca se podrá alcanzar el objetivo.
La principal causa de por qué la línea de producción aumenta tanto la eficiencia está en que minimiza el movimiento de los operarios dentro de la fábrica.

El objetivo de la línea de producción es evitar o eliminar este cuello de botella que impide que el trabajo sea más eficiente, para ello se busca una solución.

También es interesante ver que si se continúa procesando materia prima a un ritmo de 6 piezas por hora se comenzarán a acumular piezas entre las etapas 2 y 3.

Hay muchas maneras de aumentar la productividad del puesto de trabajo 3:

• Mejorando el orden en el lugar de trabajo

• Duplicando esa tarea

• Redistribuyendo las actividades

• Incorporando nueva tecnología

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Historia de las Tecnologías de Gestión:
Hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, conocido como revolución industrial.

En 1776, Adam Smith, analiza la división del trabajo y las consecuencias de la especialización.

Plantea como caso de estudio, la fabricación de alfileres. Sostiene que en una empresa donde un operario estira el alambre, otro lo corta, otro hace la punta y así 10 operarios completan las 18 operaciones que son necesarias para producir un alfiler, consiguen producir 48000 alfileres al día (unos 4800 alfileres por día por persona).

En cambio, si cada uno hiciera todas y cada una de las operaciones que son necesarias para hacer un alfiler, no podría hacer más de 20 alfileres al día.

La productividad con la división de las tareas es en este caso ¡240 veces mayor!.

Este estudio fue revolucionario en la época y dio origen a la necesidad de organizar el trabajo entre más de una persona.

Origen de la línea de producción:

La organización del artesano, la secuencia con la que él se organizaba el trabajo ahora estaba descentralizada y debía interactuar con otros. Por ello, fue necesario organizar el trabajo en equipo.

Si bien se le atribuye a Henry Ford la invención de la línea de producción, fue una consecuencia de una evolución en la división del trabajo.

No fue Henry Ford sino sus ingenieros quienes se inspiraron en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit para idear la línea de producción que conocemos hoy. Esta línea de producción funciona como un “cerebro” (un tanto rígido) que ordena los procesos y es hoy en día unos de los más simples y eficientes modos de ordenar las actividades de diferentes puestos de trabajo.

La principal causa de por qué la línea de producción aumenta tanto la eficiencia está en que minimiza el movimiento de los operarios dentro de la fábrica.

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PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN PROYECTO (GUÍA)

Descripción: Explicación breve del proyecto.

Fundamentación: Razones por las que se necesita realizar el proyecto.

Finalidad: Que problema social se contribuye a resolver con el logro de los objetivos del proyecto.

Objetivos: Que se espera conseguir del proyecto en caso de que tenga éxito.

Resultados: Que logros relacionados con los objetivos pueden garantizarse a corto, medio y largo plazo.

Destinatarios directos e indirectos: A quien va dirigido el proyecto.

Productos: Que instrumentos y materiales deben adquirirse o producirse para conseguir los objetivos del proyecto.

Localización: Lugar en donde se va a realizar el proyecto, regiones a las que a afectar, etc.

Actividades, tareas y metodología: Que tipo de acciones formaran parte del proyecto y como se realizarán.

Calendario: En cuanto tiempo se realizaran las actividades y se lograran los resultados previstos.

Recursos: Que recursos humanos y financieros se necesitan para realizar las actividades y lograr el objetivo propuesto y cómo van a conseguirse.

Presupuesto: Que gastos van a realizarse y, si acaso, que ingresos pueden obtenerse con la realización del proyecto.

Responsables y estructura administrativa: Quien ejecutara el proyecto. (No necesario depende el proyecto a realizar)

Evaluación: Que métodos e indicadores se van a utilizar para garantizar en el futuro la correcta realización de las actividades previstas.

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Apuntes de clases

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Venimos a hacer presencia, te advertimos sobre la terrible influencia de este PADLET que va a corromper tus conocimientos.

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Para la próxima clase: buscar información.

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Para la próxima clase: buscar información.

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Hola chicos. Les subí los archivos en Clase N°3 (son 3 archivos) de información, que  les va a servir para hacer un resumen y/o cuadro sinóptico/ red conceptual, de los siguientes temas:
* HISTORIA DE LAS TECNOLOGÍAS DE GESTIÓN
* ORIGEN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
* ¿POR QUÉ LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN  AUMENTA TANTO LA EFICIENCIA?
* DEFINICIÓN DE PROYECTO.
* PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN PROYECTO (Hacer una guía) .
* ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE EL DIAGRAMA DE GANTT?
Esto lo van a tener que exponer en la próxima clase. Pueden hacerlo y exponerlo en grupo.
Traigan también definidos los proyectos individual y grupal que van a realizar, para ir buscando los materiales.
¡¡Los espero el lunes!!. No falten.

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Apuntes clase N°3

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EJERCICIOS PRÁCTICOS:

1.    El caso de las tostadas

Un cocinero tiene que tostar en una parrilla tres rebanadas de pan. En la parrilla caben dos rebanadas a la vez, pero sólo se pueden tostar, por un lado.

Se tarda 30 segundos en tostar una cara de una pieza de pan, 5 segundos en colocar una rebanada, o en sacarla, y tres segundos en darle la vuelta. ¿Cuál es el mínimo de tiempo que se necesita para tostar las tres rebanadas?

Si hizo el intento y tuvo un resultado mayor a 140 segundos debería repensarlo porque se puede bajar esa marca.

CURSO LM RTA= 113 Segundos

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¿Qué son las tecnologías de gestión?

Son herramientas destinadas a mejorar el uso de los recursos de las empresas a fin de aumentar la producción, abaratar los costos y mejorar la calidad de sus productos.

¿Qué significa optimización?

Busca la mejor manera de realizar una actividad. Supone la necesidad de planificar y reorganizar los recursos disponibles en la compañía de modo que puede obtener los objetivos marcados de la forma más eficiente posible, reduciendo los costos y aumentando los beneficios.

¿Qué es una línea de producción?

Como línea de producción entendemos al conjunto de operaciones secuenciales en la que se organiza un proceso para la fabricación de un producto. Por lo cual se implica la organización del proceso en fases y operaciones que se asignan individualmente o por grupos de trabajo y requisitos de operarios especializados en las diferentes fases u operaciones.

¿Qué rol tiene la Oficina Técnica en una empresa?

Departamento o sección de la empresa encargada del estudio, investigación, desarrollo de nuevos productos o servicios y de introducción mejoras en los ya modificados. Así como también diseñar y desarrollar productos o servicios para satisfacer las necesidades del mercado. La acción se basa en una sucesión de nuevos productos, que pretende a cada paso mejorar la relación calidad-precio.

Bibliografía

http://www.cooperacionarg.gob.ar/es/colombia/tecnologias-de-gestion-de-la-produccion

http://www.escuelamanagement.eu/direccion-general-2/optimizar-los-recursos-una-empresa-5-pasos

https://www.seampedia.com/que-es-una-linea-de-produccion/

https://www.apuntes.eu/otras-materias/oficina-tecnica/

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¿Cómo hacer un biodigestor casero?
https://ecoinventos.com/biodigestor-casero/#more-1720
https://www.inti.gob.ar/noticias/21-asistencia-regional/629-oportunidades-para-generar-biogas
https://www.inti.gob.ar/noticias/21-asistencia-regional/118-biogas-para-pequenos-productores
https://ecoinventos.com/viogaz-biogas-de-excrementos-animales/

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Para la clase del 07-10-19 averigüen sobre los siguientes temas:
1) ¿Qué es la calidad?
2) ¿Qué es la calidad Total o TQM?
3) ¿Cómo fue evolucionando el concepto de Calidad Total?
4) ¿Qué es la Gestión de la Calidad Total?
5) Objetivos de la Calidad Total.

... y como DESAFÍO ... HACER UN VIDEO YOUTUBER CON EL TEMA "MÉTODO 5 S" ... LOS ESPERO LA PRÓXIMA CLASE !!

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¿Qué es productividad?
¿Qué es competitividad?
¿Cuál es la relación entre calidad, productividad, y competitividad?
Factores que influyen en la productividad
Factores que influyen en la competitividad
¿Qué es el ciclo de mejora contínua (PHVA)? (ó ciclo PDCA ó Círculo de Shewhart - Deming)