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El secado es la eliminación de un líquido de un material por la aplicación de calor y la transferencia del líquido dentro de una fase de vapor no saturado. Esta definición aplica solo a la eliminación de una pequeña cantidad de agua.
El método térmico de secado de sólidos incluye dos procesos
fundamentales: La transferencia de calor y transferencia de masa.
• El calor se transfiere al material a secar para proporcionarle el calor
latente necesario para vaporizar la humedad.
•La transferencia de
masa se encuentra en la difusión del agua a través del material a la
superficie de evaporación, con la subsecuente evaporación del agua
de la superficie y la difusión del vapor resultante dentro del flujo de
aire que pasa.
Este proceso ayuda en la conservación y estabilidad de productos animales y vegetales para disminuir el crecimiento de hongos y bacterias. El secado puede ser:

Sequedad absoluta y sequedad reproducible.

Secado por calentamiento: hornos, mecheros y estufas.

Secado por evaporación.

Secado y calcinación de precipitados.

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El contenido de humedad de un sólido usualmente se determina
midiendo la pérdida de peso de una muestra cuando se calienta en
un horno, a una temperatura que solo se limita por la
descomposición del sólido, hasta alcanzar un peso constante.
La termobalanza se utiliza para determinar la cantidad de agua
contenida en muestras de materia orgánica. Este equipo consiste en
una balanza electrónica y un módulo calefactor: una lámpara
infrarroja para secar.  La velocidad de secado de una muestra se puede determinar suspendiendo el material húmedo en una balanza dentro de una cámara de secado y midiendo el peso de la muestra cómo se va secando en función del tiempo.
Existen:

Secadores de charolas o lecho fijo

Secadores de lecho móvil

Secadores de bombo (atmosférico y al vacío)

Secador bicónico de vacío

Secadores de lecho fluido o fluidizado

Secadores de atomización o spray-drying

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La Filtración  es una operación básica de separación es la separación mecánica o física de partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. La filtración tiene como principio de separación la propiedad física del tamaño.
• Permite separar los componentes sólidos que se encuentran en uspensión en un fluido (gaseoso o liquido) utilizando una membrana filtrante o filtro, por efecto de la gravedad, vacío o una presión ejercida.
• El medio poroso es el material permeable que separa las partículas del fluido que pasa a través de esté y se le conoce como filtro. Los filtro deben ser fisicoquimicamente resistentes, tener alta capacidad de retencion y alta velocidad de filtrado.
Intervienen factores como las propiedades de la muestra, densidad, viscocidad, corrosividad, forma y tamaño de particula, rigidez y compresibilidad.
Métodos: Según el tipo de condiciones de operación:
 Filtración a presión constante
 Filtración a velocidad constante
Según el tipo de tamaño de partícula:

Filtración común u ordinaria

Centrifuga

Osmosis inversa

Ultrafiltración

Microfiltración

Filtración por tecnologías de membranas

Y según el método  de operación hay: Continuas y discontinuas

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La superficie sobre el cual se depositan los sólidos en un filtro se le llama medio filtrante, es el responsable de la colección de los sólidos (filtración en profundidad con matrices filtrantes, membranas de ósmosis inversa) donde se ve involucrado el tamaño de partícula y las  atracciones electrostáticas (potencial zeta; efecto electrocinético).
Equipos:

Lechos de filtración

Filtros prensa de placas y marcos

Filtro de hojas

Filtros rotatorios continuos

Filtros de flujo cruzado (o filtros tangenciales)
Algunos filtros son:

Filtros de venteo (microfiltración)

Intercepción difusional (solo para gases)

Filtración en superficie

Filtros de fibra de vidrio

Filtros de manga para lecho fluido

Filtros Bag in-bag out

Filtración esterilizante

Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico, conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta.
Filtros prensa (discontinuo de presión): En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela.
Filtro de arena: La filtración por lecho de arena permite obtener un agua de gran calidad.
Filtro de carbón activo: las partículas son retenidas por un lecho filtrante de silex y antracita.
Ultrafiltración: Es una operación de separación que comparte características de una filtración común y de la ósmosis inversa.

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Filtración: fundamentos y clasificación de equipos.

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Esta operación tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverizada o granulada en función de su tamaño. Es un método físico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado es un proceso  de seleccionar el tamaño de partícula después de una molienda, separando en fracciones cada tamaño de partícula de acuerdo al número de malla seleccionado. Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de éstos. Es por esto que realiza el tamizado.
Los tamices consisten de una malla hecha de alambre o de otro material como nylon, o un plato perforado con hoyos. Los tamices utilizados para el análisis del tamaño de partícula son normalmente mallas de alambre. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz, estas pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. El proceso de tamizado se ve afectado considerablemente por la distribución del tamaño de partícula, sin embargo partículas que son menores al tamaño de la malla podrían pasar fácilmente a través de ella, mientras que las que son mayores podrían bloquear la malla.
FEUM (MGA 0891) Determinación de tamaño de partículas por tamizado

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La tamización consiste en la separación de una mezcla sólida y heterogénea en función del tamaño de sus partículas. Así, las partículas pequeñas atravesarán las aperturas del tamiz (o cedazo), mientras que las grandes no. El tamizado es el método generalmente empleado para determinar la granulometría de los polvos de uso farmacéutico. Es particularmente útil cuando la mayoría de las partículas son mayores a 100 Micras y también se deben realizar análisis del tamaño de partícula.
▪ Los tamices se fabrican preferentemente de acero inoxidable, bronce u otro material inerte. Constan de una malla de alambre tejido con hilos simples y de aberturas cuadradas o casi cuadradas, la cual se fija a la base de un cilindro abierto. El Tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo y esto por el análisis del tamaño de partícula, por ello se puede concluir que un tamizado podría clasificar una partícula como menor que la dimensión de la malla, siempre que la partícula sea menor que la malla en un plano y que el proceso de tamizado sea realizado con suficiente tiempo para que la partícula llegue a orientarse adecuadamente a la abertura de la malla.
Generalmente la malla del tamiz tiene aberturas cuadradas, pero se pueden utilizar formas rectangulares. Mallas perforadas tienen comúnmente aberturas circulares, pero las cuadradas o rectangulares son las más utilizadas.
▪ Es necesario provocar movimiento del lecho de las partículas para permitir el tamizado, y afecte el camino en el cual el material pase a través de la malla. Dos ejemplos típicos son la agitación y la vibración.

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El mezclado es una operación farmacéutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la máxima interposición entre varios componentes y una distribución lo más homogénea posible de los mismos,  da lugar a una homogenización de partículas que pueden no ser similares entre ellas, todo dentro de un sistema adecuado.  Hay mezclas ordenadas y aleatorias o randomizadas. Los mecanismos de mezclado pueden ser por movimiento convectivo, por cizalla, deslizamiento o por difusión. Hay mezcladores:

Estáticos o de contenedor fijo (doble sigma o paletas en zeta, de cintas o espirales opuestas y planetarios)

Móviles, de contenedor móvil, giratorios o de caída libre ( en forma de V, bicónicos, cúbicos, cilindricos, de bin).

Granulador de alto corte o impacto / high shear

Tanques agitadores

Sedimentadores

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La operación de mezclado es una operación unitaria que se lleva a cabo por medios mecánicos y que es ampliamente utilizada en el procesado de alimentos, pero también en la industria farmacéutica o de otros ámbitos en los que se pretenda obtener una combinación de distintos componentes.Condiciona la uniformidad de contenido de las formas de dosificación (la masa total mezclada se subdivide en pequeñas fracciones que deberían responder a la misma composición).  La uniformidad de contenido en principio activo de numerosas formas de dosificación depende directamente del proceso de mezclado de sus componentes. Algunos factores que influyen en el proceso es el tamaño y forma de partícula, las densidades de los componentes; su incorporación y proporciones, humedad, la formación de cargas eléctricas o electrostáticas, el tiempo de mezcla, la velocidad de agitación, el tipo de flujo y la carga (volumen) del mezclador.

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La evaporación es la separación de un disolvente volátil como el agua de un soluto no volátil como la sal por medio de la ebullición. Operación unitaria que consiste en la separación de un disolvente volátil de un soluto no volátil por vaporización del disolvente. Consiste en concentrar una solución mediante la eliminación de disolvente por ebullición. Se fundamenta en que  algunas moléculas tienen suficiente energía para escapar de la superficie del líquido produciéndose la evaporación. Es el proceso por el cual un líquido es convertido en vapor, mediante la variación de las condiciones de temperatura y pueden influir factores como: la naturaleza del líquido, la cantidad a evaporar, cantidad de calor suministrada• Y un factor externo circunstancial podría ser la humedad (a menor humedad ambiental más evaporación) , presión ( a menor presión más evaporación) y temperatura ambiente.
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación del agua de una solución acuosa.  La evaporación tiene como principio de separación la propiedad de la presión de vapor de agua de las soluciones (moleculares y salinas).

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El evaporador es un intercambiador de calor, es un dispositivo para separar el vapor del liquido en ebullicón.  Unos metodos son los evaporadores de efecto simple,  de efecto múltiple con alimentación hacia adelante o de efecto múltiple con alimentación en retroceso. Algunos tipos de evaporadores son:

Evaporadores rotatorios o rotovapor/rotavapor.

Evaporadores de tubos horizontales con circulación natural

Evaporador vertical con circulación natural

Evaporador vertical de tubos largos

Evaporador de caída de película

Evaporador de circulación forzada

Evaporador de película descendente

Evaporador de película ascendente

Evaporador de circulación forzada

Evaporador de simple efecto: Lleva a cabo la eliminación del vapor por medio de un solo equipo.

La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm absolutas, y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado.

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