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ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
Autores:
Luz Marenco Moreno
Manuel Abarca Madrigal
Ronulfo Vargas Reyes

25 de junio 2023

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"El Sistema de Producción Toyota (TPS): Un enfoque de gestión y producción para la excelencia operativa y la calidad, basado en JIT y JIDOKA"

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"El Sistema de Producción Toyota (TPS): Un enfoque de gestión y producción para la excelencia operativa y la calidad, basado en JIT y JIDOKA"

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El Sistema de Producción Toyota (TPS) es ampliamente reconocido como uno de los enfoques más eficientes y exitosos en la gestión y producción de empresas. Desarrollado por Toyota Motor Corporation, el TPS se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, con el objetivo de lograr una producción eficiente, de alta calidad y orientada al cliente. Dos pilares fundamentales del TPS son el Justo a Tiempo (JIT) y el JIDOKA.

El JIT se centra en la entrega de productos y recursos justo en el momento en que son necesarios, evitando el almacenamiento innecesario y los costos asociados.

Por otro lado, el JIDOKA busca la detección y corrección temprana de problemas en los procesos de producción, garantizando la calidad y la eficiencia.

En esta introducción, exploraremos en detalle estos dos pilares clave del TPS y su importancia en la optimización de la producción y el proceso productivo en las organizaciones de cualquier índole.

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                                                                      Justificación

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                                                                      Justificación

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El Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus siglas en inglés) es un enfoque de gestión y producción desarrollado por Toyota Motor Corporation que ha sido ampliamente reconocido y adoptado por empresas de todo el mundo. El TPS se basa en una filosofía de mejora continua, eliminación de desperdicios y respeto por las personas, y ha demostrado ser altamente efectivo para lograr una producción eficiente, de alta calidad y rentable. A continuación, se presentan algunas justificaciones fundamentales sobre la importancia y los beneficios del TPS:

Eficiencia en la producción: El TPS se centra en la eliminación de desperdicios en todos los procesos de producción. Al identificar y reducir actividades innecesarias, como el tiempo de espera, el transporte excesivo, la sobreproducción y los defectos, el TPS permite una producción más eficiente. Esto se traduce en tiempos de entrega más rápidos, menores costos de producción y una mayor capacidad para responder rápidamente a las demandas del mercado.

Calidad superior: El TPS pone un fuerte énfasis en la calidad en cada etapa del proceso de producción. Los trabajadores están capacitados para identificar y resolver problemas de calidad de manera proactiva, evitando la propagación de defectos y garantizando que solo se entreguen productos de alta calidad a los clientes. La eliminación de desperdicios y la implementación de prácticas de control de calidad rigurosas contribuyen a reducir los costos asociados con reparaciones, devoluciones y reclamaciones de garantía.

Flexibilidad y adaptabilidad: Una de las características distintivas del TPS es su capacidad para adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y en las preferencias de los clientes. Mediante el uso de sistemas de producción "justo a tiempo" y la implementación de herramientas como el Kanban, el TPS permite la producción de pequeños lotes de productos según sea necesario. Esto reduce los costos de almacenamiento y permite una mayor flexibilidad para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.

Participación y empoderamiento de los empleados: El TPS se basa en el concepto de "respeto por las personas". Esto implica involucrar activamente a los empleados en la mejora continua y en la toma de decisiones relacionadas con la producción. Los trabajadores son alentados a identificar problemas, proponer soluciones y contribuir a

la implementación de mejoras en el proceso de producción. Esta participación no solo mejora la moral y la motivación de los empleados, sino que también permite aprovechar el conocimiento y la experiencia de los trabajadores para optimizar los procesos.

Sostenibilidad y responsabilidad social: El TPS se preocupa por minimizar el impacto ambiental y fomentar prácticas sostenibles. La reducción de desperdicios y la optimización de los recursos contribuyen a la conservación de los recursos naturales y la reducción de la contaminación. Además, el TPS fomenta relaciones de colaboración a largo plazo con proveedores, basadas en la confianza mutua y la responsabilidad compartida.

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El Sistema de Producción Toyota (TPS) es de gran importancia en el ámbito de la gestión y la producción por varias razones:

Eficiencia: El TPS se centra en la eliminación de desperdicios y en la optimización de los procesos de producción. Esto conduce a una mayor eficiencia en el uso de los recursos, reduciendo los costos y mejorando la rentabilidad. Al eliminar actividades innecesarias y optimizar la secuencia de trabajo, el TPS permite producir más con menos recursos, lo que se traduce en una mayor productividad.

Calidad: El TPS pone un fuerte énfasis en la calidad en todas las etapas de producción. A través de técnicas como el control de calidad total, el diseño de calidad y la mejora continua, el TPS busca eliminar los defectos y entregar productos de alta calidad a los clientes. Esto no solo mejora la satisfacción del cliente, sino que también reduce los costos asociados con reparaciones, devoluciones y reclamaciones de garantía.

Flexibilidad: El TPS promueve la flexibilidad en la producción al adoptar sistemas "justo a tiempo" y al permitir la rápida adaptación a cambios en la demanda y en los requisitos del cliente. Al producir productos en función de la demanda real y minimizar el inventario, el TPS permite una mayor capacidad de respuesta y una reducción de los costos asociados con el almacenamiento y la obsolescencia.

Participación de los empleados: El TPS fomenta la participación y el empoderamiento de los empleados en la mejora continua de los procesos. Los trabajadores son alentados a identificar problemas, proponer soluciones y tomar decisiones relacionadas con la producción. Esto no solo mejora la moral y la motivación de los empleados, sino que también aprovecha el conocimiento y la experiencia de quienes están más cerca del proceso para generar mejoras significativas.

Cultura de mejora continua: El TPS se basa en una cultura de mejora continua, donde no se conforma con el estado actual, sino que busca constantemente formas de mejorar. Esta mentalidad fomenta la innovación, la creatividad y la búsqueda constante de la excelencia. Al promover una mentalidad de mejora continua en todos los niveles de la organización, el TPS impulsa la innovación y la competitividad a largo plazo.

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Toyota Motor Corporation Official Global Website

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Jidoka in the TPS is "automation with a human touch," where human wisdom is added to automation. Human wisdom means that when an abnormality occurs, such as a machine or equipment abnormality, quality abnormality, or a work delay, the machine or equipment can detect the abnormality and stop automatically, or the operator can stop the line by pulling the stop cord themselves. This eliminates the outflow of defective products while also making it possible to build quality into processes by clearly detecting abnormalities and preventing them from recurring. Furthermore, having the ability to stop when an abnormality is detected means that machines and equipment no longer need to be watched over, saving labor by reducing working hours.

To create these kinds of machines, it is necessary to first be able to do the work smoothly and correctly by hand, determine abnormalities in the work, and replace those operations with machines. In other words, rather than starting with a machine from the beginning, you must first try doing it thoroughly by hand, implement kaizen, eliminate waste, inconsistencies, and unreasonable requirements―known respectively in Japanese as muda, mura, muri―and make it possible for anyone to do the work. You must then make it possible to detect abnormalities in the work and build that into the actual machines. These incremental efforts lead to a production line that is high-quality, low-cost, flexible, and easy to maintain.

This implementation of kaizen on work is the bedrock of jidoka. It doesn't matter how much machines, robots, or IT excel; they can't evolve any further on their own. Only humans can implement kaizen for the sake of evolution. In other words, craftsmanship is achieved by discovering the basic principles of manufacturing through manual work and then applying them on the production line to steadily implement kaizen. This cycle of kaizen in both human skills and technologies is critical for taking on the challenge of new technologies and construction methods. Human wisdom and ingenuity are indispensable to delivering ever-better cars to customers. Going forward, we will maintain our steadfast dedication to constantly developing human resources who can think independently and implement kaizen.

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origin of the toyota production system a production system fine-tuned over generations

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Toyota Production System | Vision & Philosophy | Company | Toyota Motor Corporation Official Global Website

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Toyota Motor Corporation Site introduces "Toyota Production System". Toyota strives to be a good corporate citizen trusted by all stakeholders and to contribute to the creation of an affluent society through all its business operations. We would like to introduce the Corporate Principles which form the basis of our initiatives, values that enable the execution, and our mindset.

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Ejemplo una empresa de fabricación de muebles llamada "Muebles Excelencia". 

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Esta empresa decide implementar el Sistema de Producción Toyota (TPS) para mejorar su proceso productivo y obtener resultados óptimos. A continuación, se presentan algunas formas en las que "Muebles Excelencia" podría aplicar los principios del TPS:

Justo a Tiempo (JIT):

Reducción de inventarios: "Muebles Excelencia" implementa un sistema de producción justo a tiempo en el que los materiales se solicitan y reciben justo en el momento en que se necesitan en el proceso de fabricación. Esto reduce la necesidad de grandes inventarios y minimiza el espacio de almacenamiento requerido.

Flujo de producción continuo: La empresa organiza sus operaciones de manera que el flujo de trabajo sea constante y sin interrupciones. Se establecen secuencias de trabajo eficientes y se minimizan los tiempos de espera entre las etapas del proceso, lo que permite una producción más ágil y sin desperdicios.

JIDOKA:

Establecimiento de controles de calidad en cada etapa: "Muebles Excelencia" implementa controles de calidad en cada etapa del proceso de fabricación de muebles. Se establecen puntos de inspección y se capacita a los empleados para identificar cualquier problema de calidad. Si se detecta un defecto, la producción se detiene de inmediato y se toman medidas correctivas.

Capacitación de los empleados en la solución de problemas: Los empleados de "Muebles Excelencia" reciben capacitación en la resolución de problemas y se les alienta a tomar decisiones en el lugar de trabajo. Si encuentran algún problema relacionado con la calidad, se les anima a detener la producción y solucionar el problema antes de continuar, evitando así la producción de productos defectuosos.

Además de JIT y JIDOKA, "Muebles Excelencia" también puede aplicar otros principios del TPS, como la estandarización de procesos, el uso eficiente de los recursos y la participación de los empleados en la mejora continua. Al implementar el TPS, la empresa lograría una producción más eficiente, reduciría los costos de almacenamiento, mejoraría la calidad de sus productos y fomentaría una cultura de mejora continua en toda la organización.

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Sistema de Producción Toyota (TPS): El Sistema de Producción Toyota (TPS) es una metodología de gestión y producción desarrollada por Toyota Motor Corporation. Se basa en los principios de mejora continua, eliminación de desperdicios y respeto por las personas. El TPS tiene como objetivo principal optimizar los procesos de producción, mejorar la eficiencia y la calidad, y responder rápidamente a las demandas del mercado.

Justo a Tiempo (JIT): Justo a Tiempo es uno de los pilares fundamentales del TPS. Consiste en producir y entregar los productos en el momento preciso, en la cantidad requerida y con la calidad necesaria, evitando la acumulación de inventario innecesario. El JIT se basa en la sincronización de la producción con la demanda real, eliminando el desperdicio de tiempo, espacio y recursos asociados con el almacenamiento y la sobreproducción. Con el JIT, se busca minimizar los costos de inventario y mejorar la eficiencia en la cadena de suministro.

JIDOKA: Jidoka es otro pilar clave del TPS. Se refiere a la capacidad de las máquinas y los procesos de producción para detectar automáticamente cualquier anormalidad o defecto en el producto y detenerse automáticamente para evitar la producción de productos defectuosos. Jidoka se basa en la idea de que cualquier problema debe ser abordado de raíz para garantizar la calidad en cada etapa del proceso de producción. Al detener la producción inmediatamente cuando se detecta un problema, se evita la generación de productos defectuosos y se promueve la resolución rápida de problemas para evitar su repetición.

En conjunto, Justo a Tiempo y Jidoka son los dos pilares fundamentales del Sistema de Producción Toyota (TPS). Justo a Tiempo se enfoca en la eliminación de desperdicios, la optimización de la producción y la entrega de productos según la demanda real. Jidoka se centra en la calidad y la detección temprana de problemas, asegurando que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Estos dos pilares, junto con los principios de mejora continua y respeto por las personas, han sido clave en el éxito del TPS y han sido adoptados por numerosas organizaciones en todo el mundo.

Opción dos de conceptos

El Sistema de Producción Toyota (TPS) es un enfoque de gestión y producción desarrollado por Toyota Motor Corporation que ha sido ampliamente adoptado por empresas de diferentes sectores. El TPS se basa en dos pilares principales: Justo a Tiempo (JIT) y Jidoka. A continuación, se presenta una conceptualización de cada uno de estos conceptos y su relevancia en el proceso productivo de las organizaciones:

Justo a Tiempo (JIT):

El Justo a Tiempo es una filosofía que busca producir y entregar los productos o servicios en el momento exacto en que son requeridos por el cliente, eliminando cualquier forma de desperdicio en el proceso productivo. El objetivo es reducir los inventarios, los tiempos de espera y los costos asociados con el almacenamiento, al mismo tiempo que se maximiza la eficiencia y se mejora la capacidad de respuesta a la demanda del mercado.

El JIT se basa en la idea de que el inventario es una forma de desperdicio, ya que representa una inversión de capital y oculta problemas en el proceso de producción. Al aplicar JIT, las organizaciones pueden reducir los costos de almacenamiento y los riesgos de obsolescencia, optimizando así los recursos y mejorando la rentabilidad. Además, el JIT promueve una mayor flexibilidad y adaptabilidad a los cambios en la demanda y en los requisitos del cliente, lo que permite una producción más ágil y eficiente.

Jidoka:

Jidoka es un concepto que se centra en la detección y resolución de problemas de calidad en el proceso de producción de manera automática. El término "jidoka" se traduce como "automatización con un toque humano". La idea es que cuando se detecta un problema, la producción se detiene automáticamente para corregirlo, evitando la producción de productos defectuosos o la propagación de errores.

Jidoka se basa en la creencia de que la calidad debe estar integrada en el proceso de producción desde el principio. En lugar de depender únicamente de la inspección final, Jidoka busca eliminar las causas de los defectos y establecer controles de calidad en cada etapa del proceso. Esto garantiza que solo se entreguen productos de alta calidad a los clientes, reduciendo los costos asociados con reprocesos, reparaciones y devoluciones.

La implementación de Jidoka también empodera a los trabajadores al permitirles tomar decisiones y resolver problemas en el lugar de trabajo. Esto fomenta una cultura de mejora continua y promueve la participación de los empleados en la detección y solución de problemas de calidad.

En conjunto, tanto JIT como Jidoka son elementos fundamentales del TPS y se complementan entre sí para lograr una producción eficiente, de alta calidad y orientada al cliente. La combinación de Justo a Tiempo y Jidoka permite a las organizaciones eliminar desperdicios, optimizar los recursos, mejorar la calidad y la capacidad de respuesta, y promover una cultura de mejora continua en el proceso productivo.

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Finalidad del método Jidoka

El método Jidoka busca verificar la calidad en el propio proceso de producción contando con sus pro pios mecanismos de autocontrol. Es decir, se trata de que cada proceso tenga controles automáticos de calidad. Con ellos se consigue detectar defectos en los productos o errores en los procesos, la detección automática y alertar al operario.

Fue ideada por Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, quien creó un dispositivo capaz de detener un telar en el momento justo en el que se rompía uno de sus hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una señal visual al operador de la máquina, que esta se había detenido, reduciendo los tiempos perdidos en el proceso, y dotando al mismo de un sistema de autocontrol.

Objetivos del método Jidoka

1. Manejo efectivo del personal.

2. Calidad del producto fabricado.

3. Disminución del tiempo de producción.

4. Disminución unidades defectuosas.

5. Disminución costes.

Aplicación: ¿cómo se implanta?

E l método Jidoka consta de los siguientes pasos para su aplicación:

1. Localización del problema. El operario o el dispositivo detecta una anomalía.

2. La producción se detiene temporalmente para evitar fabricar unidades con defectos.

3. Se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los intervinientes del proceso.

4. Solución rápida. Se soluciona momentáneamente el problema para poder seguir produciendo.

5. Investigar y corregir la raíz. Se descubre la causa del problema y se aplica una solución definitiva. A este paso se le llama también

Ventajas del método Jidoka

Entre las ventajas de su implantación destaca :

Plantilla cualificada : los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de todo el proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones adecuadas.

Reducción de costes a medio y largo plazo , porque se evita la producción de productos defectuosos.

Satisfacción del cliente.

Incremento de la calidad y rendimiento de producción : el método Jidoka contribuye a una mejora sustancial en la productividad de la organización.

R educción de las actividades que no añaden valor.

Estos problemas que surgen en todo proceso productivo y que son solucionados por el departamento de mantenimiento o los mismos operarios de los equipos, ha de ser gestionado y evaluado para investigar y corregir sus causas. La gestión de estas operaciones se puede realizar con u na herramienta, como , un software a vanzado para la gestión de todos los aspectos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo de activos e instalaciones. Solicita ya una DEMO GRATIS sin compromiso.

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Herramientas del método Lean Manufacturing: el Método Jidoka

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Una de las herramientas más conocidas dentro del método Lean Manufacturing es el método Jidoka. Te contamos qué es.

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·         El Sistema de Producción Toyota (TPS) y sus dos pilares principales, Justo a Tiempo (JIT) y JIDOKA, son enfoques poderosos que han demostrado ser altamente efectivos en la mejora de la eficiencia, la calidad y la competitividad en las organizaciones. Al implementar el TPS y aplicar JIT y JIDOKA, las empresas pueden lograr los siguientes beneficios:

·         Eficiencia mejorada: JIT permite reducir los inventarios, los tiempos de espera y los costos asociados con el almacenamiento, al tiempo que optimiza los recursos y aumenta la productividad. JIDOKA ayuda a evitar la producción de productos defectuosos y reduce los costos asociados con reparaciones y devoluciones.

·         Calidad superior: JIDOKA enfatiza la detección y resolución de problemas de calidad en cada etapa del proceso productivo, lo que resulta en la entrega de productos de alta calidad a los clientes. Esto mejora la satisfacción del cliente y reduce los costos asociados con defectos y reclamaciones de garantía.

·         Flexibilidad y capacidad de respuesta: JIT permite una producción ágil y flexible, adaptándose rápidamente a los cambios en la demanda y en los requisitos del cliente.

·         Esto permite a las organizaciones ser más receptivas a las necesidades del mercado y minimizar los costos asociados con inventarios excesivos y obsoletos.

·         Participación de los empleados: Tanto JIT como JIDOKA fomentan la participación y el empoderamiento de los empleados. Los trabajadores están involucrados en la identificación y solución de problemas, lo que mejora la moral, la motivación y la creatividad en el lugar de trabajo.

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I.        Implementar gradualmente: La implementación del TPS, JIT y JIDOKA debe realizarse de manera gradual y planificada. Es importante comprender los principios y las prácticas del TPS antes de su implementación y adaptarlos a las necesidades y características específicas de la organización.

II.        Capacitación y formación: Proporcionar una capacitación adecuada a los empleados en los conceptos y metodologías del TPS, así como en las técnicas de JIT y JIDOKA. Esto les permitirá comprender y aplicar los principios de manera efectiva en su trabajo diario.

III.        Fomentar una cultura de mejora continua: Promover una cultura de mejora continua en toda la organización, donde se aliente a los empleados a proponer mejoras, compartir conocimientos y participar activamente en la resolución de problemas. Esto ayuda a mantener vivo el espíritu del TPS y garantizar su éxito a largo plazo.

IV.        Adaptar a las necesidades específicas: Ajustar los principios del TPS, JIT y JIDOKA para adaptarlos a las necesidades y características específicas de la organización. Cada empresa tiene su propio contexto y desafíos, por lo que es importante personalizar la implementación para obtener los máximos beneficios.

V.        La implementación del Sistema de Producción Toyota (TPS) y sus pilares principales, Justo a Tiempo (JIT) y JIDOKA, puede traer mejoras significativas en términos de eficiencia, calidad y capacidad de respuesta en las organizaciones. Con la debida planificación, capacitación y adaptación, estas metodologías pueden ayudar a las empresas a alcanzar altos niveles de rendimiento y competitividad en sus operaciones.

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Shingo, S. (1989). Un estudio del sistema de producción de Toyota: desde el punto de vista de la ingeniería industrial. Prensa de productividad.

Womack, J. P. y Jones, D. T. (1996). Pensamiento Lean: elimine el desperdicio y cree riqueza en su corporación. Simón & Schuster.

https://www.eurofins-environment.es/es/herramientas-lean-manufacturing-metodo-jidoka/ Lean Manufacturing