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Six Sigma

O Six Sigma é uma metodologia de melhoria contínua que visa reduzir defeitos e melhorar a qualidade dos processos de produção. Para aplicar o Six Sigma na produção, é necessário seguir alguns passos:

1. Definição do problema: Identificar quais são os processos na produção que estão causando problemas e impactando na qualidade do produto. Defina claramente qual é o objetivo da melhoria e o que se espera alcançar com a implementação do Six Sigma.

2. Medição: Coletar dados e informações relevantes sobre o processo de produção, identificando as fontes de variação e estabelecendo métricas que permitam avaliar o desempenho do processo.

3. Análise: Analisar os dados coletados para identificar as causas raízes dos problemas existentes no processo de produção. Utilize ferramentas como o Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Análise de Regressão para identificar as principais causas dos defeitos.

4. Melhoria: Implementar soluções para corrigir as causas raízes identificadas e melhorar o processo de produção. Utilize ferramentas como o Plano de Ação 5W2H, DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) e Testes Pilotos para garantir a eficácia das melhorias implementadas.

5. Controle: Monitorar o desempenho do processo de produção após a implementação das melhorias, garantindo que os resultados alcançados sejam sustentáveis e que os problemas não voltem a ocorrer. Utilize ferramentas de controle estatístico como Cartas de Controle e CEP (Controle Estatístico de Processo) para monitorar o processo de produção.

A aplicação do Six Sigma na produção requer um comprometimento da equipe envolvida, uma abordagem baseada em dados e a utilização de ferramentas adequadas para identificar, analisar e solucionar os problemas existentes no processo de produção. É importante envolver todos os colaboradores no processo de melhoria contínua e garantir que a cultura organizacional esteja alinhada com os princípios do Six Sigma.

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https://blog.aevo.com.br/six-sigma/

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Six Sigma é um conjunto de práticas que têm o objetivo de reduzir a variabilidade nos processos de uma empresa.

Ela foi criada por Bill Smith, então engenheiro da Motorola na década de 1980 – e não tardou a se espalhar por empresas de todo o mundo.

Sua marca é a busca contínua pela perfeição, que acontece com a diminuição do desvio padrão: medida que indica o grau de variação de um conjunto de valores em relação à média deles.

Desse modo, os processos se tornam mais homogêneos, o que reduz a chance de ocorrerem defeitos e aumenta a satisfação dos clientes.

Além disso, o Six Sigma eleva a produtividade, melhora a margem de lucro e promove a redução em diversos custos de produção.

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Aluno: Fernando Oliveira Almeida      O que é Lean Manufacturing ou Manufatura enxuta?      

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Aluno: Fernando Oliveira Almeida      O que é Lean Manufacturing ou Manufatura enxuta?      

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Lean Manufacture

Lean Manufacturing é sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia Lean descreve 8 macro, áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Transporte, inventario, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos

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Para criar novos processos, produtos ou serviços, o Six Sigma aplica o método DMADV: 

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Para criar novos processos, produtos ou serviços, o Six Sigma aplica o método DMADV: 

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Definir as metas do projeto

Medir os componentes críticos do processo e os recursos do produto

Analisar os dados e desenvolver vários projetos para o processo, escolhendo eventualmente o melhor

Projetar e testar os detalhes do processo

Verificar o projeto executando simulações e um programa piloto e, em seguida, entregar o processo ao cliente

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As empresas trabalham num mercado cada vez mais competitivo. Atualmente, as corporações buscam constantemente por processos que potencializam seus esforços e investimentos. A aplicação do “Seis Sigma” tem sido buscada como uma importante solução.Na prática, a adoção dessa ferramenta permite melhorar muito o cenário mercadológico da empresa aprimorando o dia a dia empresarial e identificam melhorias possíveis para o desenvolvimento corporativo.

As melhorias são significativas a partir da aplicação dessa ferramenta no aprimoramento do cotidiano e do ritmo produtivo de um negócio.

A ferramenta pode ser compreendida e passada para todas as equipes de trabalho que necessitam aplicá-la.

Este artigo vai apresentar de maneira prática e direta os conceitos e benefícios principais do processo de aplicação dessa ferramenta no ambiente corporativo de trabalho.

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O Lean Manufacturing é uma metodologia desenvolvida por Taiichi Ohno (engenheiro da Toyota, na época) que tem como principal objetivo o aumento da qualidade e da eficiência nos processos produtivos de uma empresa por meio da eliminação/redução de erros e desperdícios.

Para isso, o Lean aponta 7 grandes desperdícios que serão alvo das otimizações de processos, sendo eles: transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.

Além disso, o Lean Manufacturing apresenta 5 princípios: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição. Mais à frente te explicaremos mais detalhes desses princípios.

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O mapeamento de fluxo de valor é uma técnica que permite visualizar o fluxo de trabalho de um processo, desde o início até o fim, identificando atividades que agregam valor e aquelas que são desperdícios. Ele é uma ferramenta chave do Lean Manufacturing, uma abordagem que busca eliminar desperdícios e otimizar a eficiência operacional. 

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O mapeamento de fluxo de valor é uma técnica que permite visualizar o fluxo de trabalho de um processo, desde o início até o fim, identificando atividades que agregam valor e aquelas que são desperdícios. Ele é uma ferramenta chave do Lean Manufacturing, uma abordagem que busca eliminar desperdícios e otimizar a eficiência operacional. 

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Lean Manufacturing é sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia Lean descreve 7 macro, áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Transporte, inventario, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos

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é mais conhecida, é uma metodologia inovadora de raciocínio e gerenciamento, usada na tomada de decisões organizacionais que encontram fatores de restrição, ou seja, que fatores que impedem ou limitam a busca pelo objetivo.

Foi criada pelo físico israelense Eliyahu M Goldratt, na década de 80, e divulgada mundialmente por meio do livro "A Meta".

Segundo o autor, o livro, apresentado de forma lúdica através da narração de uma história, é uma mistura entre ciência e conhecimento.

Os ensinamentos de Goldratt fazem Alex, personagem principal, sair de uma situação de quase falência para a de uma empresa lucrativa e de consciência coletiva dos funcionários.

O gerente conseguiu entender os princípios da teoria das restrições e, de forma personalizada, aplicou esse conhecimento para resolver sua situação.

Isso é muito valioso para qualquer empresa, pois ninguém quer mais fórmulas de bolo prontas que murcham quando colocadas em prática, e sim soluções aplicáveis que façam o negócio mais lucrativo.

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A teoria das restrições, também conhecida como TOC (Theory of Constraints) foi proposta no livro "A Meta" do escritor Eliyahu Goldratt como uma filosofia de negócio para solucionar a existência de gargalos ou restrições em uma empresa.

Alguns exemplos de problemas causados pelas restrições são: falta de fluxo de caixa, alguns setores mais produtivos que outros, atraso nas entregas e funcionários que trabalham orientados por eficiência local e não para o negócio ganhar dinheiro.

Provavelmente você já viveu ou ouviu falar a respeito. Isso acontece o tempo todo na indústria, nos comércios e nas empresas de serviço. Por isso, para solucionar estes problemas, nasce a teoria das restrições.

Com a metodologia TOC, é possível identificar as limitações de uma empresa e buscar soluções para eliminá-las.

A vantagem é que a metodologia utiliza apenas 3 pressupostos em sua aplicação: existe uma meta a ser atingida; uma organização é mais que a soma de suas partes e o desempenho é limitado por poucas variáveis.

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Aluno: Fernando Oliveira Almeida TEORIA DAS RESTRIÇÕES 

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Aluno: Fernando Oliveira Almeida TEORIA DAS RESTRIÇÕES 

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O que é a Teoria das Restrições na produção.

A Teoria das Restrições foi desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt na década de 1980 e é uma metodologia amplamente adotada em empresas de todo o mundo. A TOC parte do princípio de que toda organização possui pelo menos uma restrição que limita o seu desempenho global, seja um recurso, processo ou capacidade. Essa restrição é o “gargalo” que determina a capacidade máxima de produção ou entrega de valor da empresa.

O objetivo da TOC é identificar, explorar e eliminar essas restrições para otimizar o desempenho geral da organização. Ao concentrar os esforços na melhoria das áreas mais críticas, a TOC permite que as empresas alcancem resultados notáveis em um curto período de tempo, obtendo vantagem competitiva e impulsionando a excelência operacional.

Conceitos da Teorias das restrições

A Teoria das Restrições é baseada em alguns conceitos fundamentais que são essenciais para entender e aplicar essa abordagem com sucesso:

1.  Gargalo: Como mencionado anteriormente, o gargalo é o elemento limitador que restringe o desempenho global da empresa. Pode ser uma máquina específica, uma equipe com recursos limitados ou qualquer outro fator que impeça a empresa de atingir seu pleno potencial.

2. Ciclo de Melhoria Contínua: A TOC adota um ciclo de melhoria contínua conhecido como PDCA (Plan, Do, Check, Act), no qual as etapas de planejamento, implementação, verificação e ajustes são repetidas para alcançar aperfeiçoamentos contínuos.

3. Capacidade Estrangulada: A capacidade do gargalo é o principal fator limitante que determina a taxa de produção ou entrega de valor da empresa. O aumento da capacidade do gargalo resulta em maior desempenho geral da organização.

4. Estoques e Buffers: A TOC preconiza o uso estratégico de estoques e buffers para garantir um fluxo contínuo de trabalho, reduzir atrasos e evitar interrupções no processo produtivo.

5. Sincronização: A sincronização é a chave para otimizar o fluxo de trabalho e garantir que todas as etapas do processo estejam alinhadas e funcionem harmoniosamente, evitando desperdícios e ociosidade.

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A filosofia Six Sigma tem como foco a prevenção de falhas através do uso de ferramentas estatísticas ao invés da detecção de falhas por inspeção. Busca estruturar uma cultura organizacional que promova a melhoria contínua com foco de Redução de custo e Aumento da Lucratividade.

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- **Lean Manufacturing**: Uma empresa de fabricação de automóveis implementa o Lean Manufacturing em sua linha de produção para reduzir desperdícios. Eles identificam e eliminam atividades que não agregam valor, reorganizam o layout da fábrica para minimizar movimentação desnecessária e implementam um sistema Just-in-Time para reduzir estoques e otimizar o fluxo de produção.

- **Six Sigma**: Uma empresa de tecnologia utiliza a metodologia Six Sigma para melhorar a qualidade de seu software. Eles aplicam a metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) para identificar áreas com alta taxa de defeitos, analisar as causas raiz, implementar soluções para reduzir os defeitos e estabelecer controles para mantê-los dentro de limites aceitáveis.

- **Teoria das Restrições**: Uma cadeia de restaurantes usa a Teoria das Restrições para melhorar seus tempos de entrega. Eles identificam que o gargalo está na preparação dos alimentos e implementam medidas como treinamento adicional, realocação de recursos e otimização dos processos nessa área para aumentar a capacidade e reduzir os atrasos no atendimento.

Esses exemplos ilustram como cada metodologia pode ser aplicada de forma prática para melhorar a eficiência, a qualidade e o desempenho de diferentes tipos de operações empresariais. Espero que tenha sido esclarecedor! Se tiver mais alguma dúvida ou precisar de mais exemplos, é só dizer.

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Teoria das Restrições, Lean Manufacturing e Seis Sigma: limites e possibilidades de integração

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Teoria das Restrições, Lean Manufacturing e Seis Sigma: limites e possibilidades de integração

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O principal objetivo deste estudo foi analisar os pontos de convergência e as divergências entre a Teoria das Restrições, o Lean Manufacturing e o Seis Sigma quando usados de maneira integrada para a melhoria contínua operacional de sistemas produtivos. O eixo principal de discussão desse estudo foi buscar identificar na literatura características de exclusão e similaridades entre as três abordagens quando aplicadas de maneira integrada em sistemas produtivos. Para conduzir essa pesquisa, fez-se uma ampla pesquisa bibliográfica, entre 1995 e 2011, nas principais bases de dados nacionais e internacionais, em busca do estado da arte sobre o tema. Os resultados desse estudo sugerem que Teoria das Restrições, Lean Manufacturing e Seis Sigma possuem diversos elementos complementares que se sobrepõem aos pontos divergentes e que há um vasto campo de pesquisa a ser explorado sobre o tema. Como resultado, o presente estudo apresenta a análise crítica comparativa de 28 critérios relevantes à compreensão das três abordagens assim como uma agenda de pesquisa sobre o tema identificada a partir das lacunas encontradas.

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O que é Lean Manufacturing ou Manufatura enxuta

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Six Sigma; Lean Manufacturing; Teoria das Restrições 

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Six Sigma; Lean Manufacturing; Teoria das Restrições 

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-Six sigma:

O Six Sigma é um conjunto de metodologias e ferramentas usadas para melhorar os processos de negócios, reduzindo defeitos e erros, minimizando a variação e aumentando a qualidade e a eficiência. Em outras palavras, busca o padrão mais elevado de qualidade, com o mínimo de erros possível. Para alcançar esse objetivo, os profissionais treinados em Six Sigma procuram identificar e eliminar as causas de variação e melhoram os processos.

-Lean Manufacturing:

Se formos traduzir o termo, significa manufatura enxuta, e isso explica bem o conceito: é um sistema de gestão que procura aumentar a produtividade e a eficiência da linha de produção por meio da redução de desperdícios, evitando erros e redundâncias.

Este modelo foi criado por Taiichi Ohno, um engenheiro da marca de automóveis Toyota e, por isso, também é conhecido como “sistema Toyota de produção”.

O lean manufacturing descreve cinco princípios básicos, sendo eles: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição.

-Teoria das restrições:

A Teoria das Restrições (TOC) é um método de gestão empresarial em que todas as decisões da organização são tomadas com base nas restrições, já que elas são o principal limitante da meta máxima da empresa que é ganhar dinheiro. Ou seja na TOC a gestão deve focar em atuar no restrição para ser capaz de ganhar mais dinheiro.

Segundo Goldratt e a Teoria das Restrições o processo para resolução da restrição é resumido em 5 etapas "simples": encontrar a restrição, decidir como explorar a restrição, submeter todo o processo a restrição, elevar a restrição e voltar ao inicio eliminando a inércia e praticando melhoria contínua.

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História do Lean A filosofia Lean surgiu na Toyota, no Japão, logo após a segunda guerra mundial. O criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota. Taiichi liderou o desenvolvimento de um sistema de gestão entre as décadas de 50 e 60, que busca a mais alta qualidade no menor prazo e com o menor custo por meio da eliminação de desperdícios. O termo Lean ganhou notoriedade com a publicação do livro “A Máquina que Mudou o Mundo” (The Machine that Changed the World), de Womack, Jones e Roos, publicado nos EUA em 1990. Este livro traz um estudo completo desenvolvido pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology) sobre a indústria automobilística mundial e evidencia a superioridade do Sistema Toyota de Produção (TPS) em relação as demais empresas do segmento, principalmente em relação a produtividade e níveis de qualidade, fatores decisivos para o sucesso da indústria japonesa no pós-guerra. Os Desperdícios Lean Uma das bases da filosofia Lean é a busca pela redução dos desperdícios que deve ocorrer continuamente. O conceito é simples: desperdício é tudo aquilo que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente. Em resumo: faça somente aquelas atividades que criam ou agregam valor e que o cliente esteja disposto a pagar. Todas as outras atividades são desperdícios. Segundo a filosofia Lean há oito desperdícios, os quais são identificados a seguir: Superprodução: Produzir mais ou antes do que o cliente quer. Espera: Perda de tempo esperando a próxima etapa de um processo. Transporte: Deslocamento desnecessário de materiais ou informações. Superprocessamento: Mais esforço que o necessário para agregar valor. Estoque: Mais materiais e informações que o necessário. Movimento: Mais movimentação das pessoas que o necessário. Defeitos: Esforços desnecessários por não fazer certo da primeira vez. Talento: Subutilizar o conhecimento e habilidade das pessoas.

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O Lean significa enxuto e é uma filosofia corporativa composta por um conjunto de técnicas e ferramentas que visa valorizar o ser humano e melhorar o desempenho de uma organização para aumentar sua competitividade.

História do Lean

A filosofia Lean surgiu na Toyota, no Japão, logo após a segunda guerra mundial. O criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota. Taiichi liderou o desenvolvimento de um sistema de gestão entre as décadas de 50 e 60, que busca a mais alta qualidade no menor prazo e com o menor custo por meio da eliminação de desperdícios.

O termo Lean ganhou notoriedade com a publicação do livro "A Máquina que Mudou o Mundo" (The Machine that Changed the World), de Womack, Jones e Roos, publicado nos EUA em 1990.

Este livro traz um estudo completo desenvolvido pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology) sobre a indústria automobilística mundial e evidencia a superioridade do Sistema Toyota de Produção (TPS) em relação as demais empresas do segmento, principalmente em relação a produtividade e níveis de qualidade, fatores decisivos para o sucesso da indústria japonesa no pós-guerra.

Os Desperdícios Lean

Uma das bases da filosofia Lean é a busca pela redução dos desperdícios que deve ocorrer continuamente. O conceito é simples: desperdício é tudo aquilo que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente.

Em resumo: faça somente aquelas atividades que criam ou agregam valor e que o cliente esteja disposto a pagar. Todas as outras atividades são desperdícios.
Segundo a filosofia Lean há oito desperdícios, os quais são identificados a seguir:

1. Superprodução: Produzir mais ou antes do que o cliente quer.

2. Espera: Perda de tempo esperando a próxima etapa de um processo.

3. Transporte: Deslocamento desnecessário de materiais ou informações.

4. Superprocessamento: Mais esforço que o necessário para agregar valor.

5. Estoque: Mais materiais e informações que o necessário.

6. Movimento: Mais movimentação das pessoas que o necessário.

7. Defeitos: Esforços desnecessários por não fazer certo da primeira vez.

8. Talento: Subutilizar o conhecimento e habilidade das pessoas.

A evolução do Lean

A evolução do Lean Production (Produção Enxuta) para o Lean Thinking (Pensamento Enxuto) está na ampliação do escopo de atuação do programa. Enquanto o Lean Production está direcionado exclusivamente para os processos da área de produção, o Lean Thinking engloba os processos de todas as outras dimensões dos negócios de uma organização.

Quando executamos a transferência dos conceitos do Lean das organizações produtivas (Lean Production) para as prestadoras de serviços ( Lean Office), por exemplo, devemos ter cautela em função das diferenças existentes entre os dois tipos de organização, uma vez que os processos não se repetem com a mesma frequência nas organizações de serviço e os clientes são parte do processo com frequência.

As entregas das organizações de serviços são predominantemente MTO - Make To Order (produzir conforme pedido), enquanto as organizações de manufatura podem ser MTS - Make To Stock (produzir para estoque). Além disso, o fluxo de processo nas organizações de serviços é de difícil visualização e a qualidade é muitas vezes intangível e baseada nas expectativas nem sempre objetivas dos consumidores.

Apesar dessas diferenças, em todo tipo de organização, seja ela produtiva ou prestadora de serviços, há grandes oportunidades de melhoria.

Segundo uma pesquisa realizada por Hines e Taylor (2000), o percentual de tempo de atividades que agregam valor em organizações produtivas é 5% e em organizações de serviços, de apenas 1%.

Estes dados evidenciam que há um enorme potencial a ser explorado pelas empresas de qualquer natureza e pelos grupos de melhoria Lean.

Por essa razão, pouco a pouco o Lean Thinking vem sendo aplicado com muito sucesso em diversos outros tipos de atividades como Lean Healthcare (área de saúde), Lean Maintenance (área de manutenção), Lean Digital (transformação digital), Lean Construction (construção civil), Lean Finance (área financeira) etc.

A estrutura do Lean

O Lean Thinking está estruturado para que as organizações possam encurtar o fluxo de processo e reduzir os desperdícios. Dessa maneira é possível atingir melhoria da qualidade, redução de custos e lead time, maior segurança e valorização das pessoas. Confira na figura abaixo:

Quem pode usar o Lean?

Valor: identificar valor do ponto de vista do cliente.

Pessoas: respeitar e engajar as pessoas.

Fluxo: criar fluxo eliminando os desperdícios.

Mapear: mapear o fluxo de valor.

Puxar (Pull): estabelecer fluxo com na puxada do cliente.

Melhoria contínua: melhorar continuamente e buscar a perfeição.

O Lean pode ser adotado por qualquer tipo de organização, de qualquer porte e de qualquer segmento, mas para que isso se torne realidade em seu dia-a-dia as empresas que implantá-lo devem nortear-se através dos seguintes fundamentos:
Para reduzir ou acabar com os desperdícios, você pode usar uma série de Ferramentas. Veja algumas delas:
As principais ferramentas do Lean

A3: É um processo de resolução e estruturação do problema que tem como diferencial, a forma de como ele é apresentado. No relatório A3, o ponto de brevidade da documentação é a síntese da aprendizagem conseguida através do processo de resolução do problema.

Diagrama AV/NAV: Ferramenta que permite identificar as atividades agregadoras e não agregadoras de valor nos processos, do ponto de vista do cliente.

Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM): Mapeia o fluxo de valor com foco nas informações e materiais que compõem o processo de obtenção da solução entregue aso clientes com foco na identificação de desperdícios e oportunidades de melhorias.

SIPOC: Faz o mapeamento de alto nível para compreensão da relação entre os processos, os fornecedores externos e internos, os inputs, os outputs e os clientes da empresa.

MFA - VOC: Compreender a voz do cliente e planejar melhorias que sejam conectadas às suas necessidades.

Fluxogramas: Ferramenta que permite o mapeamento detalhado de um processo para identificação de cada uma das etapas e tarefas realizadas.

Matriz BASICO: Proporciona a priorização das oportunidades de melhoria identificadas para indicar quais devem ser o foco de planos de ação para atingir os resultados desejáveis pela empresa

5S: Elimina desperdícios resultantes dá má organização do ambiente de trabalho, por exemplo, longos tempos de procura por ferramentas, melhoria da movimentação interna entre outros.

Estudo de Tempos e Métodos (ETPM) e Trabalho Padrão (TP): Elimina desperdícios por meio da aplicação das melhores práticas para a execução das tarefas de um processo, estabelecendo tempos ideias para o desenvolvimento de um procedimento de trabalho. Forma a base para a aplicação de melhorias futuras.

Ferramentas da Qualidade: Auxilia na identificação e eliminação das causas raízes dos problemas que estão interferindo na boa performance dos processos.

Controle Estatístico do Processo (CEP): Permite a rápida detecção de alterações nos parâmetros de determinados processos, permitindo tomada de ação ágil para correção das instabilidades, proporcionando redução de custos de operação e da má qualidade, por meio da minimização ou eliminação de perdas e retrabalhos. Auxilia na redução da variabilidade do processo, permitindo maior conhecimento sobre ele e, consequentemente, sua manutenção em estado de controle estatístico, garantindo o aumento da produtividade, da confiabilidade e da capacidade do processo

Sistemas Puxados e Fluxo Contínuo: Reduz lead times por meio de uma programação e sequenciamento de atividades que favoreça o melhor nivelamento e balanceamento das operações.

Manutenção Produtiva Total (TPM): Com foco na manutenção proativa e preventiva, proporciona a maximização do tempo operacional do equipamento. Cria responsabilidade compartilhada entre as áreas de operação e a manutenção e impacta positivamente no aumento da produtividade (aumentando o up time, reduzindo os tempos de ciclo e eliminando defeitos)

Poka Yoke (Sistema a Prova de Erros): Reduz ou elimina defeitos por meio da implantação de sistemas a prova de erro no processo produtivo, proporcionando mais independência em relação à inspeção.

Painel de Controle, Indicadores de Desempenho e Gestão à Vista: Faz com que o status e as condições dos processos de manufatura sejam facilmente acessados por todos de maneira clara e transparente, proporcionando engajamento para se atingir as metas desejadas.

Cadeias de Ajuda: Cria uma sequência de atividades necessárias para se resolver um problema e os recursos necessários que devem estar disponíveis, vinculado ao tempo takt pré-determinado. Proporciona a eliminação das instabilidades de processos começando pela intervenção dos operadores e envolvendo as lideranças quando necessário.

Matriz de Habilidades: A Matriz de competências é uma fermenta que ajuda a organizar todas as competências necessárias para desempenhar uma função, assim você pode avaliar quais conhecimentos, habilidades e atitudes são necessárias para a sustentação do Programa Lean na empresa.
Essas ferramentas também estarão intimamente ligadas com os seguintes objetivos:

Identificação de Desperdícios: Diagrama AV/NAV, VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor), SIPOC, Mapeamento de Processos (Fluxogramas), Matriz de Priorização BASICO, Planos de Ação A3.

Redução de Variabilidade (Padronização): Programa 5S, Trabalho Padrão (TP), Estudo de Temos e Métodos (ETM), Ferramentas da Qualidade e Controle Estatístico do Processo (CEP), Sistemas Puxados e Fluxo Contínuo, Práticas de TPM para manutenção na fábrica de montagem de equipamentos e nas atividades operacionais, Sistemas à Prova de Erro (Poka Yoke).

Controle do Processo: Painel de Controle, Indicadores de Desempenho e Gestão a Vista e Cadeias de Ajuda.

Sustentação das Melhorias: Matriz de Habilidades, Treinamentos e Eventos Kaizen.

Eventos Kaizen: A filosofia de melhoria contínua deve fazer parte do dia-a-dia da empresa e deve permear cada ação ou decisão tomada. Na prática, o evento Kaizen é uma forma de viabilizar a constante aplicação dessa filosofia.
A implantação do Lean proporciona uma série de benefícios para sua organização:

Maior eficiência dos processos;

Melhor gerenciamento das prioridades;

Mais visibilidade do negócio;

Aumento da produtividade;

Redução do lead time;

Aumento do moral das pessoas;

Redução de custos;

Conhecimento do que é valor para o seu cliente.

Os benefícios do Lean

Agora que você conhece o Lean e sabe dos inúmeros benefícios que ele pode trazer para sua empresa, o que você está esperando para aplica-lo? Se quiser saber como, entre em contato conosco: atendimento@nortegubisian.com.br

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Lean é uma filosofia corporativa composta por várias técnicas e ferramentas que visa valorizar o ser humano e melhorar o desempenho de uma organização.

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FERNANDO OLIVEIRA ALMEIDA

six sigma

Six Sigma é um conjunto de práticas que têm o objetivo de reduzir a variabilidade nos processos de uma empresa.

Ela foi criada por Bill Smith, então engenheiro da Motorola na década de 1980 – e não tardou a se espalhar por empresas de todo o mundo.

Sua marca é a busca contínua pela perfeição, que acontece com a diminuição do desvio padrão: medida que indica o grau de variação de um conjunto de valores em relação à média deles.

Desse modo, os processos se tornam mais homogêneos, o que reduz a chance de ocorrerem defeitos e aumenta a satisfação dos clientes.

Além disso, o Six Sigma eleva a produtividade, melhora a margem de lucro e promove a redução em diversos custos de produção.