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9.1.INTRODUCCIÓN A LA SEPARACIÓN DE MEZCLAS:

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9.1.INTRODUCCIÓN A LA SEPARACIÓN DE MEZCLAS:

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Una mezcla es la unión de diferentes sustancias.
Los objetivos de la separación de sustancias o mezclas como por ejemplo:

Controlar la calidad de un preparado farmacéutico

Eliminar sustancias sólidas contaminantes de un preparado farmacéutico

Obtener un principio activo a partir de un droga

Evitar el crecimiento de microorganismos

Identificación de sustancias en un laboratorio, determinaciones analíticas.

Separaciones mecánicas es la separación de mezclas heterogéneas y las separaciones difusionales si la mezcla es homogénea implica el cambio de estado de alguna de las sustancias.

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9.2 Generalidades de las separaciones mecánicas 

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9.2 Generalidades de las separaciones mecánicas 

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son separaciones de los componentes de una mezcla heterogénea, las cuales se componen por soluto y disolvente, algunos ejemplos de separaciones mecánicas son:

separación mediante decantación, mediante filtro etc.

las cuales nos sirven para separar mezclas con estas características:

Solidos con diferente tamaño de partículas.

Suspensiones de solidos insolubles en líquidos.

Aerosoles, formados por mezclas de gases en líquidos o solidos.

Mezcla de dos o mas líquidos inmiscibles de diferentes densidades.

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En la farmacia podemos encontrar muchas mezclas heterogéneas formadas por sólidos de diferente tamaño en algunos casos no se pueden separar sin la ayuda de algún instrumento mecánico .
9.3.1.Conceptos generales:
Es una operación básica de laboratorio se pretende , según su tamaño ,las partículas sólidas que forman una mezcla con el fin de obtener una mezcla homogénea,se hace pasar la mezcla por una malla o red de hilos entrecruzados que quedarán retenidas las partículas de menos tamaño pasarán por poros del tamiz y las grandes quedarán retenidas.
Fracción de gruesos o rechazo: Partículas tamaño más grande que el poro de la malla quedan retenidas en esta.
Fracción de finos o cernido: Partículas con un diámetro menor al poro por tanto lo atraviesan y quedan debajo de él.
9.3.2.MATERIAL UTILIZADO DURANTE EL TAMIZADO:
Utilizado para realizar la operación de tamizado se denomina tamiz ,se trata de una malla o red sujeta a un bastidor de aluminio y con forma circular
La luz de malla (L)
El diámetro (D)
La abertura de la malla (M)
9.3.3.TIPOS DE TAMIZADO:
A)TAMIZADO CON UN SOLO TAMIZ
Objetivo de obtener dos fracciones diferenciadas,el tamaño de las cuales no estará definido,se utiliza como operación complementaria al proceso de pulverización.
B)TAMIZADO FRACCIONADO
Combinación de tamices de diferente luz o apertura para seleccionar partículas en función de su tamaño o con el fin de identificar el diámetro de estas,se obtendrán diferentes fracciones con tamaños parcialmente definidos.
Dos técnicas:
1-Tamizado en cascada:Agrupar tamices de diferentes aperturas en orden decreciente de forma vertical, análisis granulométricos
2-Tamizado en serie: Más tiempo y más espacio,tamices se colocan en fila horizontal y en orden creciente .

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9.4.1 conceptos generales
Las mezclas se componen de soluto y disolvente siendo gas o liquido.
en el proceso de filtracion es posible diferenciar tres componentes o fracciones:
efluente: el liquido o gas puede pasar por un filtro
filtrado:es la fraccion resultante del paso del efluente a traves del filtro
torta: se corresponde con la fraccion que queda retenida en el filtro

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9.4.3 Materiales y equipos de filtración

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9.4.3 Materiales y equipos de filtración

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Universitat Politècnica de Catalunya - UPC

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Técnicas básicas de laboratorio: filtración

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Papel de Filtro - ¿Qué es, cómo funciona y para qué sirve? 🥇

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La filtración al vacío o filtración a succión es la técnica estándar utilizada para separar una mezcla sólido-líquido cuando el objetivo es retener el sólido (por ejemplo, en la cristalización). De manera similar a la filtración por gravedad, se vierte una mezcla sólido-líquido sobre un papel de filtro, con la principal diferencia de que el proceso es ayudado por la succión debajo del embudo (Imagen 1 + 2).

El proceso tiene ventajas y desventajas en comparación con la filtración por gravedad.

Ventajas y desventajas de la filtración al vacío o filtración por succión

Ventajas: 1) La filtración por succión es mucho más rápida que la filtración por gravedad a menudo toma menos de un minuto con buenos sellos y una buena fuente de vacío. 2) La filtración por succión es más eficiente en la eliminación del líquido residual, lo que conduce a un sólido más puro. Esto es especialmente importante en la cristalización, ya que el líquido puede contener impurezas solubles que podrían volver a absorberse en la superficie sólida cuando el disolvente se evapora.

Desventajas: La fuerza de succión puede atraer cristales finos a través de los poros del papel de filtro, dando lugar a una cantidad de material que no puede ser recuperado del papel de filtro, y posiblemente una cantidad adicional que se pierde en el filtrado. Por lo tanto, este método funciona mejor con cristales grandes. En pequeñas escalas, la pérdida de material en el papel de filtro y en el filtrado es significativa, por lo que se recomiendan otros métodos para el trabajo en microescala.

Enjuague

Como el objetivo de la filtración por succión es separar completamente un sólido del líquido que lo rodea, es necesario enjuagar el sólido si el líquido no puede evaporarse fácilmente. En el caso de la cristalización, el líquido puede contener impurezas que pueden reincorporarse al sólido si no se eliminan.

Para enjuagar un sólido filtrado por succión, se elimina el vacío y se vierte una pequeña porción de disolvente frío sobre el sólido (la "torta de filtrado"). En el caso de la cristalización, se utiliza el mismo disolvente de la cristalización. A continuación, el sólido se mezcla delicadamente en el disolvente con una varilla de vidrio y se vuelve a aplicar el vacío para eliminar el disolvente de enjuague.

Para demostrar la importancia del enjuague, la imagen 3 muestra la recuperación de un sólido blanco de un líquido amarillo mediante filtración al vacío. El líquido amarillo parecía estar algo retenido por el sólido, ya que los primeros cristales recogidos tenían un tinte amarillo (Imagen 3b). Sin embargo, el enjuague con unas pocas porciones de disolvente frío fue eficaz para eliminar el líquido amarillo (Imagen 3d), que podría haberse reincorporado al sólido sin el enjuague.

Aspirador de agua

Una fuente de vacío es necesaria para la filtración por succión (y la destilación al vacío). Aunque muchos edificios de ciencias vienen equipados con un sistema de vacío instalado (Imagen 4a), los disolventes que se evaporan de un matraz con filtro de succión con el tiempo pueden degradar las bombas de aceite utilizadas en un sistema de vacío instalado. Por lo tanto, se recomienda conectar en su lugar el matraz de succión a un aspirador de agua.

Un aspirador de agua es un accesorio económico que se conecta a una salida de agua, y la boquilla del aspirador se conecta con una tubería al recipiente que se va a evacuar (Imagen 4b). A medida que el agua fluye a través de la llave y el aspirador, se crea una succión en el matraz.

Un aspirador de agua crea una succión a través del Principio de Bernoulli (técnicamente, el Efecto Venturi, para líquidos). El agua que sale del grifo se aprieta dentro del aspirador (Imagen 4c). Como el flujo de agua debe ser el mismo al entrar en el aspirador que al salir, la velocidad del agua debe aumentar en la zona constreñida en la dirección del flujo.

Un fenómeno similar puede observarse en los arroyos y ríos donde el agua fluye más rápidamente en las porciones más estrechas de los arroyos. Cuando el agua aumenta su velocidad en la dirección del flujo de agua, la conservación de la energía dicta que su velocidad en direcciones perpendiculares debe disminuir. El resultado es una menor presión adyacente al líquido de movimiento rápido. En otras palabras, la ganancia de velocidad del líquido constreñido se equilibra con una reducción de la presión sobre el material circundante (el gas).

Por esta razón, la velocidad a la que el agua fluye a través del grifo está correlacionada con la cantidad de succión experimentada en el matraz conectado. Un flujo fuerte de agua tendrá las velocidades más rápidas a través del aspirador y la mayor reducción de la presión.

Procedimientos paso a paso de una filtración al vacío

Montaje del sistema de filtración de succión

1. Sujete un frasco Erlenmeyer con brazo lateral a un soporte de anillos o enrejado y fije una manguera de goma de pared gruesa a su brazo lateral. Conecte este tubo grueso a una "trampa de vacío" (Imagen 4) y luego al aspirador de agua. Es mejor no doblar o tensar el tubo tanto como sea práctico, ya que esto puede causar una mala succión.

2. Una trampa de vacío es necesaria cuando se conectan aparatos a una fuente de vacío, ya que los cambios de presión pueden causar retroaspiración. Cuando se utiliza un aspirador de agua, la retroaspiración puede hacer que el agua del fregadero se arrastre hacia la línea de vacío y el matraz (arruinando el filtrado), o que el filtrado se arrastre hacia la corriente de agua (contaminando el suministro de agua).

Imagen 6: a) Colocación del embudo Buchner en una manga de goma y un matraz Erlenmeyer, b) Concavidad de un papel de filtro, c) Colocación de papel de filtro en un embudo Buchner, d) Colocación de papel de filtro en un embudo Hirsch.

1. Coloque una manga de goma (o un adaptador de filtro) y un embudo Buchner sobre el matraz Erlenmeyer de brazo lateral (Imagen 5a). Alternativamente, utilice un embudo Hirsch para las escalas pequeñas (Imagen 5d).

2. Obtenga un papel de filtro que encaje perfectamente en el embudo Buchner o Hirsch. Los papeles de filtro no son completamente planos y tienen un arco sutil en su forma (Imagen 5b). Coloque el papel de filtro dentro del embudo con el lado cóncavo hacia abajo (Imagen 5b+c). El papel debe cubrir todos los orificios del embudo, y con el papel arqueado hacia abajo (Imagen 6a), será menos probable que los sólidos se arrastren por los bordes.

Abra el grifo conectado al aspirador de agua para crear un fuerte flujo de agua (el grado de succión está relacionado con el flujo de agua). Humedecer el papel de filtro con disolvente frío (utilizando el mismo disolvente utilizado en la cristalización, si procede, Imagen 6b).

La succión debe drenar el líquido y mantener el papel de filtro húmedo bien ajustado sobre los agujeros del filtro. Si el disolvente no drena o no se produce la succión, puede que sea necesario presionar el embudo (Imagen 6c) para crear un buen sellado entre el cristal y la manga de goma.

La falta de succión también puede deberse a un aspirador defectuoso o a una fuga en el sistema: para probar la succión, retire el tubo del frasco de succión y coloque su dedo sobre el extremo (Imagen 6d).

Filtrado y enjuagado de la mezcla

Remover la mezcla a filtrar para sacar el sólido de los lados del frasco. Si el sólido es muy espeso, utilice una espátula o una varilla de agitación para liberarlo del vaso (Imagen 7a).

En el caso de una cristalización, el matraz habrá estado previamente en un baño de hielo. Utilice una toalla de papel para secar los residuos de agua del exterior del matraz para que el agua no se vierta accidentalmente en el sólido.

1. Con un movimiento rápido, haga girar y vierta el sólido en el embudo en porciones (Imagen 7b). Si el sólido es muy grueso, sáquelo del matraz y póngalo en el papel de filtro (Imagen 7c). Es mejor si el sólido puede dirigirse hacia el centro del papel de filtro, ya que el sólido cerca de los bordes puede arrastrarse alrededor del papel de filtro.

2. Una pequeña cantidad de disolvente refrigerado (1-2mL para el trabajo a macroescala) puede utilizarse para ayudar a enjuagar cualquier sólido residual del matraz en el embudo (Imagen 7d). En la cristalización no es prudente utilizar una cantidad excesiva de disolvente ya que disminuirá el rendimiento al disolver pequeñas cantidades de cristales. Una vez más, se debe presionar el embudo para crear un buen sellado y un drenaje eficiente si es necesario.

1. Enjuague el sólido en el papel de filtro para eliminar los contaminantes que puedan quedar en el líquido residual.

Rompa el vacío en el matraz abriendo la abrazadera de sujeción en la trampa de vacío (Imagen 8a) o quitando el tubo de goma del matraz de filtro. Si ajusta la pinza de presión, sabrá que el sistema está abierto cuando aumente el flujo de agua por el grifo. Luego cierre el agua del aspirador. Siempre es importante abrir el sistema a la atmósfera antes de apagar el aspirador para evitar la retroaspiración.

Añada 1 ó 2 ml de disolvente frío (Imagen 8b). Utilice una varilla agitadora de vidrio para romper cualquier trozo de sólido y distribuya el disolvente a todas las porciones del sólido (Imagen 8c), teniendo cuidado de no rasgar o desplazar el papel de filtro.

Vuelva a aplicar la aspiradora al matraz y seque el sólido con la succión durante unos minutos.

2. Una vez terminada la filtración, vuelva a abrir el matraz a la atmósfera soltando la pinza de sujeción o abriéndolo en otro lugar, y apague el agua conectada al aspirador.

1. Transfiera el sólido, el papel de filtro y todo, a un vidrio de reloj previamente pesado con una espátula (Imagen 9a+b). La torta de filtro no debe estar blanda, y si lo está, el líquido no se ha eliminado adecuadamente (pruebe un aspirador diferente y repita la filtración por succión).

2. Deje que el sólido se seque durante la noche, si es posible, antes de registrar una masa o punto de fusión final. El sólido se desprenderá más fácilmente del papel de filtro cuando esté completamente seco (Imagen 9c).

3. Si se presiona durante un tiempo, un sólido puede secarse rápidamente de las siguientes maneras:

4. Si el sólido está mojado con agua, se puede colocar en una estufa o horno a 110°C (si el punto de fusión no está por debajo de esta temperatura). Si el sólido está mojado con disolvente orgánico, nunca debe ser colocado en un horno ya que puede incendiarse.

5. Si el sólido está mojado con disolvente orgánico, puede ser presionado entre trozos frescos de papel de filtro (varias veces si es necesario) para secarlos rápidamente. Inevitablemente se perderá algo de sólido en el papel de filtro.

Para más información 1.4D: Suction Filtration

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Filtración al vacío * Técnicas de laboratorio * Quimicafacil.net

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La filtración al vacío o filtración a succión es la técnica estándar utilizada para separar una mezcla sólido-líquido cuando el objetivo es retener el sólido (por ejemplo, en la cristalización). De manera similar a la filtración por gravedad, se vierte una mezcla sólido-líquido sobre un papel de filtro, con la principal diferencia de que el proceso es ayudado por la succión debajo del embudo (Imagen 1 + 2).

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Una mezcla saturada de un soluto y un disolvente un tiempo determinado.

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Métodos de separación de mezclas (extracción sólido-líquido y líquido-líquido)

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Separaciones de mezclas líquido -líquido y sólido-líquido

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Métodos de separación de mezclas (extracción sólido-líquido y líquido-líquido)

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La fuerza centrifuga se utiliza de muchas maneras, desde aplicaciones en nuestra propia casa, hasta en equipos especializados. Dependiendo la industria y campo de aplicación, encontraremos diferentes tipos de centrifugas. A continuación, te contamos cuales son.

Tipos de centrifugas

Una centrifuga puede ser descrita como una maquina que rota rápidamente, aplicando la fuera centrífuga al contenedor dentro de esta. Así, podemos catalogar a las centrífugas dependiendo del tipo de uso o, por el diseño de su rotor.

Por rotor

Encontramos 3 tipos de centrífugas, dependiendo del diseño de su rotor. Estas son:

Rotor de ángulo fijo. Diseño que permite sostiene las muestras a un ángulo fijo con respecto del eje.

Rotor basculante. Como lo sugiere su nombre, el espacio para cada muestra no es fijo, permitiendo a las muestras ajustar su angulo en base al contenido de cada contenedor.

Centrifugas tubulares. Utilizadas para aplicaciones con grandes volúmenes, no cuentan con contenedores individuales para muestras.

Por uso

De acuerdo al uso, podemos encontrar los siguientes tipos de centrifugas:

De laboratorio. Son de uso general, encontramos diferentes tipos, aunque su función es prácticamente la misma. Entre las más comunes encontramos las centrífugas clínicas, de alta velocidad y preparativas.

Analíticas. Diseñadas para realizar análisis de sedimentation de macro moléculas, obteniendo diferentes datos como masa molecular, coeficiente de sedimentación y más, aplicando los principios propuestos por el químico sueco Theodore Svedberg.

De hematocritos. Son centrífugas utilizadas para el análisis de sangre, específicamente, para determinar el volumen de células rojas.

Centrífugas de gas. El principio es el mismo, con la diferencia que este tipo analiza la separación isotópica en el gas.

Como regla general, existen 2 tipos de centrífugas, en base al proceso del centrifugado. Estos son: por filtración y por sedimentación.

Las centrifugadoras de filtración requieren de un filtro, que puede ser una tela, malla u otro material para el efecto. La suspensión a analizar, pasa por el filtro, de adentro hacia afuera, de esta manera, los elementos sólidos se quedan en el filtro, mientras el líquido pasa.

Este tipo de centrífugas se utilizan en una amplia variedad de usos, como para la separación de la miel de abeja o aceites, como el de oliva, hasta usos en la industria química, en el proceso de elaboración de combustible para cohetes. Las lavadoras que tenemos en casa, también funcionan con este tipo de centrifugado.

Por su parte, las de sedimentación se utilizan para la purificación de una solución. En el proceso, todos los sólidos o compuestos más pesados, son enviados al fondo del contenedor. Este proceso puede obtenerse de forma natural, consiguiendo resultados más rápidos con el uso de estos aparatos.

Entre las centrífugas más comunes de este tipo, están:

De péndulo

Tubulares

De placa cónica

Decantadoras

Con cubeta maciza (de laboratorio)

Las centrífugas en las diferentes industrias

Como hemos visto hasta ahora, son varias las formas en las que se aplica la fuerza centrífuga. Desde aplicaciones en la medicina, para análisis clínicos, hasta la utilización de centrífugas para separar aceites de las pulpas de ciertos frutos. Pero, su uso va mucho más allá de lo que imaginamos.

La industria aeroespacial utiliza su propia centrífuga, para aplicar fuerzas G a los pilotos, como parte de su entrenamiento. Ya lo sabes, son varios los tipos y usos que se le puede dar a una centrifugadora. Desde un separador de crema para la leche, hasta lavadoras y secadoras industriales, puedes encontrarte una de ellas, donde menos lo esperas.

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Tipos de Centrifugas - Centrifugas de Laboratorio - 2022

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La fuerza centrifuga se utiliza de muchas maneras, desde aplicaciones en nuestra propia casa, hasta en equipos especializados. Dependiendo la industria y campo de aplicación, encontraremos diferentes tipos de centrifugas. A continuación, te contamos cuales son. Una centrifuga puede ser descrita como una maquina que rota rápidamente, aplicando la fuera centrífuga al contenedor dentro de esta.

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1. Encender la centrifuga y abrir la tapa superior comprobando que el tipo de pocillo o la cesta insertar las muestras son los adecuados

2. Colocar las muestras estabilizadas una enfrente de la otra para mantener el equilibrio

3. Cerrar la tapa seleccionar el tiempo y la velocidad

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Mantener un entorno de trabajo seguro depende tanto de la gestión como de la fabricación, es de vital importancia que ambas partes comprendan y respeten las normas de seguridad establecidas.

Una de las mejores formas de conseguir el éxito en la seguridad en el trabajo es estimular a los empleados para identificar las conductas inseguras que se llevan a cabo en el día a día y las oportunidades de mejora existentes durante las tareas rutinarias en el día a día de la empresa.

En este artículo ya hablamos de los equipos de seguridad y sus funciones en la prevención de accidentes laborales. En esta ocasión presentamos 10 consejos de seguridad en el trabajo.

1. Ser consciente de tu entorno laboral

Es muy importante que cada trabajador conozca bien su entorno laboral y cuáles son los distintos riesgos que existen en su puesto de trabajo. Una vez que ya se conozcan todos los posibles riesgos laborales, la empresa debe abastecerle con los equipos de seguridad necesarios (EPP) y el trabajador deberá responsabilizarse de su correcto uso, así como la prevención de posibles situaciones peligrosas.

2. Mantener la postura correcta para proteger tu espalda

No solo existen riesgos laborales en las fábricas. En las oficinas también existen riesgos para la salud que pueden prevenirse. Uno de los más comunes son los dolores de espalda debidos a una mala postura.

Una forma de prevenirlos es procurando mantener siempre los hombros en línea con las caderas. Además, la empresa debería asegurarse que el mobiliario de sus oficinas es el más adecuado procurando, en la medida de lo posible, que éste sea ergonómico y de seguridad y que esté especialmente diseñado para ello.

Otra de las acciones a tener en cuenta a la hora de prevenir accidentes laborales en la oficina es mantener una postura adecuada si vas a recoger algo del suelo (sobre todo cuando se trata de objetos pesados).

3. Tomar descansos regulares

Muchos de los accidentes, lesiones o enfermedades provocadas en horario laboral se deben al cansancio. Cuando un trabajador lleva muchas horas realizando la misma tarea o en la misma postura, el cerebro mecaniza la tarea y deja de estar alerta con su entorno. Por eso es tan importante tomar pequeños descansos de manera regular; ya que ayudan al empleado a mantenerse fresco y alerta en el trabajo.

Un truco muy útil para mantenerse fresco es tratar de programas, siempre que sea posible, las tareas más complejas o con mayor peligrosidad durante las horas de mayor concentración; que suelen ser las primeras horas de trabajo.

4. Utilizar adecuadamente las máquinas y herramientas

El primer paso para el adecuado uso de las máquinas y herramientas de trabajo es usar los EPPs adecuados. Para prevenir estos accidentes laborales, nuestra recomendación es que nadie pueda entrar en el área de maquinaria y herramientas sin el equipo obligatorio (por ejemplo: botas de seguridad, casco, gafas, ropa reflectante, guates, etc.).

Una de las principales causas de lesiones laborales es el uso de atajos. El uso indebido de las herramientas aumenta las posibilidades de lesión en el trabajo; por ello, asegúrate de que la herramienta que estás utilizando es la adecuada para la actividad que vas a desarrollar. Es preferible invertir el tiempo necesario en buscar la herramienta adecuada para la tarea al riesgo que conlleva utilizar un atajo.

5. Mantener el fácil acceso a las salidas de emergencia

La empresa debe asegurarse que las salidas de emergencia tienen un acceso fácil y rápido; además debe de estar bien señalizado. En línea con esto, es muy recomendable para las fábricas con gran maquinaria, mantener un claro acceso a los cierres de los equipos en caso de tener que parar el funcionamiento de las mismas.

6. Informar sobre condiciones inseguras al responsable

Es responsabilidad de cada trabajador informar a su superior de cualquier peligro de seguridad detectado en su puesto de trabajo. La empresa tiene obligación legal de asegurar la seguridad laboral de sus empleados y, por lo tanto, se encargará de dar solución a cualquier fallo de seguridad o peligro existe.

7. El uso de ayudas mecánicas siempre que sea posible

La empresa debe asegurarse de contar con la maquinaria adecuada para evitar cualquier riesgo laboral (grúas, carretillas, cintas transportadoras...). Y, por su lado, los trabajadores son responsables de utilizarlas correctamente.

Muchas de las lesiones laborales vienen dadas por el no uso de estos elementos de ayuda y tratar de levantar cargas demasiado pesadas.

8. No trabajar ebrio

Aunque pueda resultar increíble, alrededor del 3% de los accidentes laborales se deben al consumo de drogas y alcohol durante la jornada laboral. El consumo de este tipo de sustancias compromete las capacidades de coordinación, raciocinio, concentración, control motor o estado de alerta del trabajador, aumentando notablemente el riesgo de lesiones graves o muerte durante la jornada laboral.

9. Reducir el estrés laboral

El estrés es un desencadenante de alteraciones mentales como la depresión o dificultad de concentración. Algunas de las causas más comunes de estrés son: largas horas de trabajo, gran carga laboral, inseguridad en el puesto o conflictos con los compañeros o superiores.

Como empleado, trata tus inseguridades o preocupaciones con tu supervisor para tratar de encontrar una solución.

Y, si desempeñas un puesto de responsabilidad con personas a tu cargo, trata de ser abierto y accesible para tu equipo y, en caso de detectar alguno de los síntomas previamente mencionados en alguno de ellos, trata de hablarlo con el trabajador para poder buscar una solución.

10. Usar el equipo de seguridad adecuado

Como ya se ha comentado previamente, es responsabilidad de la empresa proporcionar el equipo de seguridad necesario a los trabajadores y es responsabilidad de éstos su correcto uso.

Los equipos de seguridad ayudan a evitar y prevenir lesiones y accidentes laborales. En función del puesto, estos equipos los conformarán elementos como: tapones para los oídos, orejeras, casco, gafas de seguridad, guantes o botas de seguridad; todos ellos ayudan a reducir en gran medida los riesgos de sufrir una lesión durante la jornada laboral.

La seguridad en una empresa depende de todas las partes que la conforman. La concienciación de la seguridad en las empresas es vital para la prevención de accidentes durante la jornada de trabajo y, para ello, es de gran utilidad de los responsables de la empresa compartan con los trabajadores los datos y estadísticas de accidentes de trabajo y los riesgos que conlleva cada uno de los puestos desempeñados en la empresa. Una manera de asegurarse de que los trabajadores se toman en serio estas responsabilidades es proporcionando incentivos que recompensen sus buenas acciones o ejemplificar un comportamiento correcto de seguridad laboral.

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10 consejos de seguridad en el trabajo | HN Tools

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Mantener un entorno de trabajo seguro depende tanto de la gestión como de la fabricación, es de vital importancia que ambas partes comprendan y respeten las normas de seguridad establecidas.