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Materiales para fabricar un balón de fútbol

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Materiales para fabricar un balón de fútbol

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Los dos materiales más comunes en el balón de futbol actual para hacer su parte exterior son el policloruro de vinilo y el poliuretano.

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El primer paso consiste en preparas estos paneles exteriores, lo cual se hace adicionándole las capas de tela fina de poliéster con un adhesivo de latex, la cantidad de capas determinara la calidad y durabilidad del balón. Por o general un balón de baja calidad posee una o dos capaz de tela de poliéster, mientras que un balón de calidad puede tener cuatro o más capas.

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Una vez secas, se comenzara la etapa de troquelado cortando los paneles de acuerdo al diseño del balón, que en la actualidad se realiza con máquinas de troquel.

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Una vez cortados estos paneles, los paneles pasaran a la sala de Serigrafia, donde se añadirán las impresiones del logotipo y diseños del fabricante.

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Para la vejiga interna en la actualidad comúnmente se usa el caucho sintético, el cual se trabaja en altas temperaturas y moldeándolo hasta que tenga una forma de globo. Una vez se enfrié, se inflara ligeramente para realizar la confección de los paneles cortados, la cual aun en la actualidad se realiza a mano.

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Posteriormente, se cierran la totalidad de los paneles y se prueba su calidad inflando el balón. Una vez pase las respectivas pruebas de calidad, se realizara su empacado y envió a los distribuidores.

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Cómo se fabrica Jabulani, el balón del Mundial

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Reportaje sobre el proceso de fabricación del balón oficial del Mundial de Sudáfrica 2010: Jabulani, creado por Adidas. Desmiente el mito de que los balones los cosen a mano los niños en la India :P

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Una vez que los materiales estampados se han cortado, se comienza a unirlos con la ayuda de una máquina de coser industrial. Además de los materiales, se insertan también otros elementos extra como elásticos y remates, para garantizar la durabilidad del producto acabado. Se debe prestar especial atención a evitar que el hilo se enganche en los materiales, para que la costura sea firme y bonita.

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El primer paso del proceso de producción de guantes de portero es la selección del material correcto. Las telas de poliuretano (PU) son una de las más importantes, ya que proporcionan la comodidad y el agarre necesarios para que un buen par de guantes realice su función adecuadamente. Además, el PU también resiste la humedad, el desgaste y la abrasión sin problemas. Unas buenas telas de PU también incluyen diferentes capas de recubrimientos, que contribuyen al excelente agarre.

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Podemos hablar de látex, látex sintético, neopreno, textil… Entre los materiales más utilizados podemos decir que cada vez podemos ver más guantes fabricados con neopreno.

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Una vez escogido el material adecuado para los guantes, es hora de empezar a cortar. Los patrones del guante se diseñan a mano, con ayuda de software CAD. Estos patrones se imprimen en lonas de cuero sintético, lona velcro y lona de dos caras, para que los patrones se fijen en ellas. Después de que los patrones estén asentados, se comienza a cortar los materiales con una maquina a láser o una maquina de corte por ultrasonido.

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La siguiente etapa consiste en la estampación de los materiales (para la parte exterior de los guantes). Aquí, los patrones se transfieren a la superficie de los materiales con la ayuda de una estampadora de calor. Para hacer exacta la estampación de los detalles, se utiliza un tinte resistente al calor que cambia de color cuando se somete a altas temperaturas.

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Una vez finalizada la costura es el momento de someter los guantes a pruebas de calidad. Esta evaluación se lleva a cabo antes de que el producto se envíe al cliente, para asegurar el rendimiento óptimo de los guantes. Por lo general, se comprueban factores como la resistencia al agua, el peso, la no abrasión, la elasticidad y la liberación de materias extrañas.

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El último paso consiste en el acabado, el cual le da a los guantes un toque final. Esto incluye los detalles del empaque, empaquetado individual de los guantes, etiquetado y marcas. Algunas veces los guantes también se inyectan con productos químicos para darles un tacto más suave al tacto.