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El primer paso es utilizar maquinas herramientas de control numérico por computadoras (CNC) , pero se debe automatizar todo el proceso .
Ventajas
- Mejora la precisión y aumento de calidad de los productos
- Posibilidad de mecanizar productos de geometría complicada
- Gran verosimilitud , posibilidad de realizar gran variedad de operaciones
-Disminución de los tiempos no productivos
Desventajas
- Altos costes de adquisición y de los accesorios , que exigen una alta ocupación y trabajo en varios turnos.
- Necesidad de cálculas, programación y preparación , asi como de personal cualificado para la programación y el mantenimiento.
- Coste de mantenimiento elevado

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La Máquina Transfer es un tipo de máquina automática que, a través de un sistema de transferencia de la pieza desde una estación de mecanización a la siguiente, puede ejecutar la secuencia de operaciones para la realización de un producto.

-MÁQUINAS TRANSFER CIRCULARES

Fabricamos maquinaria para el montaje, tratamiento y control de componentes en procesos de ensamblado con etapas de indexación o rotación intermitente.

- Esta transfer lineal es un sistema de fabricación flexible que permite programar de una forma muy rápida las operaciones que van a realizarse en cada una de las estaciones de trabajo.

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-Uniones desmontables (tornillo-tuerca, los pasadores , las chavetas, las lengüetas , los ejes nervados, las guías)
-Uniones fijas ( remarches, soldaduras y las uniones forjadas)

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Se puede cortar prácticamente cualquier material haciendo impactar sobre él un chorro de agua a alta presión . Puede resultar muy util por el hecho de realizarse en frío.

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La electroerosión consiste en la destrucción de metal mediante una serie de descargas eléctricas recurrentes entre una herramienta de corte que actúa como electrodo y una pieza conductora.

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El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
El plasma calienta la pieza por encima de los 30.000ºC

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Se concentra la luz en un punto de la superficie que se desea cortar, lo cual permite obtener una alta precisión y gran rápidez . Es muy utilizado en el corte de materiales metálicos.

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Son ondas sonoras producidas por una vibración mecánica, de frecuencia excesivamente elevada que no puede ser percibida por el oído humano, se trata de oscilaciones y ondas mecánicas que se aplica sobre la piel, a través de la cual penetran al organismo y su frecuencia supera a los 20 kHz.

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El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el material con un movimiento giratorio. Al igual que ocurre con el taladrado, esto es posible gracias a una amplia gama de herramientas diferentes con diferentes diámetros y diferentes durezas.

Tipos de fresado
- Frontal
-Cilindrico
- Perfilado o contorneado
- Cola de milano
-Cajeado
-Ranurado

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Proceso orientado a la obtención de superficies de revolución. Es el mecanizado mas empleado en la industria .
La pieza a mecanizar se fija mediante unas garras y se hace girar. La herramienta de corte , que va fijada a una torre , realiza dos movimientos , de modo que se produce un corte continuo

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Para fabricar las roscas de las tuercas se u8san los machos de roscar, al girar sobre una tuerca , por arranque de material , van creando hélices.
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En la mayoria de los casos se utiliza un taladro , una maquina que realiza agujeros con un movimiento de rotación y otro de avance.

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Mientras que las limas se utulizan para arrancar pequeñas virutas de metales , la escofina se utiliza para la madera.

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Para serrar se utilizan :
-Segueta
-Sierra de costilla
-serrucho
-Arco de sierra

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El corte consiste en dividir la pieza en trozos de tamaño prefijado , mientras que el punzado consiste en practicar agujeros en la pieza

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En el estirado , se hace pasar el material a través de unos orificios calibrados, llamados hileras, para reducir la seccion del material
El trefilado se utiliza para reducir la sección de alambres o varillas , para que queden mas finas.

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el material se coloca sobre una matiz y se prensa con un punzón , de forma que adquiere el doblez de la matriz . Se utiliza para trabajar con planchas , tubos , alambres .

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Se pasa un  lingote caliente de metal entre dos o mas rodillos  para reducir su espesor o para darle la forma deseada.

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Se usa con láminas termoplásticas que se calientan y se depositan sobre un molde. se hace el vacio y se obliga a la lámina a adoptar la forma del molde. Se emplea para hacer envases de yogur , hueveras , bandejas para bombones.

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En este procedimiento se parte de un tubo conformado por extrusión y se insufla aire en su interior, hasta que se dilata y toma forma de molde. Mediante soplado conforman botellas , juguetes y objetos huecos.

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El plastico fundido se inyecta en un molde frío, donde soldifica. Una vez se abre el molde y se extrae el obejto. se usa para hacer carcasas de electrodomésticos.

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Se emplea con materiales termoplásticos y metales para obtener productos largos.
El material plástico se vierte por la tolva y cae sobre el tornillo , al girar , el plástico por un tubo caliente , donde se funde , y sale al exterior con la forma de la boquilla de la extrusora.

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Proceso de forja mecánica en que se comprime el material entre dos moldes .Se usa una herramienta llamada estampa .
Es un molde en el que se introduce la materia prima , al ser sometidos a una presión , adquiere la forma del molde.
Se puede realizar en caliente o frio , pre3ocedimiento económico con grandes cantidades .
Para fabricar monedas, también es muy utilizado en los plásticos .

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La forja es un tipo de conformado de plástico. Los golpes se envían a las piezas con un martillo u otra herramienta para darles la forma deseada. Los materiales se tornan más fuertes que cuando se moldean o procesan con pulvimetalurgia, lo que les da la característica de ser más resistentes a los golpes (tenacidad).
Antiguamente se hacian a mano pero después de la revolución industrial , lo han sustituido por el forjado metálico.
Usan martillos metálicos o prensas de accionamiento hidráulico o neumático.

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De las Técnicas mas antiguas . Fabricación de joyas y objetos decorativos o artísticos de gran complejidad.

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El material fundido se inyecta en el molde a gran presión , lo que permite obtener piezas complejas con gran precisión y buen acabado .Tiene el incoveniente de ser caro.

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Moldes metálicos que resultan caros de fabricar que los de arena o cera perdida , pero se pueden reutilizar , utiles cuando se quieren hacer grandes tiradas . Permiten obtener mayor precisión y mejores acabados

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Se coloca una caja de moldeo con una arena de especial, se realiza el moldeo en dos mitades , una vez se han secado , y se ha extraido el modelo ,se unen los dos moldes , se dejan dos conductores ; El bebedero y la Mazarota. Una vez llenado con la colada y enfriado , abrimos el molde y extraemos la pieza