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realizado por:
Blanca Rodríguez Aranda
Lucía Rial Vidal
Rafael Reboredo Barreiro

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AQUÍ TENEMOS UNA IMAGEN ESQUEMATICA DEL METODO DE EXTRUSION

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El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

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La extrusión es un proceso utilizado para la creación de objectos de plástico con sección transversal definida y fija. La palabra extrusión proviene del latín que quiere decir forzamiento o expulsar; por otra parte se puede definir como un  proceso prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para crear ciertos objectos con cortes por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.

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El proceso comienza con el calentamiento del material, después se carga dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. El material se puede trabajar mediante calor o frio.

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EJEMPLO DE PLÁSTICO FABRICADO POR EXTRUSIÓN

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Fabricación del Bolígrafo BIC® Cristal® - www.ideasbic.com

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los materiales que mas usan el proceso extrusión son:
metales: aluminio, cobre, plomo, magnesio, zinc, acero, estaño...
cauchos
cerámicas

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1._ En caliente y en frío
2._ En tibia
3._ Directa
4._Indirecta
5._Hidrostática

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En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vías.La mayor ventaja de este proceso es que usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas.

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En la extrusión indirecta, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es eliminada.
La mayor ventaja es que hay una reducción del 25 a 30 % de la fuerza de fricción que permite la extrusión de largas barras.

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La extrusión fría se realiza a  temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.
Ejemplos de extrusion en frío:  titanio, niobio, acero etc...

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Es el proceso más común de extrusión. se trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida, ya que es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.

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La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material. Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas,y propiedades finales de la extrusión. La extrusión tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusión fría: reduce la presión que debe ser aplicada e incluso puede eliminar el tratamiento térmico requerido en la extrusión en frío.

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La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas, así se hace más fácil el trabajo a través del troquel. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.