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Dispositivo ortopédico articulado para perros en proceso de recuperación

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Dispositivo ortopédico articulado para perros en proceso de recuperación

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Grupo n°4

Cabrera Isquierdo, Lucía

Cortez, Andrea Marina

Marzari Larriqueta, María Agustina

Torresi, Carla

Valli Llalen, Anna Karima

Nos gustaría crear un exoesqueleto liviano y articulado que se adapte a una de las patas de un perro con movilidad reducida o en proceso de recuperación motriz.

Sirve para brindar soporte, estabilidad y asistencia al movimiento en perros que han sufrido accidentes, cirugías o enfermedades neuromusculares. Ayudándoles a que puedan caminar y ejercitarse de forma segura durante la rehabilitación.

Entre sus beneficios podemos mencionar la mejora en la calidad de vida del animal, el acompañamiento en su recuperación al facilitar el movimiento, su diseño adaptable a distintos tamaños y necesidades, y su posibilidad de ser reutilizado.

¿Cómo se fabricaría?

El dispositivo se compone de una estructura de aluminio articulado, con uniones móviles y bandas de sujeción acolchadas.

Para su fabricación se utilizarían máquinas herramientas como tornos (para fabricar ejes y articulaciones), fresadoras (para moldear las piezas planas y ranuras de encastre), soldadoras (para unir estructuras metálicas) y prensas (para conformar partes curvas o sujetar piezas). También se incorporarían partes plásticas impresas o moldeadas para mejorar la ergonomía.

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Paneles Decorativos Ecológicos a partir de Yerba Mate Usada

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Paneles Decorativos Ecológicos a partir de Yerba Mate Usada

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Grupo n°18

Gabriel Medina

Mario Bustillo

Nicolas Vasquez

Ignacio Torres

Nahuel Toci

Federico Cereda

Nos gustaría desarrollar una máquina para la fabricación de paneles decorativos fabricados a partir de yerba mate usada reciclada, mezclada con resinas biodegradables, creando un material ecológico para diseño de interiores.

El proceso de fabricación previsto es:

1. Recolección y Secado: La yerba mate usada se recolecta y se seca industrialmente para reducir su humedad.

2. Trituración y Molienda: Se utiliza una trituradora industrial para reducir la yerba mate a partículas finas. Este proceso es automatizado, garantizando precisión y consistencia.

3. Mezcla con Resinas Naturales: La yerba triturada se mezcla con resinas biodegradables mediante una mezcladora industrial. Esto crea un biocompuesto homogéneo y resistente.

4. Moldeo y Compresión: El biocompuesto se introduce en moldes de compresión, utilizando máquinas de alta precisión para formar los paneles de forma controlada.

5. Curado: Los paneles se hornean y curan en un horno industrial para asegurar la firmeza y durabilidad del material.

6. Post-Procesamiento: Los paneles se lisan y se les aplican acabados (barnices, tinturas o tintes ecológicos).

Las implementaciones de este producto van orientadas al diseño de espacios interiores y uso en revestimientos:

Diseño de Interiores: Para revestir paredes, techos, crear muebles o paneles decorativos.

Espacios Comerciales: Revestimientos en tiendas, restaurantes u oficinas.

Con esta implementación se espera destacar en distintos rubros por su innovación tecnológica-ambiental de materiales:

Sostenibilidad Industrial: Reducción del impacto ambiental mediante la reutilización de yerba mate usada, un material orgánico reciclado.

Eficiencia en Producción: Utilización de maquinaria industrial para optimizar la producción, aumentando la capacidad de fabricación y reduciendo costos.

Material Biodegradable: Alternativa ecológica frente a materiales convencionales como el plástico o madera no renovable.

Lo que se espera del proyecto es una manera eficiente para reciclar yerba mate usada y transformarla en un material ecológico de alto valor agregado, alineado con las tendencias de sostenibilidad y economía circular.

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Grupo n°3

Frery Valentina

Giugno Juan Francisco

Mattiazzi María Justina

Podestá María Emilia

Rodriguez Ticiana

Sarmiento Martina

El producto que nos gustaría fabricar con máquinas herramientas es un cobot industrial. En la actualidad los cobots son un tipo de robot muy utilizados ya que son diseñados para interactuar físicamente con las personas con el fin de ayudar y colaborar en un espacio de trabajo compartido. Así se logran hacer procesos más eficientes y reducir tiempos.

Para crear un cobot debemos seguir la siguiente serie de pasos:

1. Diseño y Planificación: Se realiza un diseño CAD (Diseño Asistido por Computadora) del robot, definiendo su estructura, piezas y movimientos. Se seleccionan los materiales según la función del robot  y se determinan los componentes electrónicos y mecánicos necesarios.

2. Mecanizado y Fabricación de Piezas:

Corte y conformado: Uso de láser, plasma o fresadoras CNC para cortar las piezas según el diseño.

Torneado y fresado: Para mecanizar piezas cilíndricas o crear superficies precisas.

Soldadura o ensamblaje estructural: Uniendo partes metálicas o plásticas con soldadura TIG, MIG o adhesivos industriales.

3. Ensamble de la Estructura: Unión de piezas mecanizadas mediante pernos, tornillos o soldaduras. Montaje de actuadores y motores, asegurando su correcta alineación. Colocación de sensores (visión artificial, proximidad, temperatura, etc.).

4. Integración de Sistemas Electrónicos:  Instalación del controlador (PLC o microcontrolador como Arduino o Raspberry Pi). Conexión de circuitos eléctricos y cableado. Programación inicial para pruebas de movimiento y calibración de motores.

5. Pruebas y Optimización: Se realizan pruebas de funcionamiento para verificar precisión, velocidad y seguridad. Se ajustan los parámetros de programación y control para mejorar el rendimiento. Se validan los movimientos y se corrigen errores en mecánica o software.

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Grupo n°11

Integrantes:

Aberastain, Juan Ignacio

Genovese, Luciano

Gordillo, Ana

Mut, Mariana

Poetzl, Chiara

Nos gustaría poder desarrollar una “Máquina automática para cebar mate”. Este dispositivo permitiría regular la temperatura del agua, la intensidad del cebado y el tiempo entre cada mate, asegurando una experiencia óptima.

El mismo contaría con:

Depósito de agua caliente con control de temperatura ajustable (80-90°C)

Compartimento de yerba con dosificador automático.

Bomba de cebado que imita la técnica manual de un buen cebador.

Sensor de nivel de agua para evitar que se lave la yerba.

Modo personalizado: Configuración de intensidad, pausas entre mates y notificaciones.

Control remoto desde una app móvil para pedir mates sin moverte de tu lugar.

Funcionamiento:

Carga inicial: Se llena el depósito de agua y se coloca la yerba en el compartimento.

Cebado automático: La bomba extrae agua caliente y la vierte en el mate de forma controlada.

Detección de consumo: Un sensor detecta cuándo se ha tomado el mate y vuelve a cebar.

Notificación opcional: Puede avisar con un sonido o en la app cuando el mate está listo.

Usos y beneficios

Perfecto para oficinas, talleres o estudios donde no hay tiempo de cebar constantemente.

Mantiene la temperatura y proporción ideal de agua en cada mate.

Reduce el desperdicio de yerba y agua.

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Grupo n° 8

Bartolini Nicolás

Brusadin Juan Francisco

Cerutti Tomás

Kotlik Martín

Puliafito Cristian

Producto que nos gustaría fabricar con máquinas herramientas

Queremos realizar un molino manual para granos, un dispositivo que permite moler maíz, trigo, cebada, café y otros granos secos sin necesidad de electricidad, ideal para uso doméstico o en zonas rurales.

Para fabricarlo usaríamos máquinas herramientas como torno, soldadora, cortadora y plegadora de chapa. El eje central se mecanizaría en torno, al igual que las muelas metálicas, que se estriarían para mejorar la molienda. La carcasa y la tolva se harían en chapa soldada, y agregaríamos una manivela resistente para accionar el mecanismo. También incluiría un sistema de ajuste para regular el grosor de la molienda.

Este producto es útil, accesible y puede tener un gran impacto social, ya que permite procesar granos de forma simple y sustentable. Además, se puede mejorar con accesorios o adaptarlo a motor eléctrico en el futuro.

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Grupo n° 21

Amodeo Marianela

Aguilera José

Di Rocco Constanza

Salvarredi Agustina

Trípoli Natalia

El eje de transmisión es un componente fundamental en la transmisión de potencia de un vehículo. Se encarga de transmitir la rotación del motor a las ruedas, permitiendo que el vehículo se mueva.

Descripción del proceso de fabricación:

Preparación del material: Se selecciona una barra de acero del diámetro adecuado al eje que se desea fabricar. La barra se corta a la longitud requerida y se verifica que no tenga defectos.

Centrado: Se coloca la barra en el torno CNC y se centra con precisión utilizando un punzón.

Torneado: Se utiliza una herramienta de corte para eliminar el material sobrante de la barra, dando forma al eje. Se realizan diferentes operaciones de torneado, como cilindrado, desbaste, acabado y roscado.

Taladrado: Se realizan agujeros en el eje para la fijación de otros componentes, como engranajes o poleas.

Fresado: Se utilizan fresas para realizar operaciones de mecanizado más complejas en el eje, como la creación de ranuras o chaveteros.

Rectificado: Se utiliza una muela abrasiva para eliminar las imperfecciones superficiales del eje y obtener un acabado preciso.

Control de calidad: Se verifica que el eje cumpla con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.

Otras máquinas herramientas que podrían utilizarse:

Torno paralelo: Se utiliza para operaciones de torneado básicas en piezas de revolución.

Fresadora: Se utiliza para realizar operaciones de fresado en piezas de diferentes geometrías.

Taladradora: Se utiliza para realizar agujeros en piezas de diferentes materiales.

Rectificadora: Se utiliza para eliminar imperfecciones superficiales y obtener un acabado preciso en piezas de diferentes geometrías.

Es importante destacar que la elección de la máquina herramienta adecuada depende de varios factores, como la complejidad del objeto industrial que se desea fabricar, el material del que está hecho, la precisión requerida y la cantidad de piezas que se van a producir.