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Der lange Weg einer Jeans

Jeder kennt sie und auch fast jeder hat sie: "die Jeans".

Jeanshosen sind Weltenbummler. Bis sie in deutschen Regalen liegen, haben sie in der Regel eine sehr lange Reise hinter sich. Denn die Baumwolle wächst nur in warmen Ländern, verarbeitet wird sie hingegen dort, wo die Arbeitskräfte am billigsten sind und gekauft werden Jeans in den reichen Industrieländern.

Grob gesagt sind dies die wichtigsten Stationen, welche die Jeanshose hinter sich hat, bis sie in unserem Kleiderschrank liegt und darauf warten getragen zu werden.

Man erkennt, dass ohne ein globales Zusammenspiel, also die Globalisierung, die Jeanshosen-Produktion nicht in dieser Art und Weise passieren würde.

„Kaum ein Thema wird so intensiv und kontrovers diskutiert wie die Globalisierung.“ (https://www.bpb.de)

Doch was ist die Globalisierung eigentlich?

Globalisierung ist ein Prozess, welcher die ganze Welt verknüpft und die verschiedenen Arbeitsschritte eines Produktes weltweit auf mehrere Stationen aufgeteilt.

Das Phänomen der Globalisierung ermöglicht einen wirtschaftlichen Wachstum mit vielen Profiteuren, führt jedoch leider auch dazu, dass zahlreiche Menschen leiden, ausgenommen und geschädigt werden.

Genauso wie zahlreiche Menschen wird häufig auch unsere Umwelt dabei zerstört.

Doch ist eine „Win-win-Globalisierung“ ohne Ausbeutung und negative ökologische Effekte überhaupt möglich?

Mit ihren verschiedenen, über den Globus verteilten Produktionsstationen stellt die Jeans ein typisches Produkt der Globalisierung dar.

Lässt sich dieser Produktionsprozess rechtfertigen?

Um diese Frage zu beantworten, wird im Folgenden der Produktionsweg der Jeans genauer unter die Lupe genommen und eine Fairness Analyse durchgeführt.

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Wie entsteht eine Jeans? / Wie wird eine Jeans produziert?

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Wie entsteht eine Jeans? / Wie wird eine Jeans produziert?

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Geschichte: Die erste Jeanshose entstand im Jahr 1850 und wurde von Levi Strauss und Jacob Davis aus Segeltuch hergestellt. Schon bald begannen Sie die Jeans aus einem strapazierfähigen Baumwoll Gewebe zu produzieren.

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Baumwolle ist atmungsaktiv, reißfest, saugfähig und angenehm auf der Haut zu tragen. Diese Eigenschaften machen sie zur wichtigsten Naturfaser in der Textil- und Bekleidungsindustrie.

Von der Aussaat bis zu Ernte benötigt die Baumwollpflanze etwa neun Monate. Nach der Ernte muss die Baumwolle in lange Baumwollfäden gesponnen werden.

In ärmeren Regionen muss die Baumwolle per Hand gepflückt werden. In wirtschaftlich stärkeren Ländern erledigen das Erntemaschinen. Allerdings ist die Qualität hierbei viel niedriger als bei der handgepflückten Baumwolle.

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Nach der Herstellung von Baumwollfäden müssen diese zu einem langen Baumwoll Garn gesponnen werden, aus dem anschließend der feste Baumwollstoff entsteht.

Das weiße Naturgarn wird zuerst zu Baumwollgarn verarbeitet, indem es aufgewickelt wird.

Das Verknüpfen findet erst nach dem Färben statt.

Jeansstoff entsteht, indem mit Kettfaden (eingespannt im Webrahmen) und Schussfaden (Arbeitsfaden) gearbeitet wird. Während der Kettfaden weiß bleibt, muss der Schlussfaden blau eingefärbt werden. Erst dadurch entsteht die typische Jeansfärbung des Stoffs.

Beim Färben des Stoffs wird viel Wasser verbraucht. Insbesondere der Wash-Effekt nach der Fertigstellung der Jeans benötigt viele Chemikalien und Unmengen von Wasser.

Öfters wird die Indigofarben benutzt, welche einem tiefen Blauton zwischen Blau und Violett entspricht. Die Farbe wird aus der Indigopflanze gewonnen.

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Um eine Jeans so günstig wie möglich anzubieten, wird der Jeansstoff in wirtschaftlich schwachen Ländern hergestellt.

Anhand eines Schnittmusters werden alle Teile der Hose aus dem Stoff geschnitten.

Anschließend wird die Hose zusammengenäht. Dabei übernimmt jeder Arbeiter bzw. jede Arbeiterin einen einzelnen Schritt, um die Hose so schnell wie möglich fertigstellen zu können.

Nun muss die Hose nur noch veredelt werden. Dazu gehören Waschungen, bestimmte Styles, Muster und Prints.

Bei der Endkontrolle prüfen die Kontrolleure, ob Form und Optik übereinstimmen.

Die Jeans muss nun nur noch verpackt und verschickt werden.

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Die Globalisierung zeigt sich darin, dass die Produktion in einzelne Elemente zerlegt wird und an völlig verschiedenen Orten stattfindet. 

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Der Rohstoff Baumwolle wird in verschiedenen Ländern angepflanzt, wie z.B. Kasachstan, Indien und China, angepflanzt und geerntet.

In einem ersten Schritt wird die gewonnene Baumwolle in der Türkei zu Garn verarbeitet.

Aus dem Garn kann nun in Taiwan der Jeansstoff gewebt werden.

Der Jeansstoff fliegt daraufhin einmal um die halbe Welt nach Nordafrika, wo dieser in Tunesien mit der Indigofarbe (Blau) aus Polen eingefärbt wird.

Zurück auf dem Weg nach Asien macht der Stoff eine Zwischenlandung in Bulgarien und wird einem Veredlungsprozess unterzogen, sodass er weich wird.

6 500 km weiter in China angekommen, werden nun alle Bestandteile (inklusive Nieten aus Italien) zusammengenäht und es entsteht die fertige Jeans.

Schlussendlich wird die Jeans nach Europa geschickt, wo sie in Frankreich gewaschen und z.B. in Deutschland in einem letzten Schritt mit dem Firmenlabel versehen wird, sodass die Jeans nun verkaufsbereit ist. Sie hat von ihrer Verarbeitung bis zum Verkauf im Geschäft insgesamt mehrere zehntausend Kilometer zurückgelegt.

Endstation Afrika

Nachdem die Jeans in Deutschland gekauft, getragen und altmodisch geworden ist, wandert sie meistens in die Altkleidersammlung. Jetzt geht die getragene Jeans ein zweites Mal auf Reise. Meist wird sie zu einem holländischen Betrieb transportiert, der die ankommende Kleidung sortiert.

Anschließend wird sie per Schiff nach Afrika gebracht und mit dem LKW ins Inland weitertransportiert. So legt die Jeans noch einmal rund 8000 km zurück. Am Zielort angekommen, wird sie auf Märkten an die einheimische Bevölkerung verkauft.

Der Weg von der Baumwolle bis zu den fertigen Jeans am Verbrauchsort wird auf bis zu 19.000 Kilometer geschätzt.

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Unter welchen Bedingungen wird Baumwolle hergestellt?

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Unter welchen Bedingungen wird Baumwolle hergestellt?

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Rohstoff: Baumwolle / Verheerende Arbeitsbedingungen und Kinder-Zwangsarbeit

Leider sind die Arbeitsbedingungen in der Baumwollindustrie oft verheerend. Die ArbeiterInnen werden regelrecht ausgebeutet.

Die Ernte der Baumwolle ist nicht nur extrem zeitaufwändig und anstrengend, sondern aufgrund des intensiven Pestizideinsatzes auch gefährlich.

Nur in wenigen Ländern werden Maschinen zur Ernte des „weißen Goldes“ eingesetzt, sehr häufig wird von Hand gepflückt - nur allzu oft von Kinderhand.

Ein besonders trauriges Beispiel ist Usbekistan, einer der größten Baumwollexporteure der Welt. 20 Prozent der Deviseneinnahmen des Landes werden der Baumwolle zugerechnet.

Und damit sich die Produktion des weltweit wichtigen Rohstoffs rechnet, wurden bis vor ein paar Jahren fast eine halbe Million Kinder und Jugendliche jedes Jahr für zwei bis drei Monate vom Unterricht abgezogen und zum Zwangsdienst auf die Baumwollfelder verbannt.

Die Mädchen und Buben müssten pro Kopf bis zu 20 Kilogramm Baumwolle pro Tag liefern — die schwere Last zogen sie in Tüchern hinter sich her.

In der Zeit der Baumwollernte wurde ihnen das Recht auf Bildung verwehrt — anstelle ihrer Leistungen in Mathematik oder Geographie wurde das tägliche Gewicht ihrer Ernte bewertet.

Und obwohl Kinderarbeit in Usbekistan seit 2012 offiziell verboten ist, müssen nach wie vor und in trauriger Regelmäßigkeit Minderjährige in den Plantagen arbeiten.

Baumwollerzeugung birgt ernsthafte Risiken für Umwelt und Gesundheit.

Baumwolle wird üblicherweise als Monokultur angebaut und benötigt fruchtbares Land sowie einen hohen Einsatz von Mineraldüngern, Unkrautvernichtungsmitteln, Insektiziden und Fungiziden.

Diese Mittel stellen eine zunehmende Belastung für die Gesundheit der Arbeiter dar. Aber nicht allein die Pestizide, die im Baumwollanbau eingesetzt werden, machen Baumwolltextilien zum wahren Killer.

Die in der Verarbeitung verwendeten Farben und Chemikalien sind ebenfalls oft giftig und gefährden TextilarbeiterInnen.

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Arbeitsbedingungen

Die Frauen müssen 10 bis 14 Stunden am Tag arbeiten, und dies sechs, oft sogar sieben Tage in der Woche. Überstunden sind Pflicht und müssen geleistet werden, obwohl die Bezahlung oft verspätet oder gar nicht erfolgt.

Es besteht bei den meisten Fabriken der Zwang zum Wohnen in Massenunterkünften bei der Fabrik. Die Frauen leben in großer Enge, bis zu zwölf Frauen in einem Raum. Die Unterkünfte werden bewacht und die Frauen müssen sich beim Kommen und Gehen melden.

Für Unterkunft und Essen wird ein Teil des Lohnes abgezogen.

Es gibt keine Arbeitsverträge, fristlos kann jederzeit gekündigt werden, zum Beispiel bei Krankheit, wenn die geforderte Stückzahl nicht geschafft wird oder bei Schwangerschaft. In vielen Firmen müssen sich die Frauen alle zwei Monate einem Schwangerschaftstest unterziehen, und wenn der positiv ist, wird die Frau sofort entlassen.

Es werden keine existenzsichernden Löhne gezahlt. Sie liegen fast immer unter dem gesetzlichen Mindestlohn und reichen nicht für Essen, Kleidung, Wohnung der Familien und Schulbildung der Kinder. Einen Sozialversicherungsschutz gibt es auch nicht. Arbeitslosigkeit, Krankheit und Erwerbsunfähigkeit sind nicht abgesichert.

An den Arbeitsplätzen herrschen große Enge, Lärm, Hitze, oft fehlen Sicherheitsvorrichtungen an Maschinen, sodass die Unfallgefahr hoch ist. Es besteht ein großer Arbeitsdruck, oft werden die Frauen beschimpft oder sind sexuellen Belästigungen ausgesetzt. Die Arbeiterinnen können meist nicht selbst kündigen. Damit sie nicht einfach gehen, werden ihnen die Ausweispapiere abgenommen.

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Kinderarbeit

Obwohl sie weltweit geächtet ist, findet Kinderarbeit in der Textilindustrie vielerorts noch statt.

In der Türkei zum Beispiel arbeiten Schätzungen zufolge bis zu 2 Millionen Kinder, obwohl dort Kinderarbeit verboten ist.

Viele der Kinder arbeiten unter sehr schlechten Arbeitsbedingungen in der Textilindustrie und für deren Zulieferer Innen, wie das Beispiel des 10-jährigen Mädchens beim Baumwollpflücken in einer Reportage des Weltspiegels zeigt.

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Inlandsverfügbarkeit von Jeans in Deutschland in den Jahren 2006 bis 2020(in Millionen Stück)

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Zahlen und Fakten über Jeans

Jede/r Deutsche hat durchschnittlich sieben Jeans im Schrank.

Jährlich werden dabei mehr als 1,8 Milliarden Jeans für mehr als 51 Milliarden Dollar weltweit verkauft. Das sind global gesehen 60 Jeans pro Sekunde.

Laut einer Studie über Jeans wird geschätzt, dass von 2007 bis 2015 der Markt für Jeans weltweit von 51,6 Milliarden auf 56,2 Milliarden ansteigen wird. Im nächsten Jahrzehnt wird international ein Verkauf von mehr als 2 Milliarden Jeans pro Jahr prognostiziert.

Das Durchschnittsgewicht einer Jeans beträgt 666g. Sie besteht aus 600g Baumwolle, 37,5g Futterstoff, 10,4g doppeltem Faden, 3,6g Nieten sowie 14g Knöpfen.

Durchschnittlich wird eine Jeans:
Einmal pro Woche vier Jahre lang getragen. Nach dreimaligem Tragen wird die Jeans in einer Waschmaschine bei 40 °C gewaschen. Wenn sie abgetragen ist, wird sie von 50% der Träger im Hausmüll entsorgt, 50% geben sie an einen Secondhand-Träger weiter, der sie wiederum vier Jahre tragen wird.

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Wie viel Kleidung wird weltweit produziert?

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Wie viel Kleidung wird weltweit produziert?

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Von 2000 bis 2015 hat sich die Anzahl der Kleidungskäufe weltweit verdoppelt, von etwa 50 Milliarden auf mehr als 100 Milliarden Kleidungsstücken. Damit nicht genug. Bis 2030 soll sich der weltweite Bedarf an Kleidung nochmal fast verdoppeln.

Im Jahr 2018 gaben die deutschen Haushalte 64,9 Milliarden Euro für Bekleidung aus, das macht rund 780 Euro pro Kopf. Damit geben wir etwas weniger für Klamotten aus als die Italiener, aber mehr als die Franzosen. Mit über 1000 Euro pro Jahr geben die Briten in Europa am meisten Geld für Kleidung aus.

Nur 10 Prozent der Kleidung kommt aus Deutschland

Produziert wird hauptsächlich in Asien. So sind auch 90 Prozent der in Deutschland verkauften Bekleidung importiert, mehr als 50 Prozent kommt aus China, Indien, Bangladesch und der Türkei. Mit weitem Abstand steht China an der Spitze der Weltproduktion von Textilien und Bekleidung.

Das könnte sich jedoch in Zukunft ändern. Durch den Anstieg der Löhne in China und den damit steigenden Produktionskosten lassen immer mehr Unternehmen in Ländern wie Äthiopien, Kenia, Haiti, Kambodscha und Myanmar produzieren.

So sind die EU-Importe aus der Volksrepublik von fast 41 Prozent im Jahr 2010 auf 35 Prozent im Jahr 2015 gesunken. Die chinesische Textilindustrie konzentriert sich gleichzeitig verstärkt auf die eigenständige Entwicklung von Produkten. Außerdem macht sie sich unabhängig von Konzernen aus dem Ausland.

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Transportmittel.

Es werden multimodale Transportpläne unter Anwendung des Luft-, Straßen-, See- und Schienenverkehrs erstellt

Während die Produktion nach die Herstellung sind die hauptsächlichen Transportmitteln Flugzeug, Schiffe, Bahn und LKWs.

Für die Feinverteilung an die Zielorte werden auch Sattelauflieger, Eilzüge oder Bus verwendet.

Nach dem Verbrauch der Klamotten, werden sie in die Altkleidersammlung gebracht. Von dort werden sie in Containers in Sortierfabriken gebracht. Die noch guten Kleidungsstücke wiederum fahren mit dem Schiff nach Afrika, wo sie zum Kilopreis für Secondhandshop verkauft werden.

Folgende Aspekte sollen beachtet werden: - Die Festlegung der optimalen Fahrstrecke. - Auswahl der geeigneten Transportmittel unter Berücksichtigung der Ladungseigenschaften. - Einhaltung der erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen.

Auch der Energiebedarf für den langen Transport bis in den Handel stellt eine Umweltbelastung dar.

→ Die Textilienindustrie ist einem der größten Klimasünder weltweit. Sie produzierte im Jahr 2015 1,2 Milliarden Tonnen CO2-Äquivalente. Das sind mehr Treibhausgase als die internationalen Flüge und die Schifffahrt zusammen verursachen. Die Tendenz ist steigend.

→ Wolle verursacht nochmal etwa doppelt so viele CO2-Emissionen wie Kunstfasern. Grundsätzlich fallen bei allen Textilien relativ viele CO2-Emissionen an, insbesondere wenn sie in China oder Indien produziert werden. Denn diese Länder betreiben ihre Fabriken und Werke hauptsächlich mit Kohleenergie.

→ Insgesamt 35 Prozent des Mikroplastiks in den Weltmeeren stammt von synthetischen Textilfasern, wie eine Studie der International Union of Conservation of Nature (IUCN) zeigt.

Fasern aus synthetischer Kleidung sind damit die Hauptquelle des Mikroplastiks im Meer. Dort werden die langlebigen Kunststoffpartikel nicht nur von Meeresorganismen aufgenommen. Sie arbeiten als Träger von Giftstoffen und Bakterien, die sich auf diese Weise verbreiten können.

Quellen:

https://transportbotschafter.de/vom-rohstoff-bis-zum-fertigen-produkt-die-weltreise-eines-t-shirts/

https://www.quarks.de/umwelt/kleidung-so-macht-sie-unsere-umwelt-kaputt/

https://www.asstra.de/de/leichtindustrie/

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Die Jeansproduktion stellt eine extreme Belastung für unsere Umwelt dar.

Durch die Tausenden von Transportkilometern bedarf es eines enormen Verbrauchs von Erdöl, welcher mit einer grossen Menge an CO2-Ausstoss verbunden ist. In der Rohstoffherstellung werden ausserdem gewaltige Mengen an Wasser für die Bewässerung der Baumwolle benötigt.

Nicht zu vernachlässigen sind die eingesetzten Chemikalien, die Luft und Böden verseuchen und dadurch ins Grundwasser gelangen.

Nebst den Umweltverschmutzungen bringt die Jeansproduktion auch zahlreiche negative soziale Aspekte mit sich: Kinderarbeit und ungesunde Arbeitsbedingungen sind traurige Realität.

Um möglichst hohe Gewinne für den Handel zu erzielen, werden die Produktionskosten und die damit verbundenen Gehälter so niedrig wie möglich gehalten.

Dadurch leiden natürlich die Arbeitenden auf den Baumwollplantagen und in den Produktionsfirmen. Das alles ist die besorgniserregende Realität, doch wie könnte dies nun verhindert werden?

Die Lösung des Problems liegt in der Hand der Endkonsumenten.

Mit ihrem Kaufverhalten können sie den ganzen Markt der Jeansproduktion beeinflussen und Veränderungen herbeiführen.

Deswegen lohnt es sich, sich als Käufer mit nachhaltiger Mode auseinanderzusetzen.

Heutzutage ist das Angebot an nachhaltig und fair produzierten Jeanshosen sehr gross und es ist für jeden etwas dabei.

Ein Beispiel für eine solche nachhaltig produzierende schwedische Firma ist Nudie Jeans. Nudie Jeans produziert Jeans aus Bio-Baumwolle.

Diese werden ohne giftige Chemikalien und Gentechniken angebaut und mittels Wasser und energiesparenden Methoden wird unnötige Verschwendung verhindert.

Nebst den ökologischen Aspekten, welche berücksichtigt werden, wird auch dafür gesorgt, dass die Produktion unter fairen Bedingungen stattfindet.

Allen Beteiligten werden gerechte Löhne gezahlt und mehr Produktionsschritte passieren innerhalb Europas, um den CO2-Ausstoss zu verringern.

Allerdings muss der Endkonsument auch bereit sein, für solch ein nachhaltige Produkt etwas mehr zu bezahlen.

Eine weitere Methode, um Nachhaltigkeit zu unterstützen, liegt darin, die Lebenszeit der Jeans zu verlängern.

Schonende Pflege sorgt dafür, dass die beliebte Hose nicht so schnell kaputt geht, sodass man nicht so oft eine neue braucht.

Sollte die Jeans trotzdem irgendwann nicht mehr tragbar sein, muss man sie keinesfalls einfach entsorgen.

Durch Recycling und Upcycling werden die Hosen so weiterverarbeitet, dass man noch einen Nutzen aus den alten Jeans ziehen kann.

Nicht zuletzt sind Secondhand-Jeanshosen eine gute Alternative zu einer neuen Jeans.

Der Jeans wird dadurch quasi ein zweites Leben geschenkt.

Dass Nachhaltigkeit im Trend liegt, zeigt sich im Marketing vieler Firmen.

Das Kundenverhalten hat dazu geführt, dass grosse Unternehmen diesen Trend aufnehmen und vermehrt auf Nachhaltigkeit in der Wertschöpfungskette setzen.

Zu einem umfassenden Nachhaltigkeitsbegriff gehören neben dem bekannten Fokus auf die Umwelt auch zentral die fairen Produktionsbedingungen im Sinne einer sozialen Nachhaltigkeit.

Die "Win-win-Globalisierung" ist also kein Phänomen, das unmöglich ist, jedoch wird es die "perfekte" Globalisierung vorerst wohl nicht geben.

Grund dafür sind die niedrigen Preise, die die Verbraucher wollen.

Alles muss möglichst billig bzw. preiswert sein.

Beim Wunsch, das eigene Portemonnaie möglichst wenig zu belasten und grösstmöglichen Eigennutzen zu haben, vergessen viele die Schattenseiten, welche billige Endpreise mit sich bringen.

Den Endkonsument*innen muss dies bewusst sein, um ihr Kaufverhalten anzupassen und auf etwas teurere, nachhaltige Produkte zu setzen.

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https://storymaps.arcgis.com/stories/256165a594fe4e3b8569886d76c422d3

https://eeducation.at/fileadmin/etapas_upload/M_05_-_Arbeitsblatt_Reise_einer_Jeans_1434212760.pdf

https://www.praxis-umweltbildung.de/dwnl/kleidung/info_jeans.pdf

https://www.quarks.de/umwelt/kleidung-so-macht-sie-unsere-umwelt-kaputt/

https://www.global2000.at/baumwolle

https://www.praxis-umweltbildung.de/dwnl/kleidung/info_jeans.pdf

https://www.jeans-trends.net/herstellung.php

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Bis Sie aus der Baumwolle vom Feld eine fertige Jeanshose im Laden kaufen können, sind zahlreiche Handgriffe und Arbeitsschritte notwendig. Es kommen unterschiedliche Maschinen zum Einsatz, zahlreiche Arbeitskräfte werden beansprucht und neben dem bekannten Rohstoff sind außerdem verschiedene Hilfsmittel erforderlich. Es ist ein aufwendiger Prozess, der schon lange nicht mehr in einem Land und an einem Ort statfindet, sondern sich über viele Stationen in mehreren Ländern verteilt.

Gefördert durch die Globalisierung finden zwar die Planung und die Entwicklung der Hose in dem Land statt, indem das Label seinen Sitz hat. Die Fertigung jedoch ist an einen Ort verlegt, wo die Arbeitskräfte preisgünstiger sind. Und der Stoff für die beliebte Trendhose wird nochmals aus einem anderen Land eingeführt.

Bis also die Bluejeans fix und fertig im Regal der Boutique zum Verkauf bereitliegt, muss mehrere Male im- und exportiert werden. Und damit das Endprodukt nicht nur seinen modischen Kultstatus aufrecht erhalten kann, sondern auch bequem sitzt und so strapazierfähig ist, dass es lange hält, sind viele helfende Hände notwendig.

Wenn Sie schließlich die stylishe Kulthose tragen, sind Sie sich vielleicht gar nicht darüber bewusst, dass die Bluejeans zwar ihren Ursprung in den Vereinigten Staaten von Amerika hat, aber von einem deutschen Auswanderer erfunden wurde, um es genau zu nehmen, von einem Bayern. Er hieß Löb Strauß, änderte aber in Amerika seinen Namen in Levi Strauss um.

Und genau dieser Name ist nun wieder vielen Menschen ein Begriff. Schließlich ist auch heute noch die bekannte Jeansmarke "Levi's" nach ihm benannt. So ist Levi Strauss, der sich als cleverer Geschäftsmann mit den Nöten der Goldgräber auseinandersetzte, als der Erfinder aller Jeanshosen zu sehen (siehe Jeans Geschichte). Und seine Marke die Levis-Jeans gilt als Urjeans schlechthin.

Rohstoff der Jeans Herstellung: Baumwolle

Zwar fertigten Levi Strauß und sein Partner Jacob Davis zu Anfangszeiten die praktische Arbeiterhose noch aus festem Segeltuch. Diesen Rohstoff änderten sie jedoch bald und entschieden sich stattdessen für eine strapazierfähige Baumwolle. Weil Sie den Baumwollstoff aus Nîmes (= de Nîmes auf französisch und spricht sich "de Nim") in Frankreich importierten, erhielt er den Namen Denim. Bevor die Baumwolle allerdings zum Baumwollstoff verarbeitet werden kann, steht die Ernte an:

Die Baumwolle gehört zu den Malvengewächsen. Sie wird auf riesigen Feldern kultiviert. Wobei die größten Anbaugebiete heute in der Volksrepublik China, in Indien, in den Vereinigten Staaten und in Pakistan liegen.

Von der Aussaat bis zur Ernte benötigt die Baumwollpflanze circa acht bis neun Monate. Weil aber die Pflanzen oft ungleichmäßig reifen, finden meist mehrere Ernten hintereinander statt.

In großen, reichen Ländern, wie beispielsweise den USA, findet die Baumwollernte mit riesigen Erntemaschinen statt. Dabei kann ein moderner Baumwollernter bis zu acht Reihen gleichzeitig abernten. In den kleinen, ärmeren Ländern ist die menschliche Arbeitskraft billig und die Baumwolle wird von Hand gepflückt.

Auch wenn sich mit der Erntemaschine eine viel größere Menge Baumwolle pflücken lässt, ist sie von minderer Qualität, als die handgepflückte. Das liegt daran, dass die großen Maschinen neben den reifen auch unreife und überreife Kapseln aufnehmen. Somit besteht die maschinell geerntete Baumwolle immer aus einer Mischung. Menschen, die die Baumwolle von Hand pflücken, konzentrieren sich jedoch ausnahmslos auf die reifen Kapseln. Das Endergebnis ist eine Top-Ernte.

Nach dem Ernten werden die zwischen 10 und 56 Zentimeter langen Baumwollfäden in die Spinnerei gebracht und dort weiterverarbeitet.

Wegen ihrer relativ langen Reifezeit ist es den Baumwollfarmern kaum möglich, Zwischenfrüchte zu pflanzen. Daher wächst die Baumwolle häufig in Monokulturen, was sie besonders anfällig gegenüber Schädlingen macht. Um sie vor Baumwollkapselkäfer und Baumwollkapselbohrer zu schützen, setzen die Bauern oft Pestizide ein.

Obwohl die Baumwolle unter den Umweltschützern als eines der Produkte mit dem höchsten Chemikalieneinsatz unbeliebt ist, gibt es auch Bio-Baumwolle, bei deren Anbau die Baumwollfarmer auf Umweltschutz achten.

Möchten auch Sie der starken Umweltbelastung Einhalt gebieten, sollten Sie beim Jeanskauf darauf achten, dass der Rohstoff für Ihre Hose umweltverträglich angebaut wurde.

Färben und Weben der Jeans

Natürlich kann nach der Baumwollernte nicht direkt mit dem Weben des Stoffes begonnen werden. Zuerst müssen schließlich die unterschiedlich langen Baumwollfäden zu einem langen Baumwollgarn versponnen werden.

Doch selbst wenn das weiße Naturgarn schließlich fertig und aufgewickelt ist, geht es noch nicht ans Verknüpfen der Fäden. Im Gegensatz zum sonst üblichen Verfahren wird bei der Bluejeans nämlich nicht die fertige Hose eingefärbt, sondern der Webfaden. Dadurch erhält die Jeanshose ihr typisches Aussehen.

Um das zu verstehen, müssen Sie sich kurz an Ihre Schulzeit zurückerinnern. Wer sich im Handarbeitsunterricht mit dem Weben vertraut machen durfte, weiß vielleicht noch, dass es einen sogenannten Kettfaden und einen Schussfaden gibt. Als Kettfaden wird der Faden bezeichnet, der fest im Webrahmen oder im Webstuhl eingespannt ist. Mit dem Schussfaden wird gearbeitet. Ihn zieht die Weberin beziehungsweise der Weber über und unter dem Kettfaden hindurch.

1. Das Besondere am Jeansstoff ist nun, dass der Kettfaden weiß, also naturbelassen verarbeitet wird.

2. Der Schussfaden hingegen ist indigo-blau eingefärbt.

3. Würde nicht das Garn, sondern der fertige Stoff blau eingefärbt, wäre die Jeanshose einheitlich blau. Durch das besondere Verfahren, bei dem nur ein blau gefärbter Schussfaden zum Weben verwendet wird und der Kettfaden weiß ist, erhält schon der Jeansstoff den prägnanten Look.

Früher wurden die Jeanshosen noch nach der Leinenbindung gewebt. Das ist die einfachste Webart, bei welcher der Schussfaden immer abwechselnd unter einem Kettfaden hindurchgezogen und anschließend über den nächsten Kettfaden darüber gehoben wird.

Mittlerweile wurde jedoch dazu übergegangen, den Jeansstoff nach dem Körperbindungsverfahren zu weben. Dabei geht der Schussfaden abwechselnd über mindestens zwei Kettfäden hinweg und anschließend unter einem Kettfaden hindurch. Dieses Muster wird in der nächsten Reihe um einen Kettfaden versetzt, sodass am Ende ein diagonales Design entsteht.

Das Weben nach der Körperbindung macht den Stoff noch robuster und strapazierfähiger. Weil der natürliche Baumwollstoff nach dem Waschen immer eingeht, wird er vor dem Schneidern der Jeanshose schon einmal vorgewaschen.

Vom Stoff zur Jeanshose

Der nächste Schritt nach dem Weben des Stoffes ist das Nähen der Hose. Damit das möglichst ökonomisch vonstattengeht, haben die meisten Jeanshersteller diesen Produktionsschritt in arme Länder verlegt, wo die Arbeitskräfte billig sind. Selbstverständlich wird eine Hose heute nicht mehr von einer Schneiderin am Stück angefertigt, sondern viele Näherinnen teilen sich die Arbeit.

Bevor jedoch mit dem Nähen begonnen werden kann, werden alle Einzelteile anhand des Schnittmusters ausgeschnitten.

Anschließend wird jedes Teil für sich, von der kleinsten Gürtelschlaufe bis hin zum Hosenbein genäht.

Dabei fällt jeder Näherin immer nur eine ganz bestimmte Aufgabe zu. Das heißt, sie näht entweder den ganzen Tag Hosentaschen oder ist nur mit dem Zusammennähen von Hosenbeinen beschäftigt.

Das hört sich zwar recht stumpfsinnig an, ermöglicht der Schneiderin aber, ihren Part, der ihr rasch zur Routine wird, wesentlich schneller zu erledigen, als wenn sie eine ganze Hose fertigen müsste.

Sollte die Schneiderin nämlich eine Hose am Stück nähen, müsste sie sich immer wieder umstellen. Selbst die schnellste Näherin bräuchte dann circa drei Stunden, um ein Exemplar komplett fertigzustellen.

Durch die Arbeitsteilung ist die Bluejeans erst dann fertiggenäht, wenn die letzte Arbeiterin in der langen Kette ihre Naht beendet hat.

Wäre die Jeanshose nun immer noch eine einfache, strapazierfähige Arbeiterhose, könnte sie nach diesem Schritt in den Verkauf wandern. Weil die Kulthose aber heutzutage modisch immer ausgefeilter wird, kommt nun noch der Schritt der Veredelung hinzu. Hierbei wird auf die unterschiedlichen Prints, Waschungen, Styles und Muster gezielt eingegangen.

Feinschliff der Jeans Herstellung: Veredelung

Weil heutzutage eben längst nicht mehr alle Jeanshosen einheitlich aussehen, ist auch die Veredelung der Trendhose als ein wichtiger Arbeitsschritt in der Jeansherstellung anzusehen:

1. Wenn Sie beispielsweise eine stonewashed Denimhose erwerben möchten, erhalten Sie eine Bluejeans, die vor dem Verkauf zusammen mit vielen Bimssteinen in der Waschmaschine so lange gewaschen wurde, bis sie ihren typischen weiß-fleckigen Look besitzt.

2. Eine Jeanshose, die theatertauglich oder festtagstauglich sein soll, muss eine gewisse Eleganz aufweisen und wird mit Strasssteinchen oder Spitzenstoff verziert.

3. Damit die blaue Hose auch den kindlichen Geschmack anspricht, bekommt die Kinderjeans ein Mickey Mouse Motiv aufgedruckt.

4. Und an der Destroyed Denim muss so lange gebürstet und gefeilt werden, bis sie die gewünschten Löcher innehat.

Ist die Veredelung der Blujeans abgeschlossen, muss sie nur noch die Endkontrolle passieren. Dort stellen die Kontrolleure fest, ob beim aufwendigen Herstellungsprozess alles nach Wunsch geklappt hat. Sie prüfen, ob die Form und die Optik wie gewünscht sind, und geben sie anschließend für die Verpackung frei. Hat sich bei einer Hose in der Herstellung ein Fehler eingeschlichen, wird sie aussortiert und landet später als zweite oder dritte Wahl in speziellen Geschäften.

Leider wird oftmals für den Feinschliff viel Wasser verschwendet und auch der Chemieeinsatz ist unerwünscht hoch. Deswegen haben sich zumindest in Deutschland schon einige Kunden dazu entschlossen, auf den Stone-Washed-Effekt zu verzichten und stattdessen die Kulthose lieber aus nachhaltiger Herstellung zu erwerben.

Vielleicht betrachten auch Sie nun, aufgeklärt über die vielen Einzelschritte der Jeansherstellung, Ihre Jeans mit anderen Augen. Dann können Sie eventuell ebenfalls auf das nächste Schnäppchen verzichten und beim nächsten Kauf Wert darauf legen, dass sie aus umweltfreundlich angebauter Bio-Baumwolle gefertigt ist und auch die Arbeiter in der Produktion nicht ausgebeutet wurden.

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Jeans Herstellung: wie entsteht eine Jeanshose?

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Bis Sie aus der Baumwolle vom Feld eine fertige Jeanshose im Laden kaufen können, sind zahlreiche Handgriffe und Arbeitsschritte notwendig. Es kommen unterschiedliche Maschinen zum Einsatz, zahlreiche Arbeitskräfte werden beansprucht und neben dem bekannten Rohstoff sind außerdem verschiedene Hilfsmittel erforderlich.