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SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos, es decir, Supervisión, Control y Adquisición de Datos).

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Es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos considerados fundamentales en la automatización de los procesos de producción. Los sistemas SCADA han demostrado un gran avance tecnológico para la automatización industrial que permite visualizar de manera gráfica los procesos productivos de una planta y tomar mejores decisiones en base a la información obtenida. En la Industria 4.0. los sistemas SCADA son utilizados para monitorear y controlar los procesos industriales de las plantas.

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Supervisar remotamente las instalaciones y equipos.

Monitorizar y controlar las operaciones en tiempo real.

Almacenar una gran cantidad de datos (los cuales pueden mostrar en varios formatos).

Procesar datos que hagan más fácil la toma de decisiones.

Mostrar a través de imágenes dinámicas el comportamiento de los procesos.

Arrojar señales de alarma (visuales o sonoras) frente a imprevistos.

Recolectar información histórica para hacer un análisis completo. Programa eventos y tareas automáticas.

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Los Elementos Principales de un Sistema SCADA

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Los Elementos Principales de un Sistema SCADA

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1.  Estación maestra: La estación maestra recibe datos de las condiciones de los equipos en campo, la cual es enviada por las estaciones remotas, que actúan a modo de emisoras.

2.       Unidades remotas: se encargan de controlar todas las señales de entrada como de salida del campo: válvulas, equipos de medición, motores. Se encargan de la monitorización en tiempo real de todos los dispositivos de campo y, además, almacenan todos los estados de las alarmas.

3.       Red de telemetría: Una de las partes más importantes que analizamos y tratamos en nuestros cursos SCADA. Gracias a la red de telemetría se establece el intercambio de información entre la estación maestra y las unidades remotas; así, actúa a modo de intermediario entre ambas partes.

4. Estación de supervisión: El proceso se representa a través de sinópticos almacenados en el equipo de proceso; son generados desde el editor del sistema SCADA o importados desde una aplicación de terceros durante el proceso de configuración del propio paquete.

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El sistema SCADA se adapta óptimamente a cada sector, además, es capaz de prepararle para la era digital.

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Sistemas SCADA SIMATIC: el sistema adecuado para cualquier aplicación

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Los módulos o bloques software que permiten las actividades de adquisición, supervisión y control, son las siguientes:

1. Configuración

2. Interfaz gráfico del operador

3. Módulo de proceso

4. Gestión y archivo de datos

5. Comunicaciones

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¿Porqué los sistemas SCADA juegan un papel fundamental en la industria inteligente y su importancia en la Industria 4.0?

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¿Porqué los sistemas SCADA juegan un papel fundamental en la industria inteligente y su importancia en la Industria 4.0?

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Los sistemas SCADA han sido una parte fundamental en los procesos industriales de los últimos tiempos. Pero ¿en qué consisten? Un sistema SCADA se encarga de visualizar, manejar y supervisar procesos, secuencias de fabricación de máquinas y plantas en todos los sectores disponibles. Abarca desde sistemas simples hasta soluciones diversificadas o complejas como la industria del automóvil y, además, constituyen una plataforma de intercambio de información para la integración vertical a escala corporativa

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HMI y SCADA son dos términos que están íntimamente relacionados en la medida en que un HMI forma parte de los componentes de un sistema SCADA.

HMI (Human-Machine Interface) es una ' interfaz hombre-máquina', un panel de control diseñado para conseguir una comunicación interactiva entre operador y proceso/máquina, con la función de transmitir ordenes, visualizar gráficamente los resultados y obtener una situación del proceso/máquina en tiempo real.

Un Sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es un Sistema de Supervisión, Control y Adquisión de Datos. Es un término asimilado en ocasiones a la 'telemetría', pero completa el reporte de los datos, con el control hacia la instalación, comprendiendo los dos sentidos de la comunicación (medición y control) entre la planta del proceso, y posición del operador de la misma que puede estar remotamente desplazada. Además de esta simplificación, la potencia de los sistemas SCADAs es controlar y monitorizar múltiples dispositivos como Unidades Terminales Remotas (RTU) enlazados con transmisores de proceso y elementos finales de control, implementando funciones de control básica como Start/Stop, o lazos de control más completos con regulaciones continuas, paradas seguras, comunicación de alerta, preavisos, o controladores PID, . Estos dispositivos RTU se comunican digitalmente con una Unidad Terminal Maestra (MTU) en una ubicación central donde operadores pueden monitorizar el proceso e intervenir en él.

Este software SCADA / HMI se utiliza en todo tipo de industrias con el objetivo de proporcionar un medio directo de control de máquinas, automatización, seguridad, almacenamiento y análisis de datos, comunicaciones, y permitir la conectividad a una variedad de funciones dentro del sistema.

En resumen, el software HMI se utiliza para monitorizar sistemas SCADA.

puede ofrecerle el diseño tanto de los elementos hardware son necesarios, el SCADA, y el HMI en conjunto que mejor se adapte a sus necesidades y la programación adecuada a sus exigencias. Desde el terminal de mensajes más sencillo, a sistemas de supervisión, control y adquisición de datos totalmente integrados a la red de autómatas (PLC) de su instalación. Implantar un sistema SCADA/HMI proporciona las siguientes ventajas:

1. Potenciación del control y monitorización de su proceso, sistema o planta.

2. Información importante como avisos, alarmas que a tiempo prevendrán de paradas de la planta.

3. Incremento de la productividad disminuyendo las paradas de la actividad tanto por prevención por el análisis de los datos en tiempo real, como de recuperación de la actividad por la mas rápida puesta en marcha.

4. Simplificación de la interacción de distintos sistemas de distintos fabricante con distintas comunicaciones.

5. Optimización de la efectividad del usuario pudiendo controlar más datos, y ayudando con alarmas o agrupaciones de datos a conocer el estado del sistema y sus problemas.

6. Aumento de la calidad por el buen funcionamiento del sistema completo.

7. Reducción de los costes operacionales, tanto de integración como de mantenimiento.

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HMI y SCADA son dos términos que están íntimamente relacionados en la medida en que un HMI forma parte de los componentes de un sistema SCADA. HMI (Human-Machine Interface) es una ' interfaz hombre-máquina', un panel de control diseñado para conseguir una comunicación interactiva entre operador y proceso/máquina, con la función de transmitir ordenes, visualizar gráficamente los resultados y obtener una situación del proceso/máquina en tiempo real.

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Supervisión, Control y Adquisición de Datos, es una aplicación de tecnología que recolecta y gestiona información de la producción en máquinas y procesos. La automatización con SCADA es sencillamente un medio para llegar a un fin y no un fin por sí mismo.

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¿Que es SCADA “Supervisory Control And Data Acquisition” y para que sirve?

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¿Qué tan críticos son los sistemas SCADA?

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¿Qué tan críticos son los sistemas SCADA?

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En los últimos meses se ha mencionado bastante los ataques a sistemas SCADA, pero ¿sabemos que son estos sistemas, para que se utilizan y que tan vulnerables son a los ataques con malware? SCADA acrónimo de Supervisión, Control y Adquisión de Datos (en inglés Supervisory Control And Data Acquisition) es una aplicación que permite el

En los últimos meses se ha mencionado bastante los ataques a sistemas SCADA, pero ¿sabemos que son estos sistemas, para que se utilizan y que tan vulnerables son a los ataques con malware?

SCADA acrónimo de Supervisión, Control y Adquisión de Datos (en inglés Supervisory Control And Data Acquisition) es una aplicación que permite el control y supervisión de procesos industriales de forma remota. La particularidad de este sistema es que facilita en tiempo real la retroalimentación del sistema controlando automáticamente el proceso con los datos de los diferentes sensores que lo conforman. Además suministra datos en tiempo real del estado del proceso, pudiendo tener información sobre el control de calidad, los niveles de producción, y otras variables que ayudan a la gestión del proceso.

Este tipo de sistemas es utilizado ampliamente en el control de infraestructuras críticas, que son los sistemas o servicios que son esenciales en el funcionamiento de la economía y la sociedad. Dado el uso cada vez más intensivo de las tecnologías de la información y comunicación, estos sistemas están más expuestos y es en este punto donde aparecen nuevas vulnerabilidades y se hacen evidentes algunas debilidades de diseño que podrían ser aprovechadas para llevar a cabo ataques. Muchas de las vulnerabilidades más significativas están asociadas con los protocolos de comunicación empleados en el control de estos sistemas industriales.

En un artículo publicado por el Instituto para la Protección y la Seguridad de los Ciudadanos ( IPSC, por sus siglas en inglés) identifican como resultado de una investigación experimental diversas vulnerabilidades de seguridad en los protocolos SCADA. En muchos casos estas vulnerabilidades están asociadas con la antigüedad de los equipos, sistemas operativos viejos (Windows NT 3.0/4.0, Windows 3.11, SCOUNIX) y además sin parches de seguridad. Todo esto los convierte en objetivo interesante para ataques con códigos maliciosos.

Además de estos agujeros de seguridad los protocolos de SCADA, cómo Modbus, Profibus y DNP3 que son utilizados para enviar comandos y recibir datos de los sensores y actuadores del proceso y que funcionan bajo el protoco TCP, no hacen ninguna comprobación de seguridad. Un mensaje típico de comunicación, por ejemplo utilizando Mobdus, contiene la dirección del equipo receptor, el comando a ejecutar y la información necesaria para que se ejecute. El bajo nivel de seguridad se debe a que cuando fueron concebidos estos protocolos no se hacía necesario hacer comprobaciones sobre la confidencialidad o la integridad dela información intercambiada, y solucionar en este momento estas vulnerabilidades en muchos casos representa la suspensión de los servicios o un gasto económico muy alto.

Dado el hecho que los sistemas SCADA controlan sistemas tan delicados y como se mencionó son altamente vulnerables por la forma en que fueron concebidos, es necesario tener algunos cuidados para prevenir que estos puedan ser sujetos de un ataque. Una primera recomendación es tener los equipos que controlan la infraestructura crítica en redes aisladas. Además los demás equipos de la empresa, aunque no estén en contacto directo con estos sistemas deben ser protegidos con soluciones de seguridad adecuadas , de tal forma que no sean utilizados como vectores para propagar un ataque que tenga como objetivo afectar la infraestructura.

En muchos casos resultaría conveniente evaluar que tan caras serían las pérdidas económicas como consecuencia de un ataque con código malicioso versus el costo de hacer un alto en la producción o en el sistema para protegerlo y actualizarlo adecuadamente. Ya en su momento se detectaron códigos maliciosos como Duqu que explotaba una vulnerabilidad 0-day o Stuxnet diseñado para el ataque a sistemas de control industrial, ambos con consecuencias importantes para las infraestucturas asociadas.

Además tener publicado en Internet solamente los servicios indispensables para la administración del proceso, y de ser posible hacerlo dentro de un panel que tenga algún tipo de autenticación para controlar quienes entran y hacen algún tipo de gestión. Al igual que en cualquier infraestructura tecnológica, es necesario tener un adecuado de gestión de la seguridad de la información para tener controles, que no necesariamente sean tecnológicos, para garantizar la confidencialidad, integridad y disponibilidad de los sistemas y su información.

H. Camilo Gutiérrez Amaya
Especialista de Awareness & Research

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¿Qué tan críticos son los sistemas SCADA? | WeLiveSecurity

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En los últimos meses se ha mencionado bastante los ataques a sistemas SCADA, pero ¿sabemos que son estos sistemas, para que se utilizan y que tan vulnerables son a los ataques con malware?

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Artículo. Los sistemas SCADA en la automatización industrial. Importancia de los sistemas SCADA en el campo laboral industrial.

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Artículo. Los sistemas SCADA en la automatización industrial. Importancia de los sistemas SCADA en el campo laboral industrial.

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Dentro de este artículo se puede visualizar la importancia de los sistemas SCADA en las empresas de manufactura, donde se destacan aspectos técnicos y funcionales de la implementación de sistemas SCADA, que le permiten al ser humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias sin necesidad de asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones de manera remota desde una cabina de mando.

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¿Qué es la pirámide de la automatización?

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¿Qué es la pirámide de la automatización?

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La integración de tecnologías clásicas como la mecánica y la electricidad con otras más modernas (electrónica, informática, telecomunicaciones, etc.) está haciendo posible esta evolución.
Esta integración de tecnologías queda representada en la llamada "pirámide de automatización", que recoge los cinco niveles tecnológicos que se pueden encontrar en un entorno industrial. Las tecnologías se relacionan entre sí, tanto dentro de cada nivel como entre los distintos niveles a través de los diferentes estándares de comunicaciones industriales.

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Cómo obtener datos para la gestión de la calidad, control estadístico y gestión de la producción

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Cómo obtener datos para la gestión de la calidad, control estadístico y gestión de la producción

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COMO OBTENER DATOS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD, CONTROL ESTADÍSTICO Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN