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Nesta aula aprendemos um pouco sobre o MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais), MRP II Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) e ERP Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa).

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Embora o MRP seja um conceito abrangente de gestão de estoques e gestão de movimentações, é um conceito que ficou bastante associado ao processo produtivo na indústria e que diz respeito a melhor configuração e gestão de estoque para satisfazer as necessidades da produção. De maneira geral o MRP consiste na gestão dos estoques para que não falte matérias primas, insumos e componentes no processo produtivo projetado de acordo com o que é o planejamento da produção.

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Elementos de um Sistema MRP(customizado)

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Elementos de um Sistema MRP(customizado)

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Lista de Material

Controle de Estoques

Plano Mestre

Compras

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Instrumento de Planejamento.

Simulação.

Custos.

Reduz a influência dos sistemas informais.

Agilidade no processo de planejamento.

Confiabilidade nas informações.

Integração das áreas produtiva e administrativa.

Melhoria no atendimento ao cliente.

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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP (Capability Resource Planning)

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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP (Capability Resource Planning)

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Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção), com softwares que permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução.

É calculado a partir dos dados de – Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) – Necessidades da máquina (horas.máquina).

Pré-requisitos para o CRP:

Para que o processo de CRP funcione corretamente é necessário:

Cadastramento de Centros de Trabalhos com seus recursos e capacidades.

Cadastramento de Processos industriais (roteiros de fabricação) por produtos com seus tempos, setups de máquina e recursos (horas máquina / horas homem).

Ordens sendo abertas e apontadas no chão de fábrica com boa acuracidade (ou precisão).

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O que é o JIT

Quais são os principais elementos da filosofia JIT

Quais são as técnicas de JIT

Como o JIT pode ser usado no planejamento e controle

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Just In Time é um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. Wikipédia

JIT visa atender a demanda prontamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.

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O JIT tem liberdade para atuar em diversos setores, facilitando uma resolução ampla de problemas quando encontrados e a resolução do mesmo é compartilhada por todos.

No sistema tradicional (MRP), há estoques de segurança em todos os estágios do processo para compensar as muitas incertezas. Assim, é possível atingir uma maior utilização da capacidade.

No JIT, a utilização da capacidade é sacrificada para ser possível trabalhar com baixos estoques.

No JIT é exigido uma alta performance referente a qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo reduzido. Esses cinco objetivos são muito importantes para o desempenho da produção JIT.

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Assim como outras filosofias de produção, o JIT nasceu no Japão e possui traços claros de outros modelos/pensamentos de produção. A título de exemplificação, podemos citar o pensamento de henry ford (eficiência operacional para produzir bem e barato), de Shewhart (ciclo PDCA- Planejar- executar-checar-agir), de Deming (qualidade total) e o papel da Toyota (acabar com os desperdícios).  A vantagem de utilizar o Just in Time está na redução de custos de estoque, na agilidade do processo e no resultado do contínuo monitoramento dos processos produtivos. E sua filosofia é:

Eliminar os sete desperdícios: Correção, superprodução, movimento desnecessário, transporte, espera, inventário desnecessário, processamento impróprio.

Envolvimento de todos: importante ter trabalho em equipe, comprometimento de todos, rotação e multi-habilidades.

Melhoramento contínuo: Trabalhar com metas claras e realistas, bem como trabalhar com prevenção e recuperação de falhas.

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Práticas básicas de trabalho (disciplina, autonomia, qualidade de vida no trabalho, criatividade e inovação, igualdade de condições);

Projeto para manufatura (70 a 80% dos custos de produção são definidos em projeto);

Máquinas simples e pequenas (oferecem flexibilidade, principalmente);

Arranjo físico celular (evita estoques intermediários e possibilita fluxos mais visíveis);

Manutenção Produtiva Total -TPM (melhoria contínua nos equipamentos e setores são incentivados a se responsabilizarem ela manutenção);

Redução set-up (ferramentas pré-moldadas...)

Envolvimento total das pessoas;

Gestão à vista (utilização de gráficos públicos, por exemplo, ou seja, exibe o desempenho para todos);

Fornecimento JIT (parceria e integração desde o projeto e entregas jus in time);