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Diseño de Procesos y Gestión de la Calidad Alethia Muñoz Bustos Padlet Aportaciones a la Calidad Juan Fernando García Gaytán Montserrat López Rangel Paulina Vallejo Guardado AAFEP 2B 25 de febrero de 2022

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(1926-2001), fue un empresario estadounidense, pionero en sus contribuciones acerca de las teorías y prácticas de gestión de calidad y administrativas.

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Aportaciones:
Exhortación a que las organizaciones trabajen por alcanzar la meta de cero defectos.

4 Principios Absolutos:
1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.
2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de desempeño es cero defectos.
4. La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

14 pasos cero defectos:

1.  Compromiso de la gerencia

2.  Equipo para el mejoramiento de la calidad.

3.  Medición de la Calidad

4.  Costo de la Calidad.

5.  Conciencia de la calidad.

6.  Auto Correctiva.

7.  Planificación para lograr la meta de cero defectos.

8.  Capacitación del supervisor.

9.  El día de cero Defectos.

10.  Establecimiento de metas.

11.  Eliminación de las causas del error.

12.  Reconocimiento.

13.  Consejos de Calidad.

14.  Hágalo todo otra vez.

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14 de octubre de 1900, Sioux City,Estado de Iowa, Estados Unidos, Se graduó en ingeniería ymatemáticas en la universidad deWyoming en 1921

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Aportaciones:

Difusión del ciclo PHVA:
Herramienta de calidad usada en el control de procesos.

14 procesos de calidad:

1.-Crea constancia de proposito.

2.-Nueva filosofia

3.-Inspeccion

4.-Compras

5.-Mejora continua

6.-Entrenamiento

7.-Liderazgo

8.-Elimine el miedo

9.-Rompe barrera entre departamentos

10.-Elimine consignas

11.-Patrones de trabajo

12.-Logros personales

13.-Capacitacion

14.-Transformacion

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Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de bailía. En 1928 escribió su primer trabajo sobre la calidad llamado método estadístico aplicado a los problemas

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Aportaciones:

Trilogía de la calidad

Nos explica que cualquier organización que emprenda un viaje en la gestión de la calidad tendrá tres procesos que son: planeación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad

Principio de Pareto

Diferenció entre problemas esporádicos y problemas crónicos.

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Nació en Japón el 1 de enero de 1924.Creador del “Diseño Robusto”. Fue la primera persona que igualó calidad con costo. 

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Diseño Robusto

Propone que se haga mayor énfasis en las necesidades del consumidor y ahorrar dinero en las que no le interesen.

Variabilidad

Es la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.

Función de perdida

Ecuación que cuantificaba el descenso del valor percibido por el cliente a medida que caía la calidad del producto.

optimización del proceso

Puede reducir la variabilidad por medio del diseño del producto, al seleccionar los niveles optimas de las variables en la manufactura del producto.

Ingeniería de la calidad

Dividida en dos: Ingeniería de calidad en línea y fuera de línea

En línea: manufactura, el control y la corrección de procesos.

Fuera de línea: optimiza el diseño de los productos y procesos.

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Nació el 13 de julio de 1915 en Tokio,  El Padre del análisis científico de las distintas causas de problemas en los procesos industriales.

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Diagrama de Ishikawa

Se encarga de detectar las causas probables que conducen hacia un efecto negativo o problema

Hoja de verificación

Encargada de organizar los datos arrojados de un proceso practico de análisis y observación

Grafico de control

Arroja el comportamiento en escala de onda de los datos suministrados del proceso de producción.

Histograma

Se expresa en forma de barras vertical, el cual presenta los diferentes recursos introducidos para su lectura de forma individual.

Diagrama de Pareto

Diagrama de barras con una lectura de datos de izquierda a derecha, ordenados desde la izquierda con mayor importancia

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Shigeo Shingo (1909-1990)Nació en Saga, Japón, estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en 1930 se graduó de Ingeniero Mecánico

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Aportaciones:
Sistema de producción
Toyota: Fue el creador del Sistema de Producción Toyota, fue
el encargado de analizarlo a profundidad así como
traducirlo y difundirlo mundialmente.

Sistema de empujar y halar:
Consiste en la sistematización
del material necesario a fabricar
en cada etapa de la producción.
Este sistema gestiona la
producción a partir de la
demanda

Poka yoke:
Se trata de un sistema que garantiza la
calidad de un producto, impidiendo que pueda
ser utilizado u operado de una forma errónea.

Método Shingo:
Consiste en una serie de lineamientos reflexivos y
prácticos que ponen en evidencia la filosofía de Shingo
sobre la calidad y la dinámica industrial.

Pirámide Método Shingo

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Nacido en la ciudad de Nueva York, Estados Unidos. Feigenbaum realizó un doctorado en Economía en Massachusetts Institute of Technology.

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Control total de la calidad

Integra el desarrollo, el mantenimiento y los esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de la organización, para permitir producción y servicios a niveles más económicos que permitan completa satisfacción al consumidor

Costes de la calidad

Garantizan un producto de calidad que se pueda ofrecer al cliente.

Costes de prevención

Evitan fallos en los procesos de producción.

Costes de revaluación

Inspeccionan y miden las etapas que van desde las materias primas a utilizar, la actualización de inventarios y la medición de pruebas para la producción.

Costes de fallos internos

Son aquellos que surgen durante la fabricación del producto.

Costes de fallos externos

Son aquellas fallas que surgen cuando el producto llega a manos del consumidor.