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Come il vetro torna ad essere sabbia, la macchina che trasforma le bottiglie in granelli finissimi

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AGC Glass Europe ha annunciato il progetto di riparazione a freddo della linea float di Cuneo. L'investimento di circa 25 milioni di euro è stato previsto non solo in funzione dell'impatto positivo che avrà sulla produttività dello stabilimento e dei benefici ambientali attesi, ma anche per la prospettiva di estendere l'attuale gamma prodotti.

L'intervento, realizzato con l'utilizzo delle più innovative tecniche progettuali, aumenterà in modo significativo la capacità dell'impianto, riducendo il consumo di energia, con un corrispondente impatto positivo sui suoi rendimenti e sulla qualità del prodotto. Un minor consumo energetico significa anche una notevole riduzione delle emissioni di gas in atmosfera, con il 50% in meno di CO (monossido di carbonio), il 14% in meno di CO ₂ (diossido di carbonio) e il 30% in meno di NO x (ossido di azoto). Il miglioramento delle performance energetiche permetterà di accedere al sistema di incentivi previsto dalle specifiche normative nazionali concesse per un periodo di cinque anni, in proporzione ai risparmi energetici conseguiti.

Questo investimento, insieme ai benefici attesi dal progetto di cogenerazione ¹ "Wedge Power", rafforzerà in modo significativo la competitività dello stabilimento di Cuneo.

1: Wedge Power: Joint Venture tra AGC (10%) e High Power (90%) per la costruzione e gestione di un impianto di cogenerazione (produzione combinata di calore ed elettricità) nel sito produttivo AGC di Cuneo. Un sistema di turbine a gas produrrà elettricità equivalente al fabbisogno di circa 20.000 abitazioni e di acqua calda per riscaldamento per circa 400 utenze. Insieme all'auto-produzione di energia elettrica, generata da un sistema di recupero del calore della linea float, l'energia elettrica acquistata dalla joint venture a tariffe preferenziali coprirà il fabbisogno dello stabilimento.

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AGC Glass Europe rinnova nel 2017 lo stabilimento di Cuneo | Drupal

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AGC Glass Europe ha annunciato il progetto di riparazione a freddo della linea float di Cuneo. L'investimento di circa 25 milioni di euro è stato previsto non solo in funzione dell'impatto positivo che avrà sulla produttività dello stabilimento e dei benefici ambientali attesi, ma anche per la prospettiva di estendere l'attuale gamma prodotti.

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TECNICHE DI LAVORAZIONE INDUSTRIALE

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5)FLOT GLASS è la tecnica più moderna. La pasta di vetro viene colata in un forno a tunnel con una base di stagno fuso sul quale il vetro "galleggia". 

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5)FLOT GLASS è la tecnica più moderna. La pasta di vetro viene colata in un forno a tunnel con una base di stagno fuso sul quale il vetro "galleggia". 

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4) LAMINAZIONE O TIRATURA la pasta viene fatta passare in mezzo a rulli, in base alla loro distanza si avranno spessori diversi.

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4) LAMINAZIONE O TIRATURA la pasta viene fatta passare in mezzo a rulli, in base alla loro distanza si avranno spessori diversi.

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3) FILATURA, si fa passare la pasta di vetro fusa attraverso filiere producono la fibra di vetro.

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3) FILATURA, si fa passare la pasta di vetro fusa attraverso filiere producono la fibra di vetro.

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2) STAMPAGGIO, la pasta vetrosa viene colata in uno stampo di ghisa e pressata. Si producono così bicchieri, piatti lenti per occhiali

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2) STAMPAGGIO, la pasta vetrosa viene colata in uno stampo di ghisa e pressata. Si producono così bicchieri, piatti lenti per occhiali

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1)SOFFIATURA MECCANICA un getto di aria compressa soffia la pasta contro le pareti di uno stampo di ghisa o gesso. con questa tecnica si produce il vetro cavo.

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1)SOFFIATURA MECCANICA un getto di aria compressa soffia la pasta contro le pareti di uno stampo di ghisa o gesso. con questa tecnica si produce il vetro cavo.

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con utensili manuali si incide, si curva, si stira la pasta per ottenere la forma desiderata.

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SOFFIATURA, si soffia aria nella pasta vetrosa  

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SOFFIATURA, si soffia aria nella pasta vetrosa  

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LAVORAZIONE ARTIGIANALE

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QUESTE SOSTANZE MESCOLATE TRA DI LORO E RISCALDATE A 1500°C FORMANO
LA PASTA DI VETRO

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COLORANTI in piccole quantità danno colore al vetro.
-ossido di ferro per l'azzurro e il verde
-zolfo per il giallo
-cobalto per il blu
-ossido di rame per il rosso e il viola

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AFFINATI E OMOGENEIZZANTI servono a rendere più omogenea la pasta di vetro portando in superficie le bolle di gas e le impurità
NITRATO DI SODIO
NITRATO DI POTASSIO
ARSENICO

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SOSTANZE STABILIZZANTI servono ad aumentare la resistenza del vetro
CARBONATO DI CALCIO

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SOSTANZE FONDENTI cioè abbassano la temperatura di fusione del vetrificante.
CARBONATO DI SODIO
CARBONATO DI POTASSIO

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SOSTANZE VETRIFICANTI cioè con il calore assume una struttura vetrosa
SILICE