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Seis Sigma es una metodología rigurosa apoyada en datos reales para eliminar defectos (llevándonos a alcanzar seis veces la desviación estándar entre la media y el límite más cercano de la tolerancia) en cualquiera de nuestros procesos, desde la fabricación hasta el procesamiento y desde el producto hasta el servicio.

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Seis Sigma describe cuantitativamente cómo está comportándose un proceso. 

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El principal propósito del Seis sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.

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Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).

Formar personas capaces de mejorar la calidad.

Asegura la sostenible y rentabilidad de los negocios.

Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

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Se implementa una estructura de entrenamiento.

• El enfoque que se aplica es proactivo.

• Se emplea una metodología estructurada con diversos instrumentos.

• Se enfoca mediante variables clave dentro de un proceso.

• La máxima es trabajar con características críticas de la calidad.

• La calidad se obtiene en proceso y no en inspecciones.

Las salidas del proceso dependen de las entradas.

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Cuando las empresas toman la decisión de implementar Seis Sigma, deben estructurar o mejorar la organización, ya que se requiere involucrar e integrar líderes de negocios, de proyectos, expertos, facilitadores y empleados participantes, quienes se encargan de la planeación y dirección de la filosofía dentro de la empresa, búsqueda de problemas u oportunidades de mejora y coordinación de proyectos de solución para disminuir los desperdicios y aumentar los rendimientos y la satisfacción de los clientes.

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ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ESTRUCTURA DEL SEIS SIGMA 

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ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ESTRUCTURA DEL SEIS SIGMA 

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la estructura organizacional es la coordinación con el proceso de gestión del talento humano para diseñar o ajustar los perfiles de los cargos relacionados con el Seis Sigma. Además, se debe considerar la elaboración de una estrategia de gestión del cambio que permita que esta técnica de calidad contribuya con los beneficios y objetivos antes descritos.

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La estructura organizacional típica del Seis Sigma está conformada por:
1. os Champion o patrocinadores - Master Black 2. Belt (maestro de cinturón negro)
3. Black Belt (cinturón negro)
4. Green Belt (cinturón verde)  5. Yellow Belt (cinturón Amarillo)

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ROL:
Dirección de comité directivo para seis sigma, que suele estar precedido por un líder ejecutivo de la organización

CARACTERISITCAS:
Profesional con experiencia en la mejora empresarial en calidad, es muy respetado en la estructura directiva.

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ROL:
Gerente de planta o gerente de área, son los dueños de los procesos; establecen problemas y prioridades, responsables de garantizar el éxito de seis sigma en sus áreas de influencia.

CARACTERISITCAS:
Dedicación, entusiasmo, fe en su proyecto, capacidad para administrar.

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ROL:
Dedicados 100% al seis sigma, brindan asesoría y tienen la responsabilidad de mantener una cultura de calidad dentro de la organización. Dirigen o asesoran proyectos claves. Son mentores de los BB.

CARACTERISITCAS:
Habilidades y conocimientos técnicos, estadísticos y en liderazgo de proyectos.

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Personas dedicadas tiempo completo a seis sigmas, realizan y asesoran proyectos

CARACTERISITCAS:
Capacidad de comunicación. Reconocido por el personal por su experiencia y conocimientos.

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ROL:
Ingenieros, analistas, financieros, técnicos expertos en el negocio atacan problemas de su área y están dedicados tiempo parcial al seis sigma.

CARACTERISITCAS:
Trabajo en equipo, motivación, aplicación de metodología (DMAIC), capacidad para dar seguimiento.

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ROL:
Personal de piso que tiene problemas con su área.

CARACTERISITCAS:
Conocimiento de los problemas, motivación y voluntad de cambio.

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La metodología de DMADV (define o definir, measure o medir, analyze o analizar, design o diseñar, verification o verificación) es utilizada cuando las empresas requieren diseñar o rediseñar los productos y procesos buscando alcanzar un nivel Seis Sigma28.

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A continuación, se describen las fases de:

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A continuación, se describen las fases de:

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- Definir
. Medir
- Analizar
. Diseñar
- Verificar

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Identificar el nuevo producto, servicio o proceso que requiere ser diseñado (o rediseñado).

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Planear y conducir las investigaciones necesarias para entender las necesidades del cliente y definir los requerimientos de una manera cuantitativa y cualitativa. En esta etapa de medición la herramienta más utilizada es la Casa de Calidad o Función de Desarrollo de Producto.

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Revisar, evaluar y seleccionar alternativas de diseño de productos o procesos, que permitan satisfacer los requerimientos de los clientes, los cuales se miden a través del CTQ

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Desarrollar los detalles del diseño. Por tal motivo, se debe evaluar la capacidad del diseño propuesto y elaborar los planes para realizar pruebas piloto o prototipos del nuevo producto, servicio o proceso, buscando el cumplimiento de las especificaciones técnicas, la reducción de errores y los criterios de calidad. En esta fase, se pueden utilizar técnicas como la ingeniería concurrente, el diseño para la excelencia, la función de desarrollo de producto, entre otros

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Construir o desarrollar un producto o proceso piloto para verificar el cumplimiento de los CQT. A partir de las generalidades, objetivos y metodologías de mejoramiento y diseño del Seis Sigma, se puede identificar que esta herramienta se enfoca en la satisfacción de las necesidades de los clientes y la disminución de costos a través de la reducción de la variabilidad de los procesos y productos

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La metodología seis sigma conocida como Six sigma, fue desarrollada en Motorola en los años 80 por el Ingeniero Bill Smith. Seis Sigma no es una técnica nueva ya que fue desarrollada durante los últimos 50 años gracias al trabajo de expertos en calidad tales como Deming, Juran y otros.

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En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años

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Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo

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Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla. Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI,  ASEA y Kodak.

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Se implanta en Allied Signal lo cual contribuye en numerosas iniciativas como lo fue Texas Instruments, posteriormente su implementación continua en General Electric por Jack Welch lo cual genero resultados impactantes difundiendo a nivel internacional el potencial de su enfoque ya que ahí la metodología mejoro, numerosas empresas han introducido esta técnica dentro de sus organizaciones algunas de ellas son: Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid Corporation, Toshiba, entre otras. Su aplicación en España ha llegado a empresas como Sony, Ericsson, ENUSA, etc.

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En Junio de 2001 durante una conferencia acerca de mejora de rendimiento, se interrogo a los participantes sobre el uso de Seis Sigma en sus empresas. De las 65 encuestadas, 40 estaban aplicando la metodología, y casi todas las restantes tenían planes de empezar muy pronto. Ford, por ejemplo, capacitó a 2,500 Black Belts y tiene casi 2,000 proyectos en marcha.

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Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid, entre otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto caer su rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la única que muestra un rendimiento superior constante.

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Hoy en día Seis Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como herramienta de calidad dentro de las empresas y como parte de su filosofía, su aplicación ya no solo es en el sector industrial sino también en el sector de servicios.

Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean Manufacturing dicha herramienta se complementa con Seis Sigma y algunos de sus objetivos lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Six Sigma (LSS).

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Alumna: Miriam Teodoro Guzmán
Grupo: 8B
Materia: Análisis Y Mejora de Procesos

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[http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/515/1/13.%20223-242.pdf

http://sixsigmagavac.blogspot.com/2017/04/antecedentes.html

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/como-implementar-metodologia-six-sigma-empresa/

https://www.youtube.com/watch?v=3tYU7S3qLZY