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ANA ESCOBAR -201513662
HEIDY MAYORGA -201603131 PABLO CARDONA- 201513678 VALERIA MUÑOZ- 201503679 WILLIAM REYES- 201503542

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Powtoon.com | See What I Created with Powtoon - PQI FINAL

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El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia, y constituye la materia prima para numerosas industrias. El azúcar se obtiene de la planta de caña debiéndose de separar en el proceso la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

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El proceso industrial inicia con la recepción de la caña, para lo cual intervienen dos subprocesos:
1. Pesaje
2. Muestreo y análisis

El mejoramiento de la logística de cosecha, alce y transporte ha contribuido en un menor deterioro de la caña (menor inversión de la sacarosa), esto debido a que el tiempo entre quema y molienda de la caña ha disminuido significativamente.

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El proceso de preparación, transforma la caña en un material más homogéneo y con mayor densidad, con el fin de favorecer la alimentación continua y uniforme de los molinos, mejorar la acción de la imbibición, facilitar la extracción el jugo y reducir las pérdidas de sacarosa en el bagazo. Se lleva a cabo por la combinación de dos procesos:
a) La reducción de la longitud de la caña en trozos pequeños por la acción de cuchillas giratorias.
b) La desintegración del tejido de la caña con desfibradoras.

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La caña preparada se alimenta al tándem de molinos, en el cual se verifica la extracción del jugo por la acción mecánica de los molinos y por la acción fisicoquímica del proceso de imbibición compuesta. Los tándem de molinos de los ingenios están dispuestos en arreglos de cuatro mazas.
El proceso de imbibición compuesta, consiste en aplicar agua caliente 70°C – 75°C al bagazo que alimenta al último molino; el jugo extraído en el último molino se aplica al bagazo que alimenta el penúltimo molino y se sigue haciendo una retroaplicación del jugo extraído al bagazo del molino anterior, hasta llegar al segundo molino.

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El proceso de clarificación de jugo consiste en la remoción de impurezas contenidas en el jugo mezclado, para obtener el jugo clarificado con las características para producir la calidad de la azúcar requerida por medio de àcido fosfòrico  sulfitaciòn y alcalizaciòn.
Durante el tiempo de retención en el clarificador, los precipitados de especies fosfatadas de calcio en formación se asocian con los sólidos en suspensión que trae el jugo (tierra, bagacillo, basura, etcétera) y con las proteínas desnaturalizadas; en conjunto forman un lodo altamente denso y con alta velocidad de sedimentación, a este lodo se le denomina cachaza.

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En el proceso de evaporación el jugo claro se concentra de 15°-18° Brix hasta formar el material denominado meladura de 65°-67° Brix.
Para lograr esta concentración, el agua contenida en el jugo se evapora haciéndola hervir en equipos denominados evaporadores, los más usados en los ingenios de Guatemala son los evaporadores de calandria de tubos y de película ascendente tipo Roberts. Este equipo se dispone en un arreglo para formar un sistema de evaporación de múltiple efecto (5-6 evaporadores).

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Las impurezas presentes en el jugo claro (color y sólidos suspendidos) se concentran e incrementan durante la evaporación, por lo que si se está produciendo azúcar blanca sulfitada, estas impurezas deben removerse tanto como sea posible, para lo cual interviene el proceso de clarificación de la meladura no clarificada.

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DESARROLLO DEL CRISTAL Y AGOTAMIENTO DELAS MIELES 

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DESARROLLO DEL CRISTAL Y AGOTAMIENTO DELAS MIELES 

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A partir de la meladura clarificada, se verifican dos procesos interrelacionados y paralelos, por un lado el desarrollo o crecimiento del cristal de sacarosa y por otro el agotamiento de las mieles (agotamiento de una miel significa la disminución de su pureza aparente).

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El proceso de cristalización consiste en iniciar el desarrollo de los cristales de sacarosa. El método más usado es por semillamiento, en este procedimiento la solución azucarada de pureza definida se concentra en el tacho operado a un vacío de alrededor de 24 “ Hg, llevando la concentración de la misma hasta alcanzar un coeficiente de sobresaturación (SS) de entre 1.00 y 1.25.

Esto se realiza a partir de sistema de tres masas y doble magma para desarrollo del cristal y agotamiento de las mieles:

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La masa cocida se alimenta a la canasta y la fuerza centrífuga hace salir la miel por los agujeros de las telas y de la canasta, los cristales de sacarosa son retenidos en las telas, posteriormente son descargados y conducidos por sistemas de transporte para su disposición y acondicionamiento.

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El azúcar obtenido de las centrífugas automáticas, a pesar de haber sido sometido a un tiempo de secado en el ciclo de la centrífuga, tiene una humedad muy alta para poder ser manejado adecuadamente a granel, durante su transporte y/o almacenaje y evitar que se deteriore antes de llegar al cliente final (las refinerías de azúcar en el caso del azúcar crudo) o para ser envasado y preservado de sus características de calidad hasta ser consumido o utilizado por el cliente final (en el caso de azucares blancos y refinados). El azúcar húmedo se somete a dos procesos en secuencia: primero al secado y seguidamente al enfriamiento.

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El proceso para refinar azúcar blanco sulfitado, consiste en disolver azúcar de 230-250 unidades ICUMSA de color producida en la fábrica; el jarabe obtenido se le denomina licor disuelto. El licor disuelto se trata con carbón activado y calor para decolorarlo (remoción de pigmentos por adsorción de los mismos a la superficie de las partículas de carbón activado), simultáneamente se le adiciona tierra de diatomeas como ayuda filtrante. La mezcla obtenida se le denomina licor tratado, el cual se filtra a través de un sistema de filtros primarios. El licor obtenido se pasa por un segundo juego de filtros secundarios (llamados también rectificadores o pulidores). El licor filtrado final es de alrededor de 150 unidades ICUMSA de color y libre de partículas sólidas suspendidas