# data[].attributes.body
Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán.

“Unidad 3. Manejo de sólidos”

Asignatura: Procesos de separación I.

Docente: Dr. Lina Agustina Bernal Martínez.

Integrantes del equipo:

Eduardo Altamirano Rojas.

Víctor Ángeles de la Luz.

Jonathan Antonio Bernal.

Vanesa Cruz Espinosa.

Manuel Domínguez Hernández.

Semestre: 5

Grupo: IF-501

# data[].attributes.body
Unidad 3. Manejo de sólidos

3.1. Reducción de tamaño
3.2. Clasificación por tamaño
3.3 Transporte de sólidos

# data[].attributes.body
La Reducción de Tamaño es la operación unitaria en la que el tamaño medio de los sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto.
Compresión: se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes.
Impacto: produce tamaños gruesos, medianos y finos.
Frotación o cizalla: produce partículas finas.
Cortado: se usa para obtener tamaños prefijados.
Para realizar esta reducción de tamaño, existe cuatro principales equipos:

quebrantadores

molinos

molino de ultrafinos

cortadoras

# data[].attributes.headline
Importancia de la reducción de tamaño en la industria

# data[].attributes.subject
Importancia de la reducción de tamaño en la industria

# data[].attributes.body
1. Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos.

2. Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento específico como ejemplo el refino del chocolate.

3. Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.

4. Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es homogéneo y de tamaño más pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y rápido, como sucede en la producción de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

# data[].attributes.body
Rompe grandes piezas de sólidos Canteras rompiendo trozos de 6 a 10 pulgadas
Tipos:

de mandíbula

giratorios

de rodillos

# data[].attributes.body
Reducen el producto de un quebrantador hasta generar polvo de 40-200 mallas.

Tipos:

de martillo

de rodillo

de frotación

de volteo

# data[].attributes.body
Producen partículas de forma y tamaño definidos.
Tipos:

de cuchillas

de cubas

de tiras

# data[].attributes.body
Genera un tamaño de 1 a 50 um.

# data[].attributes.body
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Tamices de tejido metálico

Constituidos por un tejido metálico soldado a un bastidor. Es el tipo clásico de tamiz. Generalmente se le identifica por la abertura nominal del tamiz (en mm. si ésta es igual o superior a 1,00 mm., o bien en µm. cuando es inferior). También se le puede identificar con el término “MESH” (Malla, en inglés), que nos indica el numero de aberturas que existen por pulgada inglesa (1” = 25,40 mm.). Para encontrar la equivalencia con la abertura nominal es necesario consultar la norma ASTM E-11, la cual indica exactamente dicha magnitud.
Tamices de chapa perforada

Formados por una chapa perforada metálica, ya sea de abertura cuadrada, redonda o rectangular soldada a un bastidor. Normalmente se utilizan a partir de 4,00 mm. de abertura.

Tamices de chapa electroformada

En éste tipo de tamices, la chapa suele ser de níquel que ha sido sometida a un proceso de erosión química. El rango de aberturas con éste tipo de tamices, abarca desde los 2,00 mm hasta 3 µm. Su principal característica es su elevada precisión. Y la posibilidad de conseguir aberturas de dimensiones no normalizadas.

Factores que influyen en el tiempo del tamizado.

Características del material

Volumen de la carga inicial

Intensidad del tamizado

Abertura nominal del tamiz con respecto la granulometría de la muestra

Las características del medio tamizante

Condiciones ambientales

# data[].attributes.attachment_link.title
Unidad 3 B - separación por tamaño de sólidos

# data[].attributes.body
Muy grueso: Cuando se tienen partículas mayores a 1000 µM

Grueso: Cuando se obtienen partículas entre 355-1000µM.

Moderadamente fino: Cuando se tienen partículas entre 180-355µM.

Fino:Cuando se obtienen partículas entre 125-180µM.

Muy fino: Cuando se tienen partículas entre 90-125 µM.

# data[].attributes.headline
Fases del sistema para transportar sólidos en forma de polvo y gránulos:

# data[].attributes.subject
Fases del sistema para transportar sólidos en forma de polvo y gránulos:

# data[].attributes.body
El punto de suministro de materia prima al inicio del proceso del producto alimentario.

El punto final del proceso del producto alimentario hacia el lugar de almacenamiento.

Entre dos puntos del proceso de producción.

El lugar de almacenamiento a la línea de empacado y/o distribución del producto.

# data[].attributes.body
La clasificación por tamaños de un sistema particulado corresponde a una operación mecánica que se ejecuta a nivel de laboratorio a fin de conocer la distribución granulométrica de un mineral, información que resulta relevante para conocer la estratificación másica de los distintos tamaños que lo componen, y a través de esta técnica conocer cómo se distribuyen las distintas especies mineralógicas y los diferentes elementos químicos constitutivos del mismo. Esta técnica experimental permite separar el mineral en sus distintas fracciones granulométricas, correspondiendo cada una de éstas a mono- tamaños ordenados de mayor a menor, según sus dimensiones volumétricas.

# data[].attributes.body
Eduardo: Es de gran importancia conocer como es que se manejan los sólidos ya que esto permite tener un mejor control de la materia prima al mismo tiempo que permite agilizar los procesos para la elaboración de productos.

Jonathan: los temas vistos son muy importantes para nuestra carrera ya que tienen aplicaciones a nivel industrial que son muy importantes para nosotros como ingenieros químicos, esto nos permite tener una visión más amplia sobre cómo llevar a cabo los procesos y esto nos permite ser más eficientes en cuanto a producción y tiempo ya que nos da una idea de cómo trabajar con distintos materiales y con qué tipo de herramientas debemos de contar, así como saber con más exactitud cómo empezar con cualquier tipo de materia prima según el producto que vayamos a producir.

Manuel: El manejo de solidos en el ámbito industrial es de suma importancia dado que es un procedimiento en general a diferencia de líquidos y gases, además de que se cuenta con una amplia variedad de procesos de transporte, siendo una de las importantes debido a que son una serie de etapas para obtener el producto final comenzando por la materia prima y concluyendo con la compilación de un producto terminado

Vanesa: Tener conocimiento sobre el manejo de los sólidos es de gran importancia dentro de los procesos en general, más difíciles de tratar que los líquidos, vapores o gases. En los procesos, los sólidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas láminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frágiles, polvorientos, plásticos o pegajosos.  Por lo cual es fundamental saber cómo tratarlos y que se debe hacer con ellos.

Victor: El manejo de los sólidos resulta ser una operación importante dentro de la industria alimentaria debido a que cada proceso puede aplicarse perfectamente con materia prima como el grano, los vegetales o carnes, pues necesitan un tratamiento para modificar su estructura y de ésta forma poder ser empacado correctamente, además de que dentro de cada proceso se requiere un transporte eficiente de los mismos.

# data[].attributes.headline
Clasificación de los Tipos de transporte de solidos:

# data[].attributes.subject
Clasificación de los Tipos de transporte de solidos:

# data[].attributes.body
TRANSPORTE MECANICO:
Integra el conjunto de equipos y dispositivos necesarios para transportar el producto de forma mecánica entre los diferentes puntos de instalación se dividen en :
Transportadores de tornillo: Diseñados para trasporte de cualquier tipo de material solidos industriales.
Transportadores de tornillo de canal: utilizados para trasportar cemento, cal, hormigón,  barro.
Trasporte de rasquetas o paletas: Transporte horizontal con un ángulo no mayor a 30º para el transporte de materiales en trozos no abrasivos (granos de cereales)
Transportador de rodillos: Facilita el movimiento de cargas en forma lineal conformado por rodillos, para desplazar (llantas, tarimas)
Transportador de cangilones o elevadores: Transporte vertical para el transporte de solidos en tambos

# data[].attributes.body
Daniel E. Roberti Pérez , Monografias.com. (2016). La Operación Unitaria Reducción de Tamaño - Monografias.com. Monografias.com.https://www.monografias.com/trabajos55/analisisvolumetrico/analisisvolumetrico.shtml#:%7E:text=La%20Reducci%C3%B3n%20de%20Tama%C3%B1o%20es,tama%C3%B1os%20m%C3%A1s%20o%20menos%20grandes.

Vieyra, K. (2018). Unidad4 Manejo de solidos. Scribd.https://es.scribd.com/document/425778568/Unidad4-Manejo-de-solidos

Earle, .L. Ingeniería de los alimentos, las operaciones básicas aplicadas a la tecnología de los alimentos. Cap. 8. En: Reducción de tamaños. Ed. Acribia. España. 277-290

ANLCOLSA(2016) Equipos de transporte industrial. Madrid, España

SICSA(2016)Transportadores industriales y bandas transportadoras, México, DF

Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería, Química. McGraw – Hill.

Geankoplis Christie, J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA.

# data[].attributes.body
Son aparatos transportadores que se designan para desplazar la carga en masa con flujo continuo sin necesidad de detenerse para la carga y descarga, que permiten el control exhaustivo de los materiales usados, para determinar el tipo de transporte solido se considera:
La capacidad de trasportador
Longitud de desplazamiento
Tipo de solidos (características)

# data[].attributes.body
Son los sistemas de mejor transporte de solidos , de carga y descarga. como solidos granulares, pulverizados, micronizados, secos y de cualquier densidad, se dividen en;
Transporte vibratorios u oscilantes: Maquinas de trasporte continuo mediante la manipulación de materiales de granel  y en bultos por tazas horizontales, para el transporte de polvos y piedras de gran tamaño, vidrio molido o elementos abrasivos.
Cintra transportadora: Cinta con 2 poleas  , que cuenta con rodillos de forma horizontal para el trasporte de materiales solidos a grandes distancias de longitud como los son gomas, material sintético y metal