# data[].attributes.attachment_link.readable_text
¿Qué es una condición insegura?

Una condición insegura es una condición física insatisfactoria que existe en un entorno de trabajo inmediatamente antes de ocurrir un accidente, y que fue significativa para iniciar el evento. Es un peligro que tiene el potencial de causar daños a la propiedad, lesiones o la muerte a un trabajador, si no se corrige adecuadamente.

Algunos de estos peligros son procedimientos de seguridad erróneos, equipos o herramientas que funcionan mal o la no utilización del equipo de seguridad necesario, como anteojos y máscaras. En términos generales, es algo que existía anteriormente y es diferente de las condiciones de seguridad normalmente aceptadas.

Estas condiciones existen a nuestro alrededor; por ejemplo, estar en un automóvil y conducirlo a gran velocidad genera una condición insegura en la que se es propenso a sufrir accidentes. Aunque somos vulnerables a tales condiciones, la mayoría las descuida.

Al momento de ser contratado un trabajador, la empresa le debe suministrar toda la información y capacitación que necesita para evitar condiciones inseguras.

Características de una condición insegura

Las condiciones inseguras generan riesgos en el lugar de trabajo, en el hogar, en actividades al aire libre, etc.

Hay distintas características según el contexto específico, pero en general puede decirse que una condición insegura involucra elementos que pueden ser dañinos para el trabajador, a corto o largo plazo y en distintas medidas.

Estas condiciones inseguras hacen que los trabajadore se expongan a numerosos riegos. Entre los riesgos más destacados se encuentran los siguientes:

Estas condiciones inseguras son causantes de muchas lesiones año tras año. Los objetos en el suelo son un ejemplo común.

Cualquier cosa que pueda causar resbalones, tropiezos o caídas, como cableado circulando por el suelo, pisos resbaladizos, desniveles no marcados en superficies para caminar, áreas de trabajo abarrotadas, bordes desprotegidos, etc.

Cualquier cosa que pueda causar caídas, como trabajar desde las alturas, en escaleras, andamios, techos o cualquier área de trabajo elevada.

Maquinaria sin protección con partes en movimiento que un trabajador pueda tocar accidentalmente.

Temperatura excesiva de calor o frío.

Alta exposición a la luz solar / rayos ultravioletas.

Ruido fuerte y constante causado por maquinarias.

Este riesgo por condición insegura ocurre cuando el cuerpo del trabajador está bajo estrés debido al tipo de labor, a las condiciones de trabajo y la postura en la que está trabajando.

Es muy difícil de detectar, ya que su impacto en la salud es a largo plazo. La exposición a corto plazo puede provocar dolores musculares en los días posteriores a la exposición, pero a largo plazo puede provocar una enfermedad grave.

Por ejemplo, estaciones de trabajo y sillas mal ajustadas, levantamiento frecuente de objetos, movimientos incómodos y repetitivos, tener que usar demasiada fuerza con frecuencia, vibraciones, etc.

Entre estos riesgos destacan cables sueltos sin protección o separados, conexiones eléctricas mal hechas, clavijas de tierra faltantes o cableado incorrecto, entre otros.

Este tipo de condición insegura se produce cuando se está expuesto a algún tipo de preparación química, sea sólida, líquida o gaseosa.

Emisiones gaseosas de acetileno, propano, monóxido de carbono y helio.

Contacto con líquidos como productos de limpieza, pinturas y ácidos.

Exposición a la gasolina, solventes u otros materiales inflamables.

Exposición a daños o enfermedades asociadas con el trabajo, o con personas, animales o material vegetal infectado con el que se tiene contacto.

Entre los lugares de trabajo con este tipo de condiciones inseguras están escuelas, guarderías, universidades, hospitales, laboratorios, hogares de ancianos y ocupaciones al aire libre, entre otros.

El riesgo más común proviene de la sangre u otros fluidos corporales, picaduras de insectos, bacterias y virus, y excrementos de animales y aves.

Ejemplos de condiciones inseguras

Ejemplos de condiciones inseguras en el trabajo son:

Lugar de trabajo congestionado, sin suficiente espacio para moverse y trabajar libremente.

Condiciones atmosféricas inadecuadas sin que existan medidas de seguridad convenientes.

Tecnología en mal funcionamiento; sistema eléctrico, ascensor, conexiones sin aislamiento.

Las herramientas, maquinarias y suministros que pudieran estar defectuosos.

Falta de sistemas adecuados de advertencia.

Mala limpieza.

Edificio en mal estado, con desperfectos y muros y otros materiales que pueden caer o desprenderse.

Operar una máquina sin entrenamiento previo.

No publicar anuncios de Salud y Seguridad Ocupacional en lugares visibles.

Ejemplo práctico en una empresa

Tomemos el ejemplo de una planta de manufactura que depende del traslado de materiales pesados. La operación del montacargas forma parte de la rutina diaria.

Al finalizar su turno de trabajo, el conductor de un montacargas informa al supervisor que dejaron de funcionar los frenos de su montacargas.

El supervisor sigue el procedimiento establecido y coloca una etiqueta roja en el volante con una nota para mantenimiento indicando que los frenos no funcionan. La etiqueta significa también que los otros turnos no deben usar el montacargas.

Cuando llega el siguiente turno, se presenta un colapso con las entregas de materiales. El supervisor de ese turno se siente presionado y le pide a un trabajador que maneje el montacargas que previamente fue etiquetado.

El trabajador se sube al montacargas y ve la etiqueta roja. Lee la nota, pero decide que puede probar si los frenos son controlables. El trabajador enciende el montacargas y se dirige hacia un estante.

Se da cuenta de que los frenos están completamente muertos y gira a la izquierda para evitar golpear el estante. Esto hace que se tope con la puerta cerrada del estacionamiento del edificio, haciendo dos agujeros en esta al golpearla fuertemente.

Condición insegura vs. acto inseguro

Este accidente fue causado por la combinación de un acto inseguro y una condición insegura. La condición insegura fue que el montacargas fue dejado en la planta con los frenos defectuosos.

El acto inseguro se refiere a que un empleado sabía que los frenos estaban defectuosos y decidió conducir el montacargas de todos modos.

La empresa debió haber incluido algo en su procedimiento además de que se colocara una etiqueta y una nota en el montacargas para inmovilizarlo. Al final, el montacargas quedó operativo en la planta con los frenos defectuosos.

Por otro lado, el empleado eligió conducir un montacargas conociendo previamente que los frenos no funcionaban correctamente.

Determinar si la condición o el acto fue el principal factor que contribuyó al accidente es difícil. Es de suma importancia responsabilizar a los empleados por sus acciones, pero esto incluye también a los supervisores.

Mejorar las condiciones inseguras

Al profundizar en la situación que provocó el accidente, los detalles revelan que se pudo haber hecho más para mejorar las condiciones que eliminen el riesgo. En general, las condiciones son más predecibles que los actos.

Aunque es más fácil señalar actos inseguros en un accidente, también es necesario tener en cuenta la responsabilidad del supervisor de mantener un entorno de trabajo seguro. Siempre se debe revisar si las condiciones pudieron haberse mejorado para evitar un accidente.

No se puede disciplinar a una condición insegura. Simplemente deben revisarse para certificar que sean seguras.

El próximo accidente podría ser causado por una condición insegura que no se pudo ver. Hay que tener en cuenta que los actos inseguros solo podrían ser la mitad de la historia al investigar un accidente.

# data[].attributes.attachment_link.description
Una condición insegura es una condición física insatisfactoria que existe en un entorno de trabajo inmediatamente antes de ocurrir un accidente, y que fue significativa para iniciar el evento. Es un peligro que tiene el potencial de causar daños a la propiedad, lesiones o la muerte a un trabajador, si no se corrige adecuadamente.

# data[].attributes.attachment_link.title
Acto inseguro: concepto, ejemplos y formas de prevenirlos

# data[].attributes.attachment_link.description
Un acto inseguro se refiere a una escena protagonizada por un trabajador en la que pone en peligro su propia seguridad o la de la gente que trabaja a su alrededor. Es la parte humana de los accidentes laborales.

# data[].attributes.attachment_link.description
✅ Accidente laboral | Qué es, significado, concepto y definición. Un resumen completo. El accidente laboral es aquella contingencia que sufre una persona en el desempeño de su...

# data[].attributes.attachment_link.embed_code
Accidente laboral

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
El área de trabajo debe estar diseñada para satisfacer tanto las necesidades de la empresa como las de la persona que desempeñará su tarea en él, dentro del marco normativo que hoy en día regula este aspecto. Se deberán tener en cuenta aspectos como el emplazamiento, el mobiliario, la iluminación, la accesibilidad a las diferentes instalaciones, el número de puestos de trabajo, la temperatura, las características de los materiales que se utilizan y finalmente, las necesidades propias del trabajador en función de la tarea que desempeña. No todas las personas se plantean la importancia de trabajar en un entorno saludable. Hoy en día, se da por hecho, gracias a una cultura prevención de riesgos laborales completamente instalada y asentada en las empresas. Y es que, el reto de la seguridad y la salud es el objetivo primordial a la hora de prevenir los riesgos laborales, y para conseguirlo, es fundamental tener en cuenta tanto el factor humano como el entorno laboral y analizar los riesgos ergonómicos.

Como se menciona en el texto anterior, la ergonomía es una pieza clave dentro del mundo laboral, ya que permite adaptar el trabajo a las capacidades y las posibilidades del ser humano. Y es que, existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar una serie de trastornos o lesiones: es lo que se denomina riesgos ergonómicos. Su aplicación en el ámbito laboral se orientó inicialmente al estudio de los movimientos y esfuerzos, así como al diseño de la configuración física de los puestos de trabajo. Posteriormente, se extendió al acondicionamiento del medio ambiente físico: el diseño de la iluminación en los puestos de trabajo, la adecuación de las condiciones termohigrométricas, el acondicionamiento acústico y el control de las vibraciones molestas.

Un adecuado diseño de un puesto de trabajo permitirá una correcta adecuación entre las características personales del trabajador, tanto físicas como psíquicas, y las operaciones que el trabajador debe realizar para conseguir un producto de óptima calidad.

Para lograr este propósito hay que tener en cuenta.

El pilar de una correcta evaluación ergonómica de un puesto de trabajo es el análisis exhaustivo de todos los factores de riesgo gracias a la simple observación, junto a entrevistas con los empleados y, por supuesto, a la realización de mediciones. En general existen dos niveles de análisis: el análisis de las condiciones de trabajo para la identificación de riesgos (nivel básico), y la evaluación de los riesgos ergonómicos en caso de ser detectados (nivel avanzado).

Evaluar un puesto de trabajo suele requerir de la aplicación de varios métodos de evaluación, dado que en un mismo puesto pueden existir diversas tareas y en cada tarea diversos factores de riesgo presentes. Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de trabajo", la realidad es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos ergonómicos (o disergonómicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. El método debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar.

Los riesgos disergonómicos son aquellos factores inadecuados del sistema hombre-máquina desde el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de maquinaria, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las características de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y el medio de trabajo, tales como: monotonía, fatiga, malas posturas, movimientos repetitivos y sobrecarga física. A su vez, los factores de riesgo disergonómicos son el conjunto de atributos de la tarea o del puesto que inciden en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo y movimientos repetitivos.

REQUISITOS ERGONÓMICOS PARA TRABAJOS DE OFICINA CON VIDEOTERMINALES (VDT) (MONITORES). PARTE 5: CONCEPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO Y EXIGENCIAS POSTURALES

# data[].attributes.attachment_link.description
El área de trabajo debe estar diseñada para satisfacer tanto las necesidades de la empresa como las de la persona que desempeñará su tarea en él, dentro del marco normativo que hoy en día regula este aspecto.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
A través de esta página vamos a tratar qué son las enfermedades laborales, a qué pueden estar debidas, qué tipos hay y los informes y normativas que se refieren al tema.

¿Qué son las enfermedades laborales?

Se denomina Enfermedad Profesional a una enfermedad producida a consecuencia de las condiciones del trabajo, por ejemplo: neumoconiosis, alveolitis alérgica, lumbago, síndrome del túnel carpiano, exposición profesional a gérmenes patógenos, diversos tipos de cáncer, etc. En España, a efectos legales, se conoce como enfermedad profesional aquella que, además de tener su origen laboral, está incluida en una lista oficial publicada por el ministerio de trabajo dando, por tanto, derecho al cobro de las indemnizaciones oportunas. La disciplina dedicada a su prevención es la Higiene industrial, mientras que la Medicina del trabajo se especializa en la curación y rehabilitación de los trabajadores afectados.

El Consejo de Ministros ha aprobado un Real Decreto por el que se aprueba el Cuadro de Enfermedades Profesionales y se establecen criterios para su notificación y registro que entró en vigor el 1 de enero de 2007. De esta manera se adecua la lista de enfermedades profesionales, vigente desde hace veintiocho años a la realidad productiva actual. Existe una norma en vigor que es el Real decreto 1995/1978 con el listado oficial de enfermedades que será derogado en breve, aunque en estos momentos se ha derogado pero se puede encontrar más información en esta normativa actualizada Real Decreto 1299/2006.

Existe un informe técnico con "Los 10 elementos claves de cambio en el nuevo marco normativo de las enfermedades profesionales", elaborado por Clara Guillén Subirán- Jefe del departamento de Enfermedades profesionales de Ibermutuatur, y otros documentos y estudios, sobre cuáles son los elementos clave que se abordan en el proyecto del Real Decreto por el que se aprueba el nuevo cuadro de Enfermedades Profesionales en el Sistema de la Seguridad Social, y que ha sido publicado en Prevention World sobre enfermedades laborales.

También se puede consultar el informe sobre el "Impacto de las enfermedades de trabajo en España", elaborado por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud. Este trabajo ha sido realizado con ayuda del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales y lo que se pretende con él, es dar a conocer el impacto de las diferentes enfermedades laborales en nuestro país.

Pronto la OMS incluirá también el trabajador quemado, algo que hasta ahora no estaba reconocido como enfermedad laboral.

Desde aquí Discapnet aborda el tema de las enfermedades profesionales con una clasificación propia muy sencilla y desarrollando contenidos muy amigables para conocer estas clases de enfermedades laborales.

Para comentar esta y otras noticias, y seguir todas nuestras novedades puedes hacerlo seleccionando "Me gusta" en Facebook Discapnet y "Seguir" en Twitter Discapnet

# data[].attributes.attachment_link.description
A través de esta página vamos a tratar qué son las enfermedades laborales, a qué pueden estar debidas, qué tipos hay y los informes y normativas que se refieren al tema. Se denomina Enfermedad Profesional a una enfermedad producida a consecuencia de las condiciones del trabajo, por ejemplo: neumoconiosis, alveolitis alérgica, lumbago, síndrome del túnel carpiano, exposición profesional a gérmenes patógenos, diversos tipos de cáncer, etc.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Este artículo fue publicado hace más de un año, por lo que es importante prestar atención a la vigencia de sus referencias normativas. Si detecta algún error, por favor avísenos haciendo click en "Reportar un error" (más abajo en esta misma página). Mil gracias.

La salud ocupacional y el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo -SG-SST- tienen como objetivo común garantizar el bienestar físico, emocional y mental de los trabajadores.

¿Estos conceptos se diferencian, se complementan o son consecuencia el uno del otro?

¿Cuáles son las diferencias entre el SG-SST y el programa de salud ocupacional?
La salud ocupacional se concibe como el desarrollo de un conjunto de actividades que tienen como finalidad mantener el grado más alto posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en los sitios de trabajo.

Entre dichas actividades se encuentran las de implementar programas de medicina del trabajo, higiene industrial, seguridad industrial, conformación de brigadas, entre otras.

Por su parte, el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo -SG-SST-, regulado a partir del artículo 2.2.4.6.1 del Decreto 1072 de 2015, comprende la implementación por etapas de una serie de procesos basados en la mejora continua de las políticas de organización, planificación, acciones de mejora, evaluación y valoración de los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.

En el siguiente video, Angie Marcela Vargas, abogada consultora en derecho laboral, explica si existen diferencias entre la salud ocupacional y el SG-SST:

¿Existen diferencias entre la salud ocupacional y el SG-SST?

No. Mediante el artículo 1 de la Ley 1562 de 2012, se determinó que, a partir de la entrada en vigor de esta misma ley, la salud ocupacional debe entenderse como seguridad y salud en el trabajo -SST- y los programas de salud ocupacional deben entenderse como el SG-SST.

Dicho esto, en Colombia los postulados de la salud ocupacional evolucionaron y se integraron para conformar un sistema más complejo que permitiera la incorporación de varios procesos para garantizar de una manera más eficiente, y de acuerdo con las necesidades particulares de cada empresa, la SST de los empleados en los sitios de trabajo.

Como consecuencia, existe un mayor control respecto del cumplimiento de las obligaciones de la SST, ya que los programas de salud ocupacional no permitían este nivel de rigurosidad, debido a que las empresas basaban sus políticas de SST en cuestiones generales (salud ocupacional), y, actualmente, el SG-SST determina cuestiones específicas para implementar en cada empresa.

Lo anterior, debido al hecho de que el SG-SST comprende una serie de estándares mínimos que deben ser implementados de manera obligatoria por los empleadores según el numero de trabajadores y el nivel de riesgo con el cual se encuentre clasificada la empresa.

Los empleadores, además, deben entregar informes al Ministerio del Trabajo sobre la gestión del SG-SST para que esta entidad pueda verificar el cumplimiento por parte de los empleadores de sus obligaciones respecto a la SST para los trabajadores.

Estos informes deben ser registrados de manera anual en la página del Fondo de Riesgos Laborales y comprenden la autoevaluación y los planes de mejoramiento del SG-SST.

Por lo expresado, tenemos que no existen diferencias propiamente dichas entre la salud ocupacional y el SG-SST, ya que este último es la adaptación de la primera con el fin de que pueda optimizarse la SST en los sitios de trabajo y se tenga un mayor control y rigurosidad respecto a su implementación.

Además, la forma en la que debe ejecutarse el SG-SST, anualmente, permite a las autoridades administrativas (Mintrabajo) verificar y vigilar el cumplimiento de las obligaciones de los empleadores respecto a la SST.

Material relacionado:

Quiero suscribirme

Contenidos gratuitos sin límite

Boletín Diario
Modelos y formatos
Especiales Actualícese

Revista Actualícese (Digital)

Quiero suscribirme
+
Revista Actualícese (Digital)

Cartilla Actualícese (Digital)

Quiero suscribirme
+ Seminarios en línea seleccionados

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo sg-sst

# data[].attributes.attachment_link.title
Salud ocupacional y el SG-SST: ¿cuáles son sus principales diferencias?

# data[].attributes.attachment_link.description
Este artículo fue publicado hace más de un año, por lo que es importante prestar atención a la vigencia de sus referencias normativas. Si detecta algún error, por favor avísenos haciendo click en "Reportar un error" (más abajo en esta misma página). Mil gracias.

# data[].attributes.attachment_link.title
Conceptos Generales Seguridad y Salud en el Trabajo - Equipo de La Salud

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
SG-SST

Para realizar el análisis y la evaluación del riesgo dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) se lleva a cabo un ejercicio matricial de estimación de la probabilidad a consecuencia de los peligros identificados, en los cuales se contempla:

Los equipos y las actividades que se llevan a cabo en cada servicio o proceso.

Los peligros asociados y los riesgos que se pueden generar en los trabajadores.

Controles y defensas actuales existentes.

Evaluar la calidad de los controles y las defensas. Su evolución se puede realizar de forma cualitativa o cuantitativa y para hacer más exacta la estimación se pueden utilizar metodologías más precisas. Deberán cumplir con la legislación vigente en el país o los estándares nacionales o internacionales.

Anteriores evaluaciones de riesgos.

La matriz de 4×4 ofrece una calificación que se basa en un criterio definido.

Si se ofrece una calificación baja es porque se sigue el siguiente criterio:

Los controles y defensas establecidos hacen improbable la materialización del riesgo, nunca se ha expresado.

Existe un gran número de controles de ingeniería que no son basados en el comportamiento y que se encuentran diseñados a prueba de fallos. Existe un pequeño número de controles administrativos y barreras. La mayoría de los trabajadores asumen comportamientos seguros.

La calificación media sigue el siguiente criterio:

Los controles y defensas establecidos hacen posible la materialización del riesgo, ya se ha expresado alguna vez.

Hay un gran número de controles administrativos y barreras, además de bajo número de controles de ingeniería. Se refuerza el comportamiento basado en controles administrativos como la política, los procesos, los programas, los métodos de seguimiento y verificación, etc. Entre un 70% y el 85% de los trabajadores asumen comportamientos seguros.

La calificación alta sigue el siguiente criterio:

Los controles y defensas establecidos hacen completamente la materialización del riesgo.

Aún hay alta dependencia de controles administrativos que depende del compartimento de las personas. Si están introduciendo mecanismos para reforzar el comportamiento. Entre el 50% y el 70% de los trabajadores asumen comporamientos seguros.

La calificación muy alto sigue este criterio:

Los controles y defensas establecidos hacen inminente la materialización del riesgo.

Los controles administrativos dependen del comportamiento de las personas. Menos del 50% de los trabajadores asumen un comportamiento seguro.

Existen ciertos agentes de riesgos que pueden ser:

A cada agente de riesgo se le puede proporcionar una calificación:

Químico

Muy alta: si el nivel de riesgo relativo es mayor a 1.

Alta: si el riesgo relativo se encuentra entre 0,5 y 0,99.

Medio: si el riesgo relativo es menor de 0,5.

Bajo: si el riesgo relativo es menor de 0,1.

Ruido

Muy alta: si los niveles de ruido son superiores a 95 dB(A).

Alta: si los niveles de ruido se encuentran entre 85 y 95 dB(A).

Media: si los niveles de ruido se encuentran entre 80 y 84,9 dB(A).

Baja: si los niveles de ruido son inferiores a 80 dB(A).

Temperaturas extremas

Muy Alta: Si el WBGT encontrado es superior el establecido por la ACGIH.

Alta: Si el WBGT encontrado es inferior hasta en dos grados Celsius al establecido por la ACGIH.

Media: Si el WBGT encontrado es inferior en más de dos grados Celsius al establecido por la ACGIH, pero el ambiente no es confortable según los valores de temperatura LEST.

Baja: Si el ambiente es confortable según los valores de temperatura LEST.

Iluminación

Muy Alta: Los niveles se encuentran por debajo de un 50% con respecto a los recomendados.

Alta: Los niveles se encuentran por debajo de un 49% -20% con respecto a los recomendados.

Media: Los niveles se encuentran por debajo de un 20% con respecto a los recomendados.

Baja: Si los niveles se encuentran dentro del rango recomendado.

Consecuencias

La consecuencia se evalúa de forma potencial, independientemente a los controles y defensas implantados.
Insignificante

Sin lesión o lesiones sin incapacidad.

Afectación a la imagen de la empresa solo de conocimiento interno.

Suspensión de actividad máximo 3 días.

No hay pérdida de la información.

Moderado

Lesión o enfermedad con incapacidad temporal.

Afectación a la imagen de la empresa solo de conocimiento local.

Suspensión de actividad entre 4 - 6 días.

Pérdida de la información, pero con respaldo.

Dañino

Lesión o enfermedad con posibilidad de generar incapacidad permanente parcial.

Afectación a la imagen de la empresa solo de conocimiento nacional.

Suspensión de actividad entre 7- 15 días.

Pérdida de la información, sin respaldo.

Extremo

Lesión o enfermedad que pueda generar Invalidez o Muerte.

Afectación a la imagen de la empresa a nivel internacional, suspensión de actividad más de 16 días.

Pérdida de la información crítica, sin respaldo.

Software SG-SST

Para que todo este proceso sea más eficaz las organizaciones proceden a la automatización del SG-SST mediante herramientas como el Software ISOTools Excellence. Este software da respuesta a cada uno de los requisitos de la norma, dando cumplimiento a la misma.

# data[].attributes.attachment_link.title
SG-SST: Análisis y evaluación de riesgos

# data[].attributes.attachment_link.description
Para realizar el análisis y la evaluación del riesgo dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) se lleva a cabo un ejercicio matricial de estimación de la probabilidad a consecuencia de los peligros identificados, en los cuales se contempla: Los equipos y las actividades que se llevan a cabo en cada servicio o proceso.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
y si quieres revisar más sobre el tema de vibraciones mira el siguiente documento técnico

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo2/50.pdf

LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL EN RELACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS

Decreto 2400: este decreto fundamenta mucho de la legislación ocupacional especialmente en los riesgos en lo cual esta enfocado el riesgo físico, en este se establecen medidas de seguridad y también mínimos permisibles en el campo de la salud ocupacional

entre los artículos importantes se encuentran

Artículo 64. Los trabajadores deberán esta protegidos por medios naturales o artificiales de las corrientes de aire, de los cambios bruscos de temperatura, de la humedad o sequedad excesiva. Cuando se presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas o muy altas, o cuando las condiciones mismas de las operaciones y/o procesos se realicen a estas temperaturas, se concederán a los trabajadores pausas o relevos periódicos.

Artículo 69. Se tomarán las medidas adecuadas para controlar en los lugares de trabajo las condiciones de temperatura ambiente, incluyendo el calor transmitido por radiación y convecciónconducción, la humedad relativa y el movimiento del aire de manera de prevenir sus efectos adversos sobre el organismo, y sobre la eficiencia de los trabajadores.

ventilación
Artículo 70. En los locales cerrados o en los lugares de trabajo y dependencias anexas, deberá renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de proporcionar al trabajador un ambiente inofensivo y cómodo. Las entradas de aire puro estarán ubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsa el aire viciado.

Artículo 73. En los lugares de trabajo o locales de servicio, la cantidad de aire que se debe suministrar teniendo en cuenta el área del piso, se hará de acuerdo a la siguiente tabla:

Artículo 79. Todos los lugares de trabajo tendrán la iluminación adecuada e indispensable de acuerdo a la clase de labor que se realice según la modalidad de la industria; a la vez que deberán satisfacer las condiciones de seguridad para todo el personal.

La iluminación podrá ser natural o artificial, o de ambos tipos. La iluminación natural debe disponer de una superficie de iluminación (ventanas, claraboyas, lumbreras, tragaluces, techos en diente de serrucho, etc.) proporcionalmente a la del local y clase de trabajo que se ejecute, complementándose cuando sea necesario con luz artificial. Cuando no sea factible la iluminación natural, se optará por la artificial en cualquiera de sus formas y deberá instalarse de modo que: a) No produzca deslumbramiento, a causa de reflexión del foco luminoso en la superficie de trabajo o foco luminoso en la línea de visión.

b) No produzca viciamiento de la atmósfera del local, ni ofrezca peligro de incendio o sea perjudicial para la salud de los trabajadores

Artículo 83. Se deberán tener en cuenta los niveles mínimos de intensidad de iluminación, ya sean medidas en lux o en bujías/pie, de conformidad con la siguiente tabla:

a) Para trabajos que necesiten diferenciación de detalles extremadamente finos, con muy poco contraste y durante largos períodos de tiempo de 1.000 a 2.000 lux.

b) Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos períodos de tiempo de 500 a 1.000 lux.

c) Cuando se necesita diferenciación no moderada de detalles la intensidad de iluminación será de 300 a 500 lux.

d) Para trabajos con poca diferenciación de detalles la iluminación será de 150 a 250 lux.

e) En trabajos ocasionales que no requieren observación detallada la intensidad de iluminación será de 100 a 200 lux.

f) Zonas de almacenamiento, pasillos para circulación de personal, etc., con intensidad de iluminación de 200 lux.

g) Garajes, reparación de vehículos con iluminación de 1.000 lux.

h) Cuartos para cambios de ropas, con intensidad de 200 lux.

i) Trabajo regular de oficina, con intensidad de 1.500 lux.

j) Corredores, con intensidad de iluminación de 200 lux.

k) Sanitarios con intensidad de iluminación de 300 lux. l) Bodegas, con intensidad de iluminación de 200 lux.

Artículo 88. En todos los establecimientos de trabajo en donde se produzcan ruidos, se deberán realizar estudios de carácter técnico para ampliar sistemas o métodos que puedan reducirlos o amortiguarlos al máximo. Se examinará de preferencia la maquinaria vieja, defectuosa, o en mal estado de mantenimiento, ajustándola o renovándola según el caso; se deberán cambiar o sustituir las piezas defectuosas, ajustándolas correctamente; si es posible, reemplazar los engranajes metálicos por otros no metálicos o por poleas montándolas o equilibrándolas bien.

Artículo 90. El control de la exposición a ruido se efectuará por uno o varios de los siguientes métodos:

a) Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento parcial o total de la maquinaria, operaciones o procesos productores de ruido, se cubrirán las superficies (paredes, techos, etc.), en donde se pueda reflejar el ruido con materiales especiales para absorberlos; se colocarán aislantes para evitar las vibraciones, se cambiarán o se sustituirán las piezas sueltas o gastadas; se lubricarán las partes móviles de la maquinaria.

b) Se controlará el ruido entre el origen y la persona, instalando pantallas de material absorbente; aumentando la distancia entre el origen del ruido y el personal expuesto.

c) Se limitará el tiempo de exposición de los trabajadores al ruido.

d) Se retirarán de los lugares de trabajo a los trabajadores hipersensibles al ruido.

e) Se suministrarán a los trabajadores los elementos de protección personal, como tapones, orejeras, etc.

SI QUIERES CONOCER MÁS DE LA LEY, O CONOCER OTROS ARTÍCULOS SOBRE RIESGOS FÍSICOS REVISA LA NORMA 2400 EN EL SIGUIENTE LINK

En el siguiente mapa conceptual podrás ver todos los riegos físicos expuesto de una forma más resumida y gráfica

o en este vídeo de youtube con muchas situaciones de riesgos físicos

O REVISA LA SIGUIENTE PRESENTACIÓN

https://www.youtube.com/watch?v=jA-5OR2QTw0

https://prezi.com/0agbh_0itort/factores-de-riesgo-fisico-iluminacion/

https://www.youtube.com/watch?v=rKwWUXpnrQg

https://www.youtube.com/watch?v=XSyzRSPyEqs

https://www.youtube.com/watch?v=NKyzZSsb3Y8

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
administradores salud ocupacional, miguel martinez, yeni robayo, jennyfer farfan

# data[].attributes.attachment_link.description
y si quieres revisar más sobre el tema de vibraciones mira el siguiente documento técnico http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo2/50.pdf LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL EN RELACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS Decreto 2400: este decreto fundamenta mucho de la legislación ocupacional especialmente en los riesgos en lo cual esta enfocado el riesgo físico, en este se establecen medidas de seguridad y también mínimos permisibles en el campo de la salud ocupacional entre los artículos importantes se encuentran Artículo 64.