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* Arce Ali Carlos Arturo
* Chuctaya paccotacya yorgui sander
* Mamani ticona Roberto

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El Ciclo del Mantenimiento: Proceso de Gestión de los Trabajos. El proceso de gestión de los trabajos de mantenimiento consiste en las siguientes fases: Identificación, Planificación, Programación, Ejecución y Terminación

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ANÁLISIS DE ESTADISTICAS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

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ANÁLISIS DE ESTADISTICAS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

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FALLA Es la pérdida de la condición operativa por un evento inherente al equipo.
MODO DE FALLA Efecto observable por el cual se constata una falla del sistema ANÁLISIS DE FALLAS Diagnóstico basado en una secuencia lógica para determinar las causas involucradas en una falla.
CAUSAS DE LAS FALLAS

Defectos de diseño

Defectos de materiales

Manufactura o procesos de fabricación defectuosos

Ensamblaje o instalación defectuosos Imprevisiones en las condiciones de servicio Mantenimiento deficiente Malas

TIPOS DE FALLAS

1.  Según su manifestación: Evidente Oculta

2. Según su momento de aparición: Infantil o Precoz Aleatoria o de Tasa constante De desgaste o envejecimiento de operación

3. Según su magnitud: parcial o total

4. Según sus causas : primaria, secundaria, múltiple

5. Según sus defectos: menor, significativa crítica y catastrófica

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Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento

1.Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento

2. Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

3. Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

4. Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.

5. Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción

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POLÍTICA DE INVERSIONES PARÁ MANTENIMIENTO

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Identificación y lista de unidades críticas

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Identificación y lista de unidades críticas

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Realizar inspecciones de las acciones, procedimientos, el equipo y las instalaciones de mantenimiento.

Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos, el equipo y las normas de mantenimiento.

Asegurar que todas las unidades estén conscientes y sean expertas en los procedimientos y normas de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de conocimiento experto, manteniéndose al día con la literatura referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.

Hacer aportaciones a la capacitación del personal de mantenimiento.

Realizar análisis de deficiencias y estudios de mejora de procesos, empleando diversas herramientas para el control estadístico de procesos.

Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los procedimientos técnicos y administrativos cuando realicen el trabajo real de mantenimiento.

Revisar los estándares de tiempo de los trabajos para evaluar si son adecuados.

Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y refacciones para asegurar su disponibilidad y calidad.

Realizar auditorías para evaluar la situación actual del mantenimiento y prescribir remedios para las áreas con deficiencias.

Establecer la certificación y autorización del personal que realiza tareas críticas altamente especializadas.

Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y probar el equipo antes de aceptarlo de los proveedores.

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Se encarga de realizar un estudio donde a través de herramientas y tecnicas se analizan las características productivas de la empresa
El objetivo principal de este análisis es la detección de aquellos factores que frenan el desarrollo de la empresa y de los factores de productividad de la misma
Ventajas

Optimizar la calidad de los productos

Reducir los costos de producción

Optimizar el aprovechamiento de la empresa

Tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de los procesos

Maximizar el servicio al cliente

Minimizar la inversión

Fabricación eficiente

Maximizar la calidad percibida por el cliente