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ANALISIS DE ESTADISTICAS DE TAREAS DEL MANTENIMIENTO

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ANALISIS DE ESTADISTICAS DE TAREAS DEL MANTENIMIENTO

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Parámetros Estadísticos De Mantenimiento

Todos los fenómenos de funcionamiento de instalaciones y equipos requieren la estadística como soporte básico para cuantificar los parámetros, una cantidad que está sujeta o condicionada a determinados valores que pueden ser, una serie histórica que describe características o comportamiento de una población.
El comportamiento histórico de los equipos se caracteriza en base a los tiempos de operación y los tiempos de mantenimientos que han sido ejecutados, así como el registro de fallas o averías que se han presentado desde el momento de la puesta en marcha de sus sistemas.
Este proceso de conocimiento se logra alcanzar asistiendo a un curso básico sobre los principales componentes de la estadística.

Objetivos

Al finalizar el Taller, el participante estará en capacidad de poder usar los criterios estadísticos en sus actividades laborales de ser necesario en los siguientes campos:

• Recolectar datos.
• Graficar datos.
• Analizar datos de equipos y procesos

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Esquemas de estrategias de mantenimiento

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Esquemas de estrategias de mantenimiento

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¿Qué son las estrategias del mantenimiento?

Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas.

Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento

Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.

Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.

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VIDEO CURSO 2 EL PLAN DE MANTENIMIENTO : Estrategias de mantenimiento

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Determinar etapas del proceso de mantenimiento

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Determinar etapas del proceso de mantenimiento

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Etapas de la Gestión de Mantenimiento: Planificación, programación, ejecución, supervisión y control. Igualmente es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines.

Etapas de la fase de mantenimiento

Fases en la elaboración del plan de mantenimiento

· Elaboración del listado de sistemas que componen la planta.

· Determinación del formato homogenizado a emplear.

· Identificación de todos los equipos que componen cada sistema.

· Acopio de manuales de operación y mantenimiento de los equipos.

Cómo es el proceso de mantenimiento

El mantenimiento se define como el conjunto de trabajos, tareas y operaciones periódicas que es necesario efectuar en los equipos o sistemas para que estos sigan funcionando correctamente y presenten el menor número posible de averías. Mantenimiento Correctivo o Reparación: se realiza de forma inmediata a la avería.

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POLITICA DE INVERSIONES PARA EL MANTENIMIENTO

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POLITICA DE INVERSIONES PARA EL MANTENIMIENTO

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Políticas de Mto.

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, información técnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluación de dichos equipos.

Tiempo real que duró la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

Conclusiones.

En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es denominada comúnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fábrica.
El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, así tenemos por ejemplo:

Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de potencia.

Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos.

Sección Informática: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software.

Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

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La evaluación inicial o diagnóstica es aquella En un primer momento se analizaron diferentes que se realiza al comienzo o previo inicio del situaciones que afectaban a la institución.

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Organización. ...Responsabilidad. ...Conducta. ...Manejo de recursos. ...Interacción con los compañeros de trabajo. ...Compromiso. ...Contribución. ...Cooperación.

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Organización. ...Responsabilidad. ...Conducta. ...Manejo de recursos. ...Interacción con los compañeros de trabajo. ...Compromiso. ...Contribución. ...Cooperación.

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1. Autoevaluación. ...

2. Evaluación 360 ​​grados. ...

3. Verificación de comportamiento. ...

4. Gestión por objetivos. ...

5. Escala de calificaciones. ...

6. Revisión por pares. ...

7. Método de incidente crítico. ...

8. Prueba de rendimiento.