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Paso 1.- Lavar y desinfectar la materia prima.

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Paso 1.- Lavar y desinfectar la materia prima.

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Paso 2.- Extracción del jugo de 1 kilogramo de frutas y adición de 200 mL de agua.

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Paso 2.- Extracción del jugo de 1 kilogramo de frutas y adición de 200 mL de agua.

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Paso 3.- Filtrado de la suspensión con manta cielo y adición de solución de agua azucarada al 20% (en relación al mosto)

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Paso 3.- Filtrado de la suspensión con manta cielo y adición de solución de agua azucarada al 20% (en relación al mosto)

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Paso 4.- Pasteurización de la solución, a 85ºC por 10 minutos, posteriormente se sometió a choque térmico para disminuir la temperatura a 40°C (mientras se realiza esto, se esterilizó el recipiente (botella de vino) en agua hirviendo).

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Paso 4.- Pasteurización de la solución, a 85ºC por 10 minutos, posteriormente se sometió a choque térmico para disminuir la temperatura a 40°C (mientras se realiza esto, se esterilizó el recipiente (botella de vino) en agua hirviendo).

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Paso 5.- Adición de 2% de levadura en proporción al jugo, Y envasado.

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Paso 5.- Adición de 2% de levadura en proporción al jugo, Y envasado.

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Paso 6.- Tapar el recipiente con un corcho elaborado a partir de gasas y algodón. Dejar reposar por 24 horas y filtrar.

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Paso 6.- Tapar el recipiente con un corcho elaborado a partir de gasas y algodón. Dejar reposar por 24 horas y filtrar.

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Conclusión: La elaboración de una bebida fermentada, a partir de jugo de naranja y toronja, se logró al tener una fermentada segura y controlada. Esto se realizó al esterilizar los jugos y trabajar en condiciones asépticas, eliminando microorganismos no deseados y permitiendo que solo la levadura añadida, actuara sobre los azúcares. 

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Conclusión: La elaboración de una bebida fermentada, a partir de jugo de naranja y toronja, se logró al tener una fermentada segura y controlada. Esto se realizó al esterilizar los jugos y trabajar en condiciones asépticas, eliminando microorganismos no deseados y permitiendo que solo la levadura añadida, actuara sobre los azúcares. 

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A pesar de la acidez de los cítricos, se logró una fermentación muy efectiva, transformando los azúcares en alcohol y dióxido de carbono. Esta práctica permitió comprender la importancia del pH, la temperatura, la higiene y el control de condiciones asépticas para asegurar un proceso exitoso y un producto final adecuado y saludable.

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A pesar de la acidez de los cítricos, se logró una fermentación muy efectiva, transformando los azúcares en alcohol y dióxido de carbono. Esta práctica permitió comprender la importancia del pH, la temperatura, la higiene y el control de condiciones asépticas para asegurar un proceso exitoso y un producto final adecuado y saludable.

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Paso 1.- Aumentar 3% sólidos (leche en polvo) = 1.5Lt leche bronca + 45gr leche en polvo

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Paso 1.- Aumentar 3% sólidos (leche en polvo) = 1.5Lt leche bronca + 45gr leche en polvo

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Explicación:  Se añade 3% de sólidos para mejorar la textura del producto final y pasteurización a 85°C/10 min. para reducir la carga microbiana. Se enfrió a la temperatura óptima para la fermentación (40°C). Se inoculó con yogurt natural como cultivo y se incubó a 40°C/4 hrs en un termo para mantener temperatura. Finalmente, el yogurt se refrigeró a 10°C, luego se batió con mermelada de fresa y se envasó.

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Explicación:  Se añade 3% de sólidos para mejorar la textura del producto final y pasteurización a 85°C/10 min. para reducir la carga microbiana. Se enfrió a la temperatura óptima para la fermentación (40°C). Se inoculó con yogurt natural como cultivo y se incubó a 40°C/4 hrs en un termo para mantener temperatura. Finalmente, el yogurt se refrigeró a 10°C, luego se batió con mermelada de fresa y se envasó.

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Conclusión: En esta práctica se aplicaron principios de conservación y fermentación, observando cómo el control de temperatura y tiempo son claves para obtener un yogurt con buena calidad microbiológica, sensorial y nutricional. El resultado fue un yogurt con buena textura, aunque el olor no es muy agradable, sin embargo, demuestra que es posible replicar procesos industriales a pequeña escala.

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Conclusión: En esta práctica se aplicaron principios de conservación y fermentación, observando cómo el control de temperatura y tiempo son claves para obtener un yogurt con buena calidad microbiológica, sensorial y nutricional. El resultado fue un yogurt con buena textura, aunque el olor no es muy agradable, sin embargo, demuestra que es posible replicar procesos industriales a pequeña escala.

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1.- Escaldar el mango durante 2 minutos y agregar azúcar

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1.- Escaldar el mango durante 2 minutos y agregar azúcar

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3.- Sumergir en solución 5% de ácido cítrico, durante 10 minutos y escurrir.

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3.- Sumergir en solución 5% de ácido cítrico, durante 10 minutos y escurrir.

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4.- Distribuir el mango en charolas, agregar chile piquin 

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4.- Distribuir el mango en charolas, agregar chile piquin 

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5.- Llevar al horno de secado a 60°C durante un día y retirar.

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5.- Llevar al horno de secado a 60°C durante un día y retirar.

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La realización del mango enchilado deshidratado, se realizo a partir de la deshidratación, la cual se utiliza para reducir la actividad del agua en el alimento, en cuanto a la aplicación de acido citrico, este ayuda a reducir la actividad microbiana al disminuir el pH, prolongando la vida útil del producto, además de inhibir reacciones de pardeamiento no enzimático; en cuanto a la importancia de la deshidratación de alimentos, comprendimos que esta, ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos y ayuda a reducir la disponibilidad de agua, evitando reacciones de degradación como el pardeamiento enzimático, dando como resultado un mango enchilado deshidrato rico, aunque en lo personal hubieramos agregado un poco más de azúcar

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1.-Realizar la formulación de salmuera 1000 ml de agua- 107 gr de sal-13 gr deazúcar-especies. Se de la carne en la solución al menos 5 horas.

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1.-Realizar la formulación de salmuera 1000 ml de agua- 107 gr de sal-13 gr deazúcar-especies. Se de la carne en la solución al menos 5 horas.

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2.-Se escurre la carne y en nuestro caso cortamos en tiras delgadas para facilitar la deshidratacion.

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2.-Se escurre la carne y en nuestro caso cortamos en tiras delgadas para facilitar la deshidratacion.

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3.-Se extienden las tiras de carne en la chalora y se llevan a el horno de secado a 70° C por 48hrs.

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3.-Se extienden las tiras de carne en la chalora y se llevan a el horno de secado a 70° C por 48hrs.

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4.-Pasado el tiempo la carne se retira  y este es el resultado 

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4.-Pasado el tiempo la carne se retira  y este es el resultado 

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En esta práctica aprendimos a realizar de manera correcta el proceso de deshidratacion, que como sabemos es un proceso mediante el cual es extraída toda el agua libre del alimento, prolongando asi su vida en anaquel. además comprendimos la rapidez y eficacia de este método.

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2.-Escaldar la fruta con agua hirviendo. Apagar el fuego y dejar 10 min.

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2.-Escaldar la fruta con agua hirviendo. Apagar el fuego y dejar 10 min.

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3.-Separar la pulpa de la cáscara, licuar y colar.

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3.-Separar la pulpa de la cáscara, licuar y colar.

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4.-Pescar la pulpa obtenida. Pesar el azúcar 1:1 en proporción a la pulpa. Pesar 3.5 de ácido cítrico por cada kg de pulpa y 10.5g de pectina por cada kg de pulpa.

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4.-Pescar la pulpa obtenida. Pesar el azúcar 1:1 en proporción a la pulpa. Pesar 3.5 de ácido cítrico por cada kg de pulpa y 10.5g de pectina por cada kg de pulpa.

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5.-Calentar la pulpa a 50ºC y adicionar el azúcar. Dejar hervir durante 25 minutos, sin dejar de mover.

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5.-Calentar la pulpa a 50ºC y adicionar el azúcar. Dejar hervir durante 25 minutos, sin dejar de mover.

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6.-Medir los grados Brix hasta alcanzar 66º, retirar del fuego, adicionar el ácido cítrico y pectina e integrar completamente.

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6.-Medir los grados Brix hasta alcanzar 66º, retirar del fuego, adicionar el ácido cítrico y pectina e integrar completamente.

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7.-Verter la mezcla en el molde y dejar solidificar durante 24 hrs.

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7.-Verter la mezcla en el molde y dejar solidificar durante 24 hrs.

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En la elaboración del ate de mango, se aplicó el principio de disminución de humedad mediante la concentración de solutos, lo que permitió obtener un producto con mayor estabilidad y una textura firme, la cual es una de las principales característica de las conservas. Durante el proceso, la eliminación de agua y la incorporación de azúcar favorecieron la concentración de sólidos, alcanzando niveles óptimos de °Brix para garantizar su conservación y calidad sensorial, en la práctica pudimos observar la importancia de los parámetros de temperatura y tiempo de cocción en el desarrollo de la textura deseada; la técnica utilizada no solo contribuye a prolongar la vida útil del mango, sino que también resalta sus cualidades organolépticas, ofreciendo una alternativa viable para la diversificación de productos derivados de frutas.

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Baez Martinez Samuel Gonzalo

Rios Ruedas Melina

Zebadua Castillo Karol Mayanin

Garcia Alvarez Andrea

Calderon Rodriguez Danna Salime

Sánchez Roblero Edgar Urbano

Arlette Sophia Parada Muñoz