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La higiene industrial se centra en la creación de un ambiente laboral que minimice la exposición a peligros que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Esto se logra a través de un enfoque sistemático para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de controles efectivos, asegurando así que las condiciones laborales sean seguras y saludables.

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES

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Límites Permisibles Internacionales:

OSHA (SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ADMINISTRACIÓN) - Estados Unidos:

La OSHA establece los limites legales de exposicion permitidos que son los límites legales de exposición a sustancias químicas y otros peligros físicos en el trabajo.

ACGIH (CONFERENCIA AMERICANA DE GOBIERNO HIGIENISTAS INDUSTRIALES):

Publica anualmente los valores limites de umbral (TLV), que son valores recomendados para la exposición ocupacional a agentes físicos y químicos.

NIOSH (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL):

Proporciona los limites de exposición, que son recomendaciones para la exposición a agentes peligrosos en el lugar de trabajo.

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES 

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES 

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Legislación en Colombia:

ISO 45001 DE 2018: Aunque la ISO 45001 no establece límites permisibles específicos, exige a las organizaciones identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales, lo que incluye la gestión de factores de riesgo higiénico, como la exposición a agentes químicos, físicos y biológicos. También se enfoca en la mejora continua y el cumplimiento de la normativa legal aplicable.

DECRETO 0312 DE 2019: Este decreto obliga a las empresas a identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos, y determinar los controles necesarios para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades laborales, incluyendo la gestión de los riesgos higiénicos como la exposición a sustancias peligrosas, ruido, y otros agentes que puedan afectar la salud de los trabajadores.

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979: La resolución establece normas específicas para la higiene industrial, como los límites permisibles de exposición a agentes químicos, físicos y biológicos. Por ejemplo, regula aspectos como ventilación, iluminación, manejo de sustancias peligrosas, y el uso obligatorio de equipos de protección personal (EPP) para los trabajadores expuestos a estos riesgos.

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ETAPAS DEL PROCESO DE HIGIENE INDUSTRIAL  

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ETAPAS DEL PROCESO DE HIGIENE INDUSTRIAL  

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1. Descripción e identificación: Consiste en prever posibles riesgos antes de que estos se materialicen. En esta etapa se analizan las operaciones, los procesos productivos, las materias primas utilizadas, y las condiciones del entorno laboral para identificar potenciales agentes nocivos.

• Interacción: Esta etapa interactúa con la evaluación de riesgos, ya que permite tener un panorama general de posibles riesgos que luego serán medidos y controlados. Se alinea con la planificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).

2. Reconocimiento: En esta fase se identifican y documentan los factores de riesgo específicos en el lugar de trabajo, tales como agentes químicos, físicos, biológicos o ergonómicos. Se realiza un inventario de estos riesgos y se describen las condiciones en las que los trabajadores están expuestos.

• Interacción: Esta etapa es crítica para la etapa de evaluación, ya que sin un reconocimiento adecuado, la evaluación de los riesgos no puede ser precisa. También es fundamental para la implementación de medidas de control.

3. Evaluación: Esta etapa consiste en la medición y análisis de los riesgos identificados. Se utilizan técnicas cuantitativas y cualitativas para evaluar la magnitud de la exposición a los factores de riesgo y determinar si estos están dentro de los límites permisibles establecidos por la normativa (como la Resolución 2400 de 1979).

• Interacción: La evaluación interactúa directamente con las etapas de reconocimiento y control. Proporciona los datos necesarios para la toma de decisiones sobre las medidas de control que se implementarán.

4. Control:Una vez evaluados los riesgos, se procede a la implementación de medidas de control que pueden ser de diversa índole, como la eliminación del riesgo, sustitución de materiales, implementación de barreras o sistemas de ventilación, y uso de equipos de protección personal (EPP).

• Interacción: El control es la respuesta directa a la evaluación y debe ser monitoreado y revisado constantemente para asegurar su efectividad. Además, influye en la etapa de vigilancia, ya que los controles deben ser verificados regularmente para asegurar su eficacia a lo largo del tiempo.

5. Vigilancia: Implica el monitoreo continuo de las condiciones del ambiente laboral y de la salud de los trabajadores para asegurar que los controles implementados siguen siendo efectivos y que no han surgido nuevos riesgos.

• Interacción: La vigilancia está estrechamente vinculada con la etapa de control y la etapa de evaluación, ya que permite realizar ajustes y mejoras en las medidas de control, asegurando que se mantengan los estándares de seguridad y salud establecidos.

6. Registro y Documentación: A lo largo de todas las etapas del proceso de higiene industrial, es esencial mantener registros detallados de las actividades realizadas, las mediciones obtenidas, las acciones de control implementadas y los resultados de la vigilancia.

• Interacción: Esta etapa garantiza la trazabilidad y la mejora continua del sistema, permitiendo revisiones y auditorías que facilitan la identificación de áreas de mejora y el cumplimiento de la normativa.

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REGLAS BASES DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR O MITIGAR LOS DIFERENTES FACTORES DE RIESGOS.

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REGLAS BASES DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR O MITIGAR LOS DIFERENTES FACTORES DE RIESGOS.

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El control es la respuesta directa a la evalación y debe ser monitoreado constantemente para asegurar su efectividad.

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La higiene industrial tiene como objetivo centrarse en la seguridad de los trabajadores mediante la aplicación de un control eficaz de los riesgos en el lugar de trabajo esta práctica ayuda a proteger a los empleados de varios tipos de lesiones y enfermedades como enfermedades no mortales afecciones respiratorias enfermedades de la piel intoxicaciones pérdida de audición y lesiones por esfuerzo repetitivo entre otros

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La gestión en higiene industrial es clave para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores, protegiendo su bienestar físico y emocional. No se trata solo de cumplir normativas, sino de un compromiso genuino con la vida de cada persona en su entorno laboral. A través de la anticipación, evaluación y control de riesgos, promovemos ambientes más saludables y dignos, donde el cuidado mutuo y la responsabilidad compartida son parte de nuestra identidad. Al construir entornos seguros, construimos también una cultura de respeto y valor por quienes, día a día, dan lo mejor de sí en su trabajo.

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Bibliografía

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