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Cada uno de estos tipos de peligros puede tener efectos significativos en la salud y seguridad de los trabajadores, por lo que es crucial identificar, evaluar y controlar estos riesgos en cualquier entorno laboral.

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las etapas de la práctica de la higiene industrial.

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las etapas de la práctica de la higiene industrial.

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La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados a la identificación, medida, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

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Analicen las condiciones y las particularidades del proceso de gestión de los peligros físicos.

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Analicen las condiciones y las particularidades del proceso de gestión de los peligros físicos.

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La gestión de peligros físicos es un proceso dinámico y en constante evolución, que requiere un enfoque integral y adaptable para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo.

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Forma de interactuar las etapas de la higiene industrial respecto a los peligros físicos.

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Forma de interactuar las etapas de la higiene industrial respecto a los peligros físicos.

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1. Anticipación

En la etapa de anticipación, se prevén los posibles peligros físicos antes de que se manifiesten.

Ruido: Prever problemas de ruido al planificar la instalación de maquinaria ruidosa.

Vibraciones: Considerar el impacto de las herramientas vibratorias antes de su uso.

Radiación: Evaluar la necesidad de protección contra radiaciones ionizantes y no ionizantes en nuevos proyectos.

Temperaturas extremas: Planificar medidas para mitigar el impacto de condiciones térmicas adversas en nuevas instalaciones.

2. Reconocimiento

Durante el reconocimiento, se identifican los peligros físicos presentes en el entorno laboral. Esto incluye:

Inspecciones de campo: Realizar recorridos para identificar fuentes de ruido, vibraciones, radiaciones y temperaturas extremas.

Entrevistas con los trabajadores: Recabar información sobre las percepciones y experiencias de los trabajadores con respecto a estos peligros.

Revisión de documentos: Analizar registros de incidentes relacionados con peligros físicos y hojas de datos de seguridad.

3. Evaluación

La evaluación consiste en medir y analizar los peligros físicos identificados. Ejemplos incluyen:

Monitoreo ambiental: Utilizar sonómetros para medir niveles de ruido, acelerómetros para vibraciones, dosímetros para radiación, y termómetros para temperaturas extremas.

Evaluaciones ergonómicas: Análisis de cómo las vibraciones y el ruido afectan la postura y el bienestar de los trabajadores.

Evaluaciones de riesgo: Determinar la probabilidad y severidad de los efectos adversos de la exposición a estos peligros.

4. Control

Se implementan medidas para controlar los peligros físicos. Estrategias comunes incluyen:

Eliminación o sustitución: Sustituir maquinaria ruidosa por versiones más silenciosas o menos vibrantes.

Controles de ingeniería: Instalar barreras acústicas, sistemas de ventilación para disipar calor, y protección contra radiaciones.

Controles administrativos: Implementar horarios de trabajo que minimicen la exposición a temperaturas extremas, rotación de personal para reducir la exposición a vibraciones.

Equipos de protección personal (EPP): Proporcionar protectores auditivos, guantes antivibración, ropa térmica y protectores contra radiación.