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1920s –  Control estadístico de la calidad (Shewhart): uso de gráficas de control.

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1920s –  Control estadístico de la calidad (Shewhart): uso de gráficas de control.

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En la década de 1920, el físico, ingeniero y estadístico estadounidense Walter A. Shewhart, considerado el "padre del control estadístico de la calidad", introdujo las gráficas de control como una herramienta fundamental para distinguir entre variaciones aleatorias (causas comunes) y variaciones asignables (causas especiales) en los procesos de producción.

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1940s–1950s – Deming y Juran impulsan la calidad en Japón 

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1940s–1950s – Deming y Juran impulsan la calidad en Japón 

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Los expertos estadounidenses W. Edwards Deming y Joseph Juran jugaron un papel crucial en la reconstrucción económica de Japón, enseñando a las industrias japonesas el control estadístico de procesos y la gestión de la calidad. La implementación de sus metodologías, como el ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), fue fundamental para la recuperación tras la Segunda Guerra Mundial

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1960s – Kaoru Ishikawa introduce los círculos de calidad y el diagrama causa-efecto.

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1960s – Kaoru Ishikawa introduce los círculos de calidad y el diagrama causa-efecto.

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En la década de 1960, el ingeniero y experto en calidad japonés Kaoru Ishikawa popularizó el concepto de los Círculos de Calidad y desarrolló el Diagrama de Causa-Efecto (también conocido como Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado). Los Círculos de Calidad son grupos de trabajadores que se reúnen voluntariamente para identificar y resolver problemas relacionados con la calidad en sus áreas de trabajo

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1970s – Surge el concepto de Calidad Total (TQM)

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1970s – Surge el concepto de Calidad Total (TQM)

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Se populariza el concepto de Gestión de la Calidad Total (TQM), un enfoque de gestión que considera la calidad como una responsabilidad de toda la organización, no solo de un departamento específico. Figuras como Edwards Deming fueron clave en este desarrollo, influyendo en empresas japonesas y estadounidenses que buscaban mejorar la competitividad a través de la mejora continua de productos y servicio

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1980s – Aparece Six Sigma en Motorola (reducción de variabilidad y mejora continua).

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1980s – Aparece Six Sigma en Motorola (reducción de variabilidad y mejora continua).

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En los años 80, el ingeniero de Motorola Bill Smith desarrolló la metodología Six Sigma, cuyo objetivo es reducir la variabilidad en los procesos y eliminar defectos para mejorar la calidad y la eficiencia de los productos y servicios. Esta iniciativa se centró en la mejora continua utilizando herramientas estadísticas para identificar las causas de los problemas y aplicar soluciones.

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1990s – Normas ISO 9000 se globalizan para estandarizar la gestión de calidad. 

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1990s – Normas ISO 9000 se globalizan para estandarizar la gestión de calidad. 

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En la década de 1990, las normas ISO 9000 se globalizaron, ya que las pequeñas y medianas empresas comenzaron a adoptar y beneficiarse de estas normativas de gestión de calidad, marcando una expansión significativa en la adopción de estas herramientas para estandarizar la calidad y mejorar la satisfacción del cliente a nivel mundial. Esta adopción generalizada facilitó la integración de las prácticas de gestión de calidad en diversos sectores y tamaños de organizaciones

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2000s – Integración de calidad con Lean Manufacturing y mejora de procesos

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2000s – Integración de calidad con Lean Manufacturing y mejora de procesos

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Durante los años 2000, se consolidó la integración de la calidad con el Lean Manufacturing y la mejora de procesos, enfocándose en eliminar desperdicios para optimizar la cadena de valor, aumentar la productividad y reducir costos. Este enfoque se basa en principios para definir el valor para el cliente, hacer que fluya el valor, y buscar la perfección a través de la mejora continua.

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2010s – Enfoque en sostenibilidad, innovación y experiencia del cliente.

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2010s – Enfoque en sostenibilidad, innovación y experiencia del cliente.

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Durante la década de 2010, las empresas se centraron en la sostenibilidad, la innovación y la experiencia del cliente (CX) como pilares estratégicos. Se buscó equilibrar el impacto económico con el social y ambiental mediante prácticas sostenibles e innovación en productos y procesos. Paralelamente, la experiencia del cliente se volvió un diferenciador clave, impulsando la creación de relaciones sólidas

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2020s – presente : Calidad 4.0 ; uso de Big Data, inteligencia artificial y digitalización para control en tiempo real.

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2020s – presente : Calidad 4.0 ; uso de Big Data, inteligencia artificial y digitalización para control en tiempo real.

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La Calidad 4.0 es la evolución más reciente en la gestión de la calidad, vinculada directamente con la Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0). Este concepto surge en la década de 2020 como respuesta a la transformación digital de las industrias y a la necesidad de que la calidad no sea un proceso aislado, sino una parte integral y dinámica de todo el sistema productivo.

A diferencia de los modelos tradicionales de calidad, donde los controles se hacían en puntos específicos del proceso, la Calidad 4.0 utiliza tecnologías digitales para vigilar, predecir y mejorar la calidad en tiempo real.