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Entre los beneficios que esta revolución ofrece encontramos los siguientes:

Proporciona las  principales   mejoras de conectividad, esto causa que la industria estará en la obligación de diseñar sistemas que permitan automatizar tiempos y comunicación, para cubrir la exigencia que generan las personas y las empresas. Con lo anterior se podrá impactar significativamente el TIEMPO: Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un proceso optimizado. Los ingenieros dedican el 31% del tiempo de trabajo a la búsqueda de información, tiempo que se puede utilizar para actividades que generan valor.

Permite la creación de sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevas oportunidades. Las empresas están preparadas para optimizar procesos a partir del análisis de datos ya que se tendrán en tiempo real y sin contratiempos.

Esta significa diferentes cosas para cada uno. Por ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a realizar, mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en los productos y servicios que satisfagan mejor sus necesidades. La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo real puede hacer que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y predictivas. Asimismo, permite a la organización reducir sus riesgos en materia de productividad.

En otras palabras supone ventajas como la optimización de los niveles de calidad, mayor ahorro de costos, mayor seguridad en los procesos, producción más flexible, flujo de datos más eficiente y mayor competitividad empresarial.

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Tendencia 7: Tendencias de la ingeniería industrial America latina OCTI-OEA para el 2025, en países miembros de la OEA

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Tendencia 7: Tendencias de la ingeniería industrial America latina OCTI-OEA para el 2025, en países miembros de la OEA

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La OCTI (Oficina de Ciencia Tecnología e Innovación), con el apoyo de la Universidad de Illinois y el Institute for Computing in Humanities, Art and social S(I—CHASS) a través del Advanced Research And Technology Colaboratory for de Américas (ARTCA) y de la UPB (Universidad Pontificia Bolivariana) en Colombia, y de la iniciativa Hemisférica Ingeniería (EFTA) para las Américas, realizaron un estudio mediante el método DELPHI, para indagar sobre las variables y tendencias que más puedan impactar directamente al desarrollo de la Ingeniería Industrial en los próximos años. El estudio, trazo como objetivo en su primera fase, consolidar un panel de expertos relacionados con los temas de Ingeniería Industrial. Aplicando el método Delphi, se logró identificar y priorizar nuevas tendencias en el área de la Ingeniería Industrial, además de los temas, variables, estrategias y otros criterios relacionados con el Programa.

En los resultados del estudio, se identificaron las áreas de mayor impacto tales como:

Área de Nuevas Tendencias Gestión de la Innovación

Área de Optimización

Área de Producción

Área Criterios de Calidad

En la actualidad en la búsqueda de la excelencia académica las Universidades, y particularmente las facultades y programas, realizan actividades que conducen a mejorar sus procesos administrativos y académicos con miras a alcanzar niveles superiores de calidad, razón por la cual, las

Universidades de los países de América buscan acreditar sus programas para graduar profesionales altamente capacitados a nivel académico, científico y tecnológico. De ahí se deriva la necesidad de las Universidades del hemisferio de identificar los factores prioritarios que deben ser considerados para mejorar sus programas académicos, alinear sus estrategias, enfocar sus recursos, establecer prioridades investigativas y por ende la enseñanza de la ingeniería

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Contexto internacional.
Según la UNESCO a nivel global, los roles que enfrenta la Ingeniería son críticos, debido a los desafíos que, a gran escala, se deben abordar para resolver problemas relacionados con los sistemas energéticos, transporte, cambio climático; proporcionar a nuestras poblaciones un acceso más equitativo a la información; la explotación de los recursos hídricos de manera sustentable; mitigación de desastres provocada por el hombre; protección ambiental y gestión de recursos naturales; y la necesidad urgente de avanzar hacia un futuro con bajas emisiones de carbono, entre muchos otros. Estas actividades, como tal, implican movilizar recursos y e involucrar a la comunidad de Ingeniería para que sea más efectiva en la entrega de productos y, además, servicios reales de beneficio para la sociedad, especialmente en el mundo en desarrollo, es una responsabilidad internacional de vital importancia.

Según la ABET (2013), los Planes de Estudio que se refieran a programas de Ingeniería Industrial deben preparar al estudiante, con las siguientes competencias: efectuar diseños relacionados con la Ingeniería Industrial; desarrollar, implementar y mejorar los sistemas integrados, teniendo en cuenta que estos sistemas para su operación incluyen recursos humanos, equipos, materiales, también información y energía. Estipula también la ABET (2013), que los Planes de Estudio deben reflejar y ser precisos sobre las estrategias empleadas para lograr la integración de los sistemas.

Actualmente estas organizaciones han logrado destacar el papel de la ingeniería, en sus informes muestran como está transformando nuestro mundo, especialmente las tecnologías emergentes, como los macrodatos y la IA, que son cruciales para abordar los apremiantes retos a los que se enfrentan la humanidad y el planeta. Analiza la transformación de la enseñanza de la ingeniería y la formación en los inicios de la Cuarta Revolución Industrial que permitirá a los ingenieros afrontar los retos que se avecinan. Destaca el esfuerzo mundial necesario para abordar las disparidades regionales específicas, al tiempo que resume las tendencias de la ingeniería en las distintas regiones del mundo.

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Digitalización.
En la era actual es necesario priorizar desafíos en busca de prosperidad y calidad de vida, consolidar recursos y promover su transparencia, todo esto en pro de tener condiciones favorables para dinamizar la innovación y la industria.

Actualmente, las inversiones en investigacion y desarrollo han sido fundamentales en la generación de avances tecnológicos e innovaciones producidas en el sector real liderando el crecimiento de la productividad a través de la mejora continua de los procesos productivos y la introducción de mayores estándares de calidad y valor agregado en los productos y servicios favoreciendo la satisfacción de las necesidades sociales y mejores estándares de vida.

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Gestor de cadena de suministros.
Es la combinación de la logística y el pensamiento estratégico necesarios para definir la gestión de su cadena de suministro.

La gestión eficaz de la cadena de suministro es crucial para el rendimiento empresarial y puede tener una serie de beneficios, incluido el flujo optimizado de bienes y servicios, así como una mayor satisfacción del cliente.

Actualmente ha demostrado beneficios tales como:

Mejor colaboración con los proveedores

Mejor control de calidad

Optimización de envíos

Reducción de inventario y costos generales

Mitigación de riesgos mejorada

Flujo de caja más fuerte

Un negocio más ágil

Mejor visibilidad y análisis de datos

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Plataforma de aprendizaje.
Es usada por empresas en instalaciones educativas o industriales para enseñar una amplia gama de tecnologías. Se puede integrar a las tecnologías CNC y productos CAD/CAM, para plataforma logísticas como RFID, MES y laboratorios de alta tecnología

Actualmente, CP Factory ilustra la implementación práctica de la producción digital. Este modelo de fábrica integral, modular y ampliable para Industria 4.0 se puede utilizar para modelar muchas partes de la cadena de valor. CP Factory integra todas las tecnologías relevantes de mecatrónica y automatización.

Así mismo, refleja los nuevos desarrollos en Industry 4.0 en la producción en red y ofrece un sistema modular Smart Factory para fines de enseñanza e investigación. El sistema de aprendizaje incluye no solo la línea de ensamblaje, sino también diferentes áreas de producción, como producción ajustada, logística y control de calidad.

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Es una de las 10 tendencias tecnológicas.
Se trata de replicas virtuales de objetos o procesos que simulan el comportamiento de sus homólogos reales.   El fin es analizar su eficacia o comportamiento en determinados supuestos buscando la mejora del mismo.

Los gemelos digitales son una combinación de múltiples tecnologías habilitadoras; las empresas deciden qué tecnologías utilizar en función de sus necesidades. Por ejemplo, pueden usar una combinación de sensores, computación en la nube, IA, AR, VR y más para experimentar cómo es el espacio o el objeto de primera mano.

Gracias a una red de sensores, los gemelos digitales observan su entorno físico para recopilar dinámicamente datos en tiempo real. Los gemelos aprenden de la información y sus contextos al interactuar con humanos, dispositivos y otros gemelos digitales. Por lo tanto, los gemelos digitales pueden respaldar la toma de decisiones críticas, identificar problemas potenciales, optimizar y mejorar los sistemas, y más.

Actualmente, los gemelos digitales  ya han demostrado ser útiles en industrias que van desde la fabricación hasta el deporte y la atención médica, y se espera  que su mercado global alcance los 48 200 millones de dólares para 2026.

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Mantenimiento Integral avanzado.
Coordinación estratégica,  técnica y operativa empresarial que permite la inclusión de la flexibilidad, innovación y orientación del riesgo en el mantenimiento de la producción de un bien y/o servicio.

Actualmente el mantenimiento inteligente es uno de los escenarios de aplicación más importantes de la Industria 4.0. Después de todo, con las herramientas digitales adecuadas, las empresas pueden extender la vida útil de la maquinaria y el equipo y operarlos de manera mucho más rentable. lo que ha traído consigo beneficios como:

La minimización del tiempo de inactividad de la maquinaria y el equipo

La reducción de los costes (de personal) de mantenimiento y servicio

Flujos de trabajo optimizados

Mayores tiempos de ejecución y mayor productividad de los equipos técnicos

Mayor flexibilidad en el sistema de producción

Mayor capacidad de innovación

Mayor valor agregado

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"Hoy por hoy la competencia global, la facilidad de transmisión de la información y comunicación está llevando a la incorporación de los más destacados avances tecnológicos. Es así, como la ingeniería industrial debe adaptarse a ello y por ende reconocer las tendencias que se presentan en el mercado globalizado."

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La industria 4.0 o cuarta revolución industrial está destinada a revolucionar la industria de la
fabricación y producción gracias al Internet de las cosas, la computación en la nube, la integración de los datos y los avances tecnológicos del software de gestión de la producción.

En mi opinion el impacto de esta revolución, permite generar respuestas más rápidas a las necesidades de los clientes y mejora la productividad y calidad de los procesos de producción. Esta emergente tecnología sienta las bases para la adopción de nuevos modelos de negocio, procesos de producción y otras innovaciones. En lo referente al impacto a nivel global,  esta nueva revolución industrial impactará a la Industria en tres niveles: Ecosistemas, organización e individuo.

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Universidad de Deusto / Deustuko Unibertsitatea

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Industria 4.0: la 4ª revolución industrial