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-Su elemento principal es el aluminio, en general, la proporción total en que forman parte de las aleaciones ligeras no pasa del 15%; respecto a los metales de adición, los más empleados son el cobre, silicio, zinc, manganeso, níquel, hierro, titanio, cromo y cobalto.
Ventajas:
1. Gran reciclabilidad. El aluminio se sitúa entre los metales más reutilizables del mundo.
2. No es un material tóxico
3. Tanto su maleabilidad como su colabilidad son muy apreciadas.
4. Las aleaciones ligeras de aluminio han tenido un impacto total en la fabricación de carrocerías en las últimas décadas en cuanto a las técnicas de producción.

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Aluminio:

Se puede lograr una alta resistencia, entre otras cosas, mediante la introducción de una fracción de gran volumen de partículas finas de segunda fase distribuidas homogéneamente y mediante un refinamiento del tamaño de grano.
- Las aleaciones de aluminio se caracterizan por una densidad relativamente baja (2,7 g/cm3 en comparación con 7,9 g/cm3 para acero).
-Alta conductividad eléctrica y térmica
- Resistencia a la corrosión en algunos entornos comunes, incluida la atmósfera ambiental.
¡La principal limitación del aluminio es su baja temperatura de fusión (660°C)!
Característica principal:
Bajo peso (en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso específico del acero)

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Titanio:

Las aleaciones de titanio son metales que contienen una mezcla de titanio y otros elementos químicos.
- Resistencia a la tracción y una tenacidad muy altas.
- Son livianos
- Extraordinaria resistencia a la corrosión
- Capacidad de soportar temperaturas extremas.
Aunque el titanio “comercialmente puro” tiene propiedades mecánicas aceptables y se ha utilizado para implantes ortopédicos y dentales, para la mayoría de las aplicaciones el titanio se alea con pequeñas cantidades de aluminio y vanadio, típicamente 6% y 4% respectivamente, en peso.

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Ti6Al4V:

Es la  aleación de titanio más utilizada, tanto en aplicaciones biomédicas como industriales.
- Contiene aluminio y vanadio, según la composición: Ti6Al4V.
El aluminio incrementa la temperatura de la transformación entre las fases alfa y beta y el vanadio disminuye esa temperatura. La aleación puede ser bien soldada.
- Tiene alta tenacidad.

- Puede ser mecanizado a forma de acomodar las superficies irregulares de los huesos
- Aleación alfa-beta.
- Se produce en diferentes grados, siendo los más usados los de grado: 5, 23 y 29.

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Roxolid:

- Aleación de metal compuesta de un 15% dióxido de zirconio y un 85 % de titanio.
- Diseñada específicamente para su uso en implantología dental.
-Las aleaciones de titanio-zirconio son más resistentes que el titanio puro y presentan unas excelentes propiedades de biocompatibilidad y osteointegración.
-Esta combinación de calidad es única en el mercado, con varios estudios clínicos publicados que documentan el éxito de los implantes Roxolid® en múltiples indicaciones.

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Roxolid

Se trata de una aleación metálica de titanio y zirconio más resistente que el titanio puro.
- Excelentes propiedades de osteointegración: conexión directa estructural y funcional entre el hueso y la superficie de un implante
- Alta osteoconductividad: proceso mediante el cual las células pueden adherirse y desarrollar sus funciones.
Cualidades básicas exigidas por los pacientes a la hora de someterse o no a un tratamiento implantológico.

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TI6AL7Nb

1. Dispositivos de implante (sustituyen tejidos duros defectuosos, articulaciones de cadera artificiales, articulaciones de rodilla artificiales, placas óseas, tornillos para la fijación de fracturas, etc)
2. Aplicaciones dentales
3. Materiales para aviones

Se desarrolló para su uso en aplicaciones de dispositivos médicos y quirúrgicos, aunque sus propiedades son casi idénticas a las del Ti6Al4V, pero el niobio ha sido sustituido por el vanadio como agente estabilizador beta, lo que mejora la biocompatibilidad.

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Aluminio:

Mineral acompañado de otros minerales, por lo tanto se tritura hasta obtener un polvo fino, el cual se mezcla con sosa cáustica líquida y calentada a alta presión.

La sosa disuelve los compuestos del aluminio hidratándose, causando que los materiales no alumínicos se separen mediante decantación.

Al enfriarse la solución cáustica del aluminio luego se cristaliza el hidróxido para separarlo de la sosa para llevarlo al último paso de la primera fase. Por último se calcina el hidróxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 °C, formando la alúmina.

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TI6Al4V

Teniendo en cuenta la naturaleza reactiva de la superficie del titanio, y las condiciones

variables del medio in vivo, existen diversos tipos de reacciones químicas que pueden ocurrir cuando la superficie del metal se pone en contacto con el medio acuoso, la capa de pasivación del titanio le proporciona una alta estabilidad electroquímica, por lo tanto las características de dicho proceso tienen una gran influencia en la resistencia a corrosión de la aleación Ti6Al4V y otras aleaciones de titanio

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TI6AI7Nb

Una de sus cualidades es su resistencia a la corrosión de los fluidos corporales (sangre, saliva, entre otros) debido a la formación de una capa pasiva de oxígeno de titanio en la superficie de la aleación, incrementando su resistencia a la corrosión de forma natural en presencia de oxígeno.

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Roxolid:

La saliva ácida tiene un efecto negativo sobre la resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio más utilizadas en los implantes dentales. La aleación TiZr muestra una mayor resistencia a la corrosión en comparación con los otros grupos de titanio. Este comportamiento electroquímico positivo podría atribuirse a la naturaleza inerte del circonio.

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Bonet, J. (2020). Aleaciones Ligeras. Recuperado de: http://blog.jbonet.es/2020/11/04/aleaciones-ligeras/

Martínez, N. (2021). ¿Qué son las aleaciones ligeras? Recuperado de: https://www.elchatarrero.com/que-son-las-aleaciones-ligeras/amp/

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Veiga, C. (2012). Properties and applications of titanium alloys: A brief review. Recuperado de: https://www.researchgate.net/publication/283863116_Properties_and_applications_of_titanium_alloys_A_brief_review

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Cortino, S. (2018). Corrosion Behavior of Titanium Zirconium Dental Implant Alloy. Recuperado de: https://indigo.uic.edu/articles/thesis/Corrosion_Behavior_of_Titanium_Zirconium_Dental_Implant_Alloy/10862363

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Titanio:

Para extraer el titanio puro se usa generalmente el Método de Kroll.
Consiste en obtener el tetracloruro de titanio (TiCl4) por cloración a 800 °C, en presencia de carbono, luego se reduce con magnesio o sodio molido en atmósfera inerte (argón o helio) para refinarlo y purificarlo.

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TI6AI4V:

De forma básica y simplificada consiste en la obtención de tetracloruro de titanio (TiCl4) por cloración a 1000ºC en presencia de óxido de carbono, el cual se reduce posteriormente con magnesio o sodio molido en una atmósfera inerte a una temperatura de entre 800-850ºC, obteniendo titanio puro

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Roxolid:

El metal se obtiene principalmente mediante el proceso Kroll, por reducción del tetracloruro de circonio con magnesio.
En procesos semi-industriales se puede emplear la electrólisis de sales fundidas, obteniéndose el circonio en polvo que se utiliza posteriormente en pulvimetalurgia.

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TI6AL4V:

1. Prótesis de cadera y rodilla
2. Dispositivos de fijación de traumatismos (clavos, placas, tornillos y alambres)
3. Instrumentos e implantes dentales.
La prótesis de válvulas cardíacas, marcapasos y corazones corazón también se fabrican con aleaciones de titanio.