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El punto de orden es el nivel de existencias en el inventario en el cual se debe realizar un pedido para evitar faltantes o desabastecimiento. El punto de reorden se determina considerando el tiempo de entrega de los proveedores y la demanda esperada. Si el proveedor tiene un tiempo de entrega largo, el punto de reorden debe asegurar que no haya faltantes durante ese tiempo. En el ejemplo se considera la demanda trimestral y los pedidos de 5000 unidades. Es importante tener en cuenta que las unidades pedidas no se reciben de inmediato, ya que puede haber un tiempo de entrega. Este tiempo de entrega puede deberse a diversos factores, como la ubicación del proveedor o la necesidad de fabricar las unidades. Debemos recordar que otros factores también pueden influir en el establecimiento del punto de orden. En resumen el P. de reorden busca garantizar abastecimiento a lo largo del tiempo, recuerden que la demanda es fluctuante durante el año y lo que se pretende es tener la capacidad para satisfacer esa demanda , sin importar sus cambios por temporada.

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   Se refiere a esa etapa de la gestión de inventario en la que el inventario debe reordenarse para garantizar la disponibilidad oportuna de los bienes para la venta. Garantiza que una empresa pueda tener una cantidad mínima de productos almacenados para evitar interrupciones operativas por falta de existencias. Al mismo tiempo, los puntos de pedido evitarán mantener existencias más allá del punto de seguridad para evitar incurrir en costos de almacenamiento innecesarios.

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   Se refiere a esa etapa de la gestión de inventario en la que el inventario debe reordenarse para garantizar la disponibilidad oportuna de los bienes para la venta. Garantiza que una empresa pueda tener una cantidad mínima de productos almacenados para evitar interrupciones operativas por falta de existencias. Al mismo tiempo, los puntos de pedido evitarán mantener existencias más allá del punto de seguridad para evitar incurrir en costos de almacenamiento innecesarios.

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Maria Eduarda

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El punto de reorden se determina considerando tanto la demanda del producto como el tiempo de entrega del proveedor. Si el tiempo de entrega es largo, el punto de reorden debe ser mayor para evitar faltantes en el inventario. El tiempo de entrega es el período que transcurre desde que se realiza el pedido hasta que se reciben las unidades solicitadas. Es importante tener en cuenta este tiempo para evitar quedarse sin existencias mientras se espera la reposición.

En el ejemplo dado, se presentan dos casos con diferentes puntos de reorden debido a las diferentes demandas de cada período. El punto de reorden se calcula considerando la demanda diaria durante el tiempo de espera.

Se requiere un inventario con revisión continua para aplicar el concepto de punto de reorden. Esto implica tener un registro continuo de los movimientos de inventario en tiempo real.

El punto de reorden se emite cuando la posición de inventario alcanza o es menor que el punto de reorden, lo cual indica la necesidad de emitir una orden de reabastecimiento.

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El punto de reorden es el punto optimo para que nosotros coloquemos un pedido y este llegue justamente cuando las existencias son 0, para asi no incurrir en perdidas por sobreinventario o poco inventario, sino que es justo el pedido.

Por otro lado, cuando hablamos de punto de reorden, no siempre va a estar comprendidos en los ciclos del inventario, sino que puede existir ocasiones donde tengamos que pedir un pedido y nos llegara uno o dos ciclos de inventario posteriores, por lo que se tiene que tener en cuenta el tiempo que tarda el pedido en llegar desde que se realizó el pedido hasta que llegó a nuestra bodega.

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En pocas palabras, esto representa nuestra cantidad en inventario que señala la necesidad de poner una orden de compra para poder reabastecer.

Para poder poner en práctica esto, debemos tomar en cuenta las siguientes variables:

Consumo promedio diario o mensual (o la periodicidad establecida por la empresa)

Tiempo de entrega de nuestro proveedor, en este punto tenemos que considerar variables de riesgo por así decir, qué tal si nuestro proveedor estrella posee problemas con su materia prima o problemas logísticos para poder realizar la entrega a nuestra empresa.

Mínimo en inventario

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Es el momento en el que se solicita nuevo inventario para evitar quedarse sin existencias y evitar interrupciones en la cadena de suministro.

El punto de reorden se calcula teniendo en cuenta varios factores, como el consumo promedio de los productos, el tiempo de entrega del proveedor y el margen de seguridad deseado. La fórmula general para calcular el punto de reorden es la siguiente:

Punto de Reorden = (Demanda diaria promedio * Tiempo de entrega en días) + Existencias de seguridad

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Según lo que entendí

El punto de orden no es un tiempo, sino una cantidad de unidades de un artículo.
El punto de orden está relacionado con el tiempo de entrega de los proveedores. Si el tiempo de entrega es largo, el punto de orden debe asegurar que no haya faltantes durante ese tiempo.
En el ejemplo dado, se reciben dos pedidos durante el año, uno al final del segundo trimestre y otro en el cuarto trimestre.

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El punto de reorden indica en und la cantidad en la que deberíamos  reabastecer un articulo. Gestionar esto para así encontrar la cantidad económica. Tomar en cuenta nuestros costos de almacén, los costos de conservación de inventario que representan mucho lo que estaríamos logrando con el capital que esta invertido en inventario.

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El punto de reorden es aquel que determina el momento donde debo realizar un nuevo pedido para reabastecer el inventario