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Son materiales no ferrosos todos los metales no aleados segun din 17600 con excepcion del hierro, se clasifican en metales pesados ligeros y ultraligeros

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Son los varios metales que tienen un peso atómico bajo. Los metales de este tipo tienen unas par de características de distinción, incluyendo el hecho que la mayoría tienden a tener un nivel inferior de la toxicidad que los metales pesados.

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Es un elemento químico muy abundante en la corteza terrestre. Es blanco y ligero y buen conductor de la temperatura y de la electricidad. posee una densidad de 2,7 g/cc y su punto de fusión se establece

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Es un metal blanco plateado y blando y muy ligero con una densidad de 1,74g/cc . Se oxida fácilmente al aire. Su punto de fusión se alcanza a 650C

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El titanio es un metal de color blanco plateado, con una densidad relativamente baja de 4.5 g/cc y su punto de fusion se encuentra a 1660ºC.

Se extrae de materiales como el rutilo y la limenita, a traves de un complejo proceso de obtencion. Es un material muy duro, con gran resistencia mecanica y a la corrosion

El titanio se alea bien con otros metales como el aluminio se emplean en ciertas ocasiones como sustituto del aluminio en forma de carburo de titanio y nitruro de titanio se utiliza como recubrimiento de superficies de gran dureza como brocas y herramientas de corte, tonillo, etc...

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Se suelen denominan aleaciones ligeras las aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adición, los más empleados son el cobre, silicio, cinc, manganeso, níquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos metales pueden figurar en las aleaciones juntos o aislados.

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Los Materiales antifriccion son aleaciones muy resistentes al desgaste tiene un punto de fusion relativamente bajo ( 350 a 400ºC)

Los casquillos antifriccion se diseñan para proteger de los gripajes a las piezas mas costosas del motor, si falta lubricacion y las temperaturas superan los limites el casquillo se fundira, salvando al cigüeñal

Hay dos tipos de bases:

Base de estaño: 80% de estaño; 14% de plomo y 6%de cobre

Base de plomo: del 75 al 80% de plomo. son mas blandas, pero mas lubricantes

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Latón: tiene una densidad de 8,5g/cm3 y se funde a los 950ºC. Resiste bien a la corrosión y se suelda bien como plomo-estaño.

El latón es utilizado en soldaduras blandas por fusión; por ejemplo, en la reparación de radiadores.

Bronce: su densidad es de 8.6g/cm3 y su temperatura de fusión es de 1050 a 1200ºC,El cobre es el principal componente y el restante es de estaño.

La dureza del bronce aumenta con el incremento de el estaño, volviéndose muy resistente a la corrosión y al desgaste y , además, soldando mejor.

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La sinterazacion consiste en someter los materiales ( metalicos o ceramicos) a presiones muy altas (5500bares) con temperaturas que pueden alcanzar los 1600ºC en una atmosfera controlada.

La sinterizacion permite unir metales con distintos puntos de fusion y obtener aleaciones de gran resistencia

El corindon sinterizado se emplea, en placas de cortes de oxidos ceramicos y aisladores electricos

El metal duro sinterizado se obtiene partiendo de los carburos de wolframio y titanio

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El plomo es un metal pesado con una densidad de 11.35 g/cm.

Su punto de fusión es bajo, es fácilmente moldeable y tiene

una buena estabilidad frente a la corrosión y al acido sulfúrico

Con el plomo se fabrican baterías y revestimientos de cables eléctricos. en el sector del neumático se ha empleado como masa para el equilibrado de ruedas

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cobre: la densidad del cobre es de 8,96 g/cm3 y una temperatura de fusión que varia entre 1050 y los 1085ºc, es dúctil y maleable su conductividad eléctrica es elevada y no comienza a oxidarse hasta los 120ºC. Se utiliza, principalmente, cómo conductor en instalaciones eléctricas y en la fabricación de motores y generadores. Además, gracias a su fácil soldadura, se emplea en la fabricación de tuberías y radiadores.

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su resistencia mecánica es baja y debido a ello se utiliza aleado con otros metales. Tiene una densidad de 7.1 g/cm3 la temperatura de fusión del cinc es de 420ºC. Ofrece gran resistencia a la corrosión, la utilización principal es la galvanización o cincado para evitar la corrosión del acero.

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su densidad es de 19.5g/cm3 y de gran resistencia en estado puro. Su punto de fusión se encuentra, a 3410ºC.EN estado puro es dúctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro y frágil.

Se emplea como filamento en lámparas y en la fabricación de herramientas de corte rápido,también se utiliza en la fabricación de bujías.

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Su densidad es de 7.2g/cm3 y su temperatura de fusión es de 1857ºC. Se emplea en las alineaciones de acero inoxidable y en el cromado de piezas.

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tiene una densidad de 7.3g/cm3, su punto de fusión es de entre 230 y 250ºC siendo a 100ºC muy dúctil y maleable. Mecánicamente es blando , pero de gran resistencia a la corrosión. Se utiliza en carrocería como revestimiento de la chapa de acero para evitar la corrosión en las soldaduras, en los trabajos eléctricos los utilizan para unir cables mediante soldadura.