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Constituida en los últimos años como una de las corrientes más importantes de la ingeniería industrial, ha tenido marcados desarrollos tanto conceptuales como tecnológicos, que la redefinen constantemente generando demandas de nuevos conocimientos y tecnologías.

Ejemplos de esta corriente tenemos las bodegas y centros de distribución automatizados, RFID basados en radiofrecuencia, Sistemas de información ERPs, Voice Picking, Pick to Light, AGV (Automated Guided Vehicles), GPS, Intercambio electrónico de datos (EDI), 3PL, 4PL, además de la también conocida como Green Logistic (logística verde).

La Green Logistic se centra en diseñar procesos ambientalmente racionales y un uso eficaz de los recursos. El sistema se desarolla con el equilibrio entre la eficiencia económica y ecológica. Esta nueva tendencia se centra en impulsar el desarrollo de una economía circular, concentrando el uso de las materias primas, almacenaje verde, transporte ecológico, procesamiento, reciclaje de los desechos, entre otros.

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2. corriente ambiental (punto 5 de tendencias mundiales):  

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2. corriente ambiental (punto 5 de tendencias mundiales):  

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La reducción del impacto ambiental de los procesos industriales, del producto y del desperdicio de producción establecen necesidades de formación en los programas académicos enfocadas al desarrollo de competencias en el diseño, planeación, programación, ejecución y control de estrategias e instrumentos como la Producción Más Limpia (PML), Sistemas de Gestión Ambiental, Procesos de certificación como por ejemplo ISO 14000, Diseño para el ambiente (DFE), Ecoeficiencia, Teoría del análisis del ciclo de vida Evaluación del impacto del ciclo de vida (LCIA). (National Research Council, 1998).

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3.	INVESTIGACION Y DESARROLLO (Digitalización): 

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3.	INVESTIGACION Y DESARROLLO (Digitalización): 

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En la era actual es necesario priorizar desafíos en busca de prosperidad y calidad de vida, consolidar recursos y promover su transparencia, todo esto en pro de tener condiciones favorables para dinamizar la innovación y la industria.

Una empresa conectada a través de la digitalización habilita la coherencia entre todo, desde la pieza más grande hasta la pieza más pequeña, lo que permite a la fábrica una visión general de las operaciones en tiempo real y, a su vez, hacer una supervisión de sus productos, incluso después de haber sido distribuidos.

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4.	SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (Gestor de cadena de suministros): 

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4.	SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (Gestor de cadena de suministros): 

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Es la combinación de la logística y el pensamiento estratégico que necesitara para definir la gestión de su cadena de suministro.  Es el responsable de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes de una empresa hasta su entrega al cliente.

Comprende desde la realización de un pedido hasta que el producto o servicio es entregado a su cliente.

Las principales fases de la cadena de abastecimiento son:

Aprovisionamiento: función logística a través de la cual la empresa consigue y suministra las materias primas para la fabricación de productos.

Producción: transformación de las materias primas hasta la obtención del producto terminado.

Distribución: abarca las actividades que posibilitan la llegada de los productos a su destino final.

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5. CP FACTORY (Plataforma de aprendizaje): 

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5. CP FACTORY (Plataforma de aprendizaje): 

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Utilizada en la industria y/o complejos educativos, mediante la cual se procura desarrollar un proceso de enseñanza de innumerables tecnologías como sea posible. Se puede integrar a las tecnologías CNC y productos CAD/CAM, para plataforma logísticas como RFID, MES y laboratorios de alta tecnología, un ejemplo es la metodologia del Learning Factory, por intermedio de la cual, se ha facilitado el proceso de aprendizaje significativo en colaboración con la industria.

Los productos CAD/CAM amplian la oferta en el CP Factory al permitir la formacion del personal en el area de fabricación.

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6.	DIGITAL TWIN (Es una de las 10 tendencias tecnológicas): 

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6.	DIGITAL TWIN (Es una de las 10 tendencias tecnológicas): 

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Se enfoca en la creación de replicas virtuales procedimientos y/o elementos que simulan comportamientos de procesos reales.  con el objetivo de obtener eficiencia, eficacia y optimización de los comportamientos señalados.

Entre los principales beneficios que se pueden obtener del uso de los gemelos digitales, vale la pena destacar los siguientes:

1. Mayor rendimiento. El monitoreo y simulación virtual de un proceso o sistema permite tomar decisiones y ejecutar acciones que impliquen mayor eficiencia y mejoras en su rendimiento.

2. Mejor I+D.: facilita un diseño de productos y procesos más eficaces, a raíz de la gran recolección y procesamiento de datos por medio de tecnologías como cloud computing, IoT, Big Data e IA.

3. Anticipar posibles fallas: lo que permite reducir riesgos.

4. Mejor procesamiento de los productos y materias: Toda vez que permite optimizar el ciclo de vida de los elementos, ampliandolo o, incluso potenciandolo en la identificacion de elementos reutilizables.

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7.	SMART MAINTENANCE (Mantenimiento Integral Avanzado)

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7.	SMART MAINTENANCE (Mantenimiento Integral Avanzado)

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Consiste en la coordinación estratégica, técnica y operativa de una industria, coadyuvando en la inclusión de la flexibilidad, innovación y orientación del riesgo, en procesos de mantenimiento o elaboración de un bien, producto o servicio.
A través de esta, se procura por crear nuevas oportunidades en la reinvención de las empresas manufactureras hacia una producción digital e interconectada.

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Denominada comúnmente como cuarta Revolución Industrial, considera innumerables aspectos dentro de los que se destaca el contexto globalizado, el surgimiento de la Inteligencia artificial, la disrupción tecnológica, la conexión de muchos productos al internet, presencia de sensores, expansión de comunicaciones inalámbricas, el análisis de datos en tiempo real hecho que coadyuvaría en los procesos de producción. Conectando lo físico y lo virtual se conseguirá un impacto en el futuro industrial.

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La industria 4.0 permite que una empresa se apoye en la tecnología y aumente con ella su capacidad operativa, sin descuidar al cliente; Esta tendencia constituye una oportunidad unica para todas las empresas que la adopten, toda vez que se preocupa por adquirir un enfoque creativo y receptivo, ayudando a las organizaciones en la reducción de costos, mejorando tiempos de respuesta y estandarizando procesos.

Muchas personas temen que esta acabe con el trabajo del ser humano, pero por el contrario esta nueva tendencia permite que las personas se reinventen y desarollen nuevas destrezas en el sector productivo, toda vez que la conexión de muchos productos al internet, presencia de sensores, expansión de comunicaciones inalámbricas, desarrollo de robots y máquinas inteligentes, El análisis de datos en tiempo real tiene el potencial de cambiar la forma en que se realiza la producción, de igual forma coadyuva en la conexión del mundo físico con el virtual en los sistemas ciberfísicos alcanzando un impacto disruptivo en las tecnologías, en procesos y seres humanos.

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Son innumerables los beneficios que aporta la tendencia de la Industria 4.0 en las organizaciones, entre los que vale la pena mencionar y destacar son:

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO: Empleados eficientes en entornos optimizados, aportando de manera significativa a un trabajo de valor.

REDUCCIÓN DE COSTOS: Con datos precisos permite decisiones acertadas, toda vez que la información incorrecta y las decisiones erróneas pueden costar un 25% de los ingresos de la empresa.

FLEXIBILIDAD: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevos oportunidades, enfocados la optimización de procesos a partir del análisis de datos.

INTEGRACIÓN: La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo del producto y del proceso de producción. Las empresas reducen un 80% el tiempo con la producción interrupciones si utilizan validación digital.