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Los roles claves establecidos para la simulación del juego Beer Game son los siguientes: Materia prima, Minorista, Mayorista, Distribuidor, Fabricante y Cliente

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Danays porto Contreras

Administradora Industrial, Universidad de Cartagena

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Norelys Henao Castaño

Administradora Industrial, Universidad de Cartagena

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En la participación de la simulación del juego Beer Game, asumimos el rol de fabricante en la cadena de suministro denominándonos "Fábrica DAHE"

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"Brindando Tradición, Sabores y Pasión"

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Logo cerveceria cerveza licores naranja (1)

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Como fabricantes tenemos a nuestra disposición la recepción de pedidos por parte del distribuidor, durante la simulación fábrica se encargó de producir y enviar productos al distribuidor. Para llevar a cabo este proceso Materia prima suministraba lo necesario.

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Mantuvimos un registro semanal detallado que incluía:

Inventario inicial

Orden entrante

Despacho

Inventario final

Puntos ganados si entregábamos el pedido completo

Puntos perdidos si quedábamos debiendo productos.

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El juego Beer game permite comprender la dinámica y los desafíos de la Cadena de Suministro en un campo real, destacando la importancia de la coordinación y la planificación estratégica para mejorar la eficiencia en la gestión de inventarios y la respuesta a la demanda.

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1. Roles y Responsabilidades: Cada participante asume un rol específico dentro de la cadena de suministro, desde minorista hasta fabricante.

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Los pedidos se realizan semanalmente entre los diferentes niveles de la cadena, y cada rol debe gestionar sus inventarios y tiempos de entrega.

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Los participantes deben tomar decisiones estratégicas bajo incertidumbre, equilibrando el inventario para evitar costos innecesarios y cumplir con la demanda.

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3. Registro y Evaluación: Los participantes mantienen un registro de inventarios, pedidos recibidos y enviados, y puntos ganados o perdidos según la eficiencia de sus operaciones.

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Comienza la simulación....

Tener en cuenta que la capacidad inicial máxima de la bodega es de 200 cajas de cerveza.

Iniciamos con una sola bodega

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En la primera semana, Fábrica emitió un pedido por 80 cajas de cervezas a Materia prima lo cual tardaría 2 semanas en llegar a bodega. En este mismo sentido, tuvimos una orden entrante por parte del distribuidor de 200 cajas de cervezas. Fábrica sólo contaba con un inventario inicial de 62 cajas suministradas por materia prima, por lo cual sólo pudo despachar 62 cajas de cervezas, quedando pendientes por entregar 138 y con un inventario final de 0. En este caso perdimos 10 puntos por pedido incompleto.

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En la semana 2, Fábrica aún no recibía el pedido realizado a Materia prima, por lo cual el inventario en bodega seguía en 0, y consecuencia de ello, Fábrica no pudo enviar la orden entrante que emitió Distribuidor de 100 cajas de cervezas, nuevamente nuestro rol pierde 10 puntos por insuficiencia de productos en su inventario.

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En la semana 3, entraron a bodega el pedido de 80 cajas de cervezas, lo cual se convirtió en el inventario inicial de fábrica. La orden entrante de Distribuidor fue de 100 cajas de cerveza, nuevamente Fábrica se encontraba en problemas, pues no pudo despachar más de 80 cajas debido a su capacidad en el inventario. Quedaron pendientes por enviar 20 cajas del producto a Distribuidor, perdiendo así 10 puntos por pedido incompleto.

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En la semana 4, fábrica recibió en bodega el pedido realizado en la semana 3 de 200 cajas de cervezas, y se hizo el pedido inmediato de 100 cajas más. Por lo tanto, el inventario inicial es de 200 cajas de cervezas. Distribuidor realizó una orden de 1 caja de cerveza, se le fue despachado exitosamente el pedido, quedando el inventario con una capacidad de 199 cajas. Al final ganamos 10 puntos por enviar el pedido completo.

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En la semana 5, fábrica tuvo un evento aleatorio como simulación para representar las ventajas y desafíos que se enfrentan en el campo real de la logística, en este caso se tuvo un aumento de la capacidad de nuestro inventario, el cual paso de 199 a 499, como parte de un bono. La orden entrante de Distribuidor es de 110 cajas del producto. Fábrica despachó con éxito 110 cajas de cerveza, sin pendientes. El inventario final disminuyó a 339 cajas, y se ganaron 10 puntos adicionales por pedido completo, pero de igual forma perdimos 10 puntos por la compra del bono mencionado en el evento aleatorio.

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Creación de una nueva bodega por aumento de capacidad en el inventario de la fábrica DAHE

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En la semana 6, el inventario inicial de fábrica es de 339 cajas de cervezas, pero aún así se pide a materia prima 150 provisiones más para prevenir eventos futuros. Distribuidor emite una orden de 100 cajas de cervezas, las cuales son despachados con total éxito, sin quedar ningún pedido pendiente. El inventario final de fábrica luego de esta operación, se reduce a 239 cajas y eventualmente se ganan 10 puntos por completar el pedido sin faltantes.

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En la semana 7, se realizó nuevamente el pedido semanal a materia prima, en este caso fue de 50 cajas de cervezas.

Por otro lado, fábrica tenía un inventario en la semana 6 de 239 y al recibir el pedido de 80 que hizo en semana 5, la capacidad del inventario aumentó a 319 cajas. Distribuidor solicitó una orden de 100 cajas de cervezas, las cuales se despacharon sin inconveniente alguno, cumpliendo con lo solicitado y obteniendo así 10 puntos ganados. El inventario final de fábrica quedo en 219 cajas de cerveza.

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Pedido a materia prima: 50 cajas de cervezas

Evento aleatorio: Pérdida del 50% del inventario final en la semana 7, en este caso de 239 disminuye a 110.

Orden emitida por el Distribuidor: 100 cajas de cervezas, despachadas con éxito, sin pendientes.

Inventario final: Quedarían 10 cajas de cervezas más las 150 que ingresaron a bodega de la semana 6.

Puntos ganados por entrega de pedidos completas.

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Inventario: fábrica quedo con un inventario de 160, pero recibió de inmediato el pedido que emitió a materia prima en la semana 7 de 50 cajas de cerveza, por lo cual el inventario inicial en la semana 9 aumentó su capacidad en 210 cajas.

Orden entrante: Distribuidor nos emitió una orden de 90 cajas de cerveza, y fábrica las despachó completas y sin pendientes.

Inventario final: disminuye inmediatamente a 120 cajas del producto.

Puntos ganados: 10 puntos ganados por entrega de pedido exitosa.

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Inventario: En la última semana de la simulación, el inventario inicial era de 120 cajas de cerveza, que fue lo calculado en la semana 9, sin embargo, fábrica recibió el pedido realizado a materia prima en la semana 8 de 50 cajas de cerveza, lo cual aumentó la capacidad del inventario a 170 cajas del producto.

Orden entrante: Distribuidor sólo emitió un pedido de 1 caja de cervezas, la cual fue despachada de forma inmediata, sin retrasos ni faltantes. Obteniendo así, 10 puntos ganados por pedido completado y un inventario final en bodega de 169 cajas de cerveza.

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Registro semanal de la fábrica DAHE

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Finalizado el juego, es de gran interés el análisis que se puede extraer de cada semana y de cada operación realizada por los participantes. Para el caso de la fábrica DAHE, se pudo observar que se comenzó con un inventario inicial muy limitado, lo cuál al momento de que Distribuidor nos emitiera una orden o pedido, fue totalmente insuficiente nuestra capacidad para responder. Es aquí donde comprendemos, cómo dependemos de los tiempos de entrega de los productos para una correcta distribución.

Propuesta: El inventario insuficiente se solucionó aumentando gradualmente los pedidos, evitando exceder la capacidad de la bodega.

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Exceso de inventario: La compra de una nueva bodega incrementó la capacidad, pero no se logró un equilibrio perfecto entre la demanda y el stock.

Fluctuaciones de la demanda: la simulación demostró la dificultad de predecir la demanda del cliente y la necesidad de ser flexible.

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Para asegurar la entrega a tiempo de los pedidos, se tuvo que recurrir a la toma de decisiones, entre las cuales destacan: el aumento de pedidos. Fue una de las decisiones claves, lo que ayudó a cubrir la demanda inicial, pero esta decisión tuvo un impacto positivo al inicio, pero genero un exceso de inventario, lo que conlleva a costos adicionales.

Propuesta: La Compra de nueva bodega, Aumentó la capacidad de almacenamiento

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Fábrica aumentó la cantidad en sus pedidos, lo que impidió la falta de inventario, pero contribuyó al exceso de stock. Es decir, no encontramos un equilibrio.

Pero esto nos ayudó a comprender que la gestión del inventario requiere un equilibrio entre la satisfacción de la demanda y la minimización de costes, se debe buscar un punto de equilibrio entre tener suficiente stock para atender la demanda y evitar costos por almacenamiento excesivo.

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Entre los eventos aleatorios nos sucedió directamente que perdimos la mitad de nuestro inventario , aun así se logró cumplir con los pedidos gracias al inventario restante. Esto nos mostró que es vital tener planes de contingencia y estrategias para eventos imprevistos, como seguros, proveedores alternativos o almacenamiento en un lugar seguro.

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Al principio, recibíamos quejas por no cumplir con los pedidos de nuestros clientes. Sin embargo, a medida que aumentábamos la cantidad de pedidos solicitados, comenzamos a cumplir con las órdenes solicitadas. Al inicio del juego, nuestra reputación como fábrica era mala debido a los incumplimientos, pero a medida que comenzamos a cumplir con los pedidos, nuestra reputación mejoró. Esto nos llevó a la conclusión de que es necesario establecer un sistema formal para recopilar las quejas, analizar sus causas y tomar medidas correctivas para mejorar la satisfacción del cliente.

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Estrategias para enfrentar eventos inesperados

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Estrategias para enfrentar eventos inesperados

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Algunas de las estrategias que proponemos para enfrentar los riesgos y eventos aleatorios que se nos presentaron en el juego Beer game, en el caso del rol de fábrica son las siguientes:

1.    Planificación de escenarios: Simular diferentes escenarios para anticipar riesgos.

2.   Pronósticos de demanda: Utilizar herramientas de pronóstico más precisas.

3.   Comunicación eficaz: Mantener una comunicación constante entre los eslabones de la cadena.

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Beer game nos permitió aprender lecciones como, la importancia que tiene la toma de decisiones estratégicas, la comunicación efectiva entre los eslabones y el impacto que estas tienes sobre toda la cadena.

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La simulación del Beer Game nos proporcionó una valiosa experiencia práctica sobre la cadena de suministro, destacando la importancia de la coordinación y planificación estratégica para mejorar la eficiencia y reducir costos.
De igual forma, nos ha permitido entender de forma práctica las complejidades de la gestión de la cadena de suministro y el impacto de las decisiones en cada eslabón.

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A continuación, se plasma un video relacionado con el juego Beer Game, en el cual se mencionan las estrategias de empresas reales para una cadena de suministro eficiente.