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INVENTARIOS

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Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios.

La forma más ordenada y correcta de manejar un inventario es por medio de un software que te permita conocer en tiempo real el estado de tus productos dentro de tu empresa.

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La administración de inventario es el proceso de seguimiento y almacenamiento de productos para satisfacer la demanda de los clientes de forma rápida y eficiente. Se aplica a la forma en que obtienes, almacenas y procesas los productos para tenerlos listos para la venta. El inventario es una inversión.

Es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que se utiliza para planificar y controlar los productos o materiales que utiliza una empresa, de manera que esta pueda funcionar eficazmente

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El Lote Económico de Compras (EOQ) es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto comprar cuando el inventario cae a un nivel predeterminado. Muchas empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras.

La fórmula de la EOQ es EOQ = √(2DS/H), donde D es la demanda anual, S es el costo de pedido y H es el costo de mantenimiento del inventario. La Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es una fórmula de gestión de inventarios que ayuda a las empresas a determinar la cantidad óptima de un producto que deben pedir cada vez para lograr el equilibrio perfecto entre un servicio optimizado y unos costes minimizados.

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Con el concepto de punto de reorden o punto de pedido (ROP, Reorden Point) hacemos referencia al nivel de stock de una referencia de almacén que indica la necesidad de ser reabastecida.

La fórmula del Punto de Reorden es la siguiente: Punto de Reorden (ROP) = Demanda durante el tiempo de entrega + Stock de seguridad La demanda durante el tiempo de entrega se calcula multiplicando el tiempo de entrega (en días) por las ventas diarias promedio.

El cálculo de un punto de reorden optimizado generalmente implica el tiempo de entrega, el nivel de servicio y el pronóstico de demanda. Confiar en un pronóstico de cuantil nativo mejora en gran medida la calidad del punto de reorden para la mayoría de los negocios minoristas y de fabricación

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El inventario de seguridad se refiere a la cantidad adicional de un producto que se almacena para evitar desabasto. Se le llama así porque actúa como un seguro contra las fluctuaciones de la demanda y demoras en los tiempos de entrega.

se calcula al restar el inventario en tránsito y el inventario disponible del producto de la cantidad de producto que se espera vender durante el tiempo de entrega.

ayuda a garantizar que una empresa siempre tenga suficiente inventario para cumplir con la demanda del cliente, incluso en caso de problemas imprevistos en la línea de producción.

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El inventario máximo es la cantidad tope de un determinado artículo que tu empresa debe tener en su almacen.

Para calcular la cantidad máxima a mantener dentro del almacén, se aplica la fórmula siguiente: Máximo en inventarios = (días de rotación / 365) * consumo anual de productos. Nota: 365 (anual) es un valor que cambia conforme al periodo de cálculo.

Las compañías clasifican el inventario en distintos tipos de stock para llevar un control más estricto de las existencias. En función de la cantidad de artículos disponibles y de las fluctuaciones de la demanda, las empresas definen el stock máximo y el stock mínimo.

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Punto de pedido. El punto de pedido es el nivel de stock por debajo del cual la empresa ordene una nueva compra de existencias a sus proveedores con vistas a evitar roturas de stock.

Cantidad de reposición. Es el número preciso de artículos que se necesitan para reponer el inventario. La cantidad de productos no debe ser tan alta como para disponer de excesivo capital inmovilizado ni tampoco tan baja como para no tener suficiente stock de seguridad. Este valor podría obtenerse mediante el modelo Wilson, que consiste en calcular cada cuánto y en qué cantidad hay que realizar un pedido, bajo la premisa de que la demanda sea constante y que las condiciones del proveedor sean fijas.

Demanda mínima. Es el consumo mínimo de mercancía.

Lead time. El lead time es el tiempo que transcurre desde que se genera una orden de pedido a un proveedor hasta que se recibe la mercancía.

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El stock o inventario mínimo es la cantidad mínima de existencias que una empresa se puede permitir tener en su almacén, por debajo de esta cantidad se entraría en ruptura de stock.

Stock mínimo o de seguridad = (Plazo máximo garantizado – Plazo de entrega habitual) x Demanda media de producto. Aquí puedes consultar más ejemplos básicos de la fórmula para calcular el nivel mínimo de stock.

sistema utilizado para solicitar y mantener la cantidad necesaria de anticonceptivos e insumos, que corresponde a la demanda real. Determinar la cantidad de anticonceptivos e insumos que hay que mantener en existencia.