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El PET(Poli Etiléno Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres y que es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.

Este material cuenta con las siguientes características, que lo han hecho ser un material practico y bueno para la construcción.
Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
Transparencia y brillo con efecto lupa.
Excelentes propiedades mecánicas.
Barrera de los gases.
Biorientable-cristalizable.
Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
Costo/ performance.
Ranqueado N°1 en reciclado.
Liviano

https://www.leonardo-gr.com

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Algunas de las propiedades más importantes del polipropileno son:

1. Resistencia química

Las bases y ácidos diluidos no reaccionan fácilmente con el polipropileno, lo que lo convierte en la opción perfecta para los contenedores de algunos líquidos como los productos de limpieza, artículos de primeros auxilios, entre otros.

1. Elasticidad y resistencia

El polipropileno actúa con elasticidad durante un determinado rango de reflexión (como el resto de materiales), pero también experimentará deformaciones plásticas al comienzo del proceso de deformación.

Por eso, se le considera un material resistente. La dureza es un término de ingeniería definido como la habilidad de un material de deformarse plásticamente sin romperse.

1. Resistencia a la fatiga

El polipropileno es resistente a la fatiga, pues conserva su forma luego de mucha torsión o flexión.

1. Insulación

Este material tiene una muy alta resistencia a la electricidad y es muy útil para los componentes electrónicos.

1. Transmisividad

Si bien el polipropileno puede ser transparente, por lo general, se elabora de manera natural para tener un color opaco.

https://www.iberoplast.pe

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La elevada inercia química hace que el poliestireno expandido sea estable frente a la mayoría de productos químicos (con la excepción de ácidos concentrados al 100%, disolventes orgánicos como acetona, esteres, etc., hidrocarburos alifáticos saturados, aceite de diesel, y carburantes).

# data[].attributes.body
El PEAD se emplea en la fabricación de tuberías de presión así como para tuberías de saneamiento, drenaje y protección de cables. Este producto ofrece propiedades como una buena resistencia al impacto, una muy buena procesabilidad, resistencia térmica y química y es más flexible que el polietileno de alta densidad.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html?

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El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el plástico con menos dependencia del petróleo. Su principal propiedad: un material NO conductor eléctrico y térmico, es decir, un aislante natural.

# data[].attributes.body
El polietileno es químicamente inerte, es decir, no es casi reactivo, y tiene un aspecto blancuzco y translúcido. Tenaz y flexible a temperatura ambiente, posee una superficie blanda y rayable. Su punto de fusión son los 110 ºC y si se reduce por debajo de su temperatura ambiente, gana en dureza y fragilidad.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html?m=1

# data[].attributes.body
Propiedades mecánicas excelentes (resistente al desgaste y al plegado)

Muy buena barrera a CO2 y aceptable a oxígeno y humedad

Alta resistencia química e indeformabilidad térmica

Transparente y cristalino, y admite algunos colorantes

Liviano

100% reciclable

http://www.textoscientificos.com

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El polietileno es químicamente inerte, es decir, no es casi reactivo, y tiene un aspecto blancuzco y translúcido. Tenaz y flexible a temperatura ambiente, posee una superficie blanda y rayable. Su punto de fusión son los 110 ºC y si se reduce por debajo de su temperatura ambiente, gana en dureza y fragilidad.
Debido a la rigidez de la estructura del polipropileno y a la baratura relativa, el polipropileno se ha utilizado en diversos usos. Tiene buena resistencia química y soldabilidad. Esta propiedad es lo que lo hace ideal para la industria automotriz. También es útil para bienes de consumo, mercado de muebles y aplicaciones industriales como cestas de alambre personalizadas.

https://globaplast.com.mx/propiedades-del-polipropileno/

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Las características principales del PMMA son las siguientes:
Transparencia y acabado brillante. Rigidez y estabilidad dimensional. Dureza y resistencia a los rasguños. Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravio leta) y al envejecimiento por las condiciones meteorológicas.

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pmma.html&ved=2ahUKEwin6erxg9X3AhVfSjABHY5uC_cQFnoECAsQBQ&usg=AOvVaw3jY2pVl-q9wXrh8chjGpkb

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El poliuretano es un polímero que puede tener propiedades termoplásticas, termoestables o elastoméricas. La mayor parte de las propiedades físicas y sobre todo mecánicas dependen de la cantidad de poros existentes en la espuma y de su grado de reticulación

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/poliuretano&ved=2ahUKEwjY9ryfg9X3AhVnsIQIHdsICc0QFnoECAQQBQ&usg=AOvVaw0ueRuIOzl01aUiK4LHaKCA

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Excelente Tenacidad.

Flexibilidad, alta capacidad de alargamiento.

Gran resistencia a Aceites y Grasas.

Excelente resistencia al desgarro y a la abrasión.

Muy buenas propiedades mecánicas.

Buenos Aislantes térmicos y acústicos.
https://neoprencaucho.es/poliuretano-propiedades-aplicaciones/

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El polietileno de baja densidad es un polímero con una estructura de cadenas muy ramificadas; esto hace que tenga una densidad más baja que la del PEAD (0,92-0,94 g/cm³).

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html?

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Polietileno Ultra Alto Peso Molecular Tivar 88, 1000, ESD y más. ¡Contáctanos! UHMW - TIVAR Natural, Antiestatico, Barras, Placas, Soleras. Atendemos todo México.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html?m=1

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https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/pvc#:~:text=El%20PVC%20(policloruro%20de%20vinilo,es%20decir%2C%20un%20aislante%20natural.

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El PVC es un material que por sus cualidades es idóneo para la fabricación de carpinterías. Para otras aplicaciones existirán materiales más apropiados. Pero es indudable que el PVC, y en especial la fórmula Greenline, es el material más indicado para un uso tan específico como es la fabricación de ventanas.

Características:

El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro.

Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el plástico con menos dependencia del petróleo.

Su principal propiedad: un material NO conductor eléctrico y térmico, es decir, un aislante natural.

No conductor de ondas sonoras y por su morfología un buen amortiguador de ondas sonoras.

Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de cloro y etileno.

Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Gracias a ello, es muy utilizado con diversos usos en la industria sanitaria y alimentaria.

Pertenece a la familia de los termoplásticos, es decir, bajo la acción del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse fácilmente; cuando se enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva forma.

Durante su todo su ciclo de vida útil, el PVC ni se oxida ni se corroe lo que reduce los costes de mantenimiento y sustitución.

Tiene una alta resistencia al choque.

Más del 65% de las aplicaciones de PVC tienen una vida útil muy larga, pudiendo alcanzar los 100 años.

Durante la producción el PVC demanda menos energía que la mayoría de los materiales alternativos.

Es destacable su resistencia al fuego y autoestinguible. Su composición molecular hace de él un material intrínsecamente ignífugo, no propaga la llama, no gotea, se quema a temperaturas más elevadas que muchos materiales alternativos y, en condiciones normales, dejará de quemarse en cuanto se le retire la fuente de calor.

Permite ser reciclado. A diferencia de la madera, el PVC, con un proceso adecuado, permite reincorporar el material reciclado al proceso productivo.

La industria del PVC y su política Mediambiental

En el año 2000 la industria europea integrada del PVC firmó el Compromiso Voluntario llamado "Vinyl 2010". En este Plan de Sostenibilidad, la industria del PVC se marcaba unos objetivos precisos de mejora en las diferentes fases del ciclo de vida de los productos de PVC. Dentro de este marco, la industria ha firmado distintos acuerdo y realizado importantes avances en su compromiso con la protección del medio ambiente, convirtiendose en una de las industrias pioneras en este campo.

La industria española del PVC también ha visto premiados sus esfuerzos en favor del respeto al Medio Ambiente con la obtención de la certificación ISO 14001 de Gestión Ambiental para todas sus plantas de producción, otorgada por AENOR, así como por el Certificado Europeo de Gestión Medioambiental EMAS.

# data[].attributes.attachment_link.description
El PVC es un material que por sus cualidades es idóneo para la fabricación de carpinterías. Para otras aplicaciones existirán materiales más apropiados. Pero es indudable que el PVC, y en especial la fórmula Greenline, es el material más indicado para un uso tan específico como es la fabricación de ventanas.

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https://www.construccion-eps.com/index.php?accion=producto-propiedades#:~:text=La%20elevada%20inercia%20qu%C3%ADmica%20hace,de%20diesel%2C%20y%20carburantes).

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Propiedades

El poliestireno expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la construcción, como aislamiento termo-acústico y material de aligeramiento y relleno de estructuras en edificación y obra civil.

La idoneidad del material para sus múltiples usos está ligada a sus propiedades físico-químicas y biológicas. Libro blanco del EPS y Propiedades del EPS

Propiedades químicas

El EPS es en realidad un 98% de aire capturado dentro del 2% de una matriz plástica celular (poliestireno), esto confiere al material una elevada resistencia térmica y una baja densidad.

El resultado es un producto estable, químicamente inerte y compatible con el resto de elementos de los sistemas constructivos, garantizando así unas prestaciones constantes durante toda la vida útil de la obra.

La elevada inercia química hace que el poliestireno expandido sea estable frente a la mayoría de productos químicos (con la excepción de ácidos concentrados al 100%, disolventes orgánicos como acetona, esteres, etc., hidrocarburos alifáticos saturados, aceite de diesel, y carburantes).

Propiedades biológicas

El poliestireno expandido no constituye un substrato nutritivo y, por tanto, no es atacado por los microorganismos.

El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial, no emite lixiviados y por tanto no afecta a la calidad del terreno ni a las aguas subterráneas.

Su estabilidad e inercia biológica queda demostrada por el hecho de que los productos de EPS se utilizan con total seguridad en la fabricación de artículos de envase destinados al contacto alimentario.

Propiedades físicas

De la composición química del EPS y el posterior proceso de transformación, se derivan un conjunto de propiedades higrotérmicas y mecánicas que dan cumplida respuesta a los requisitos de las obras.

Entre estas propiedades se destacan:

1) Densidad (UNE-EN 1602)

Los productos de poliestireno expandido se caracterizan por su baja densidad, siendo extraordinariamente ligeros. Esta característica del material facilita su manipulación y puesta en obra, evitando la sobrecarga de las estructuras.

En función de la aplicación las densidades se sitúan en el intervalo que va desde los 10 kg/m3 hasta los 50 kg/m3.

2) Conductividad y Resistencia térmica (UNE-EN 12667 y UNE-EN 12939)

Los productos y materiales de poliestireno expandido (EPS) presentan un bajo coeficiente de conductividad térmica lo que les confiere su excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío.

Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que, esencialmente, consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno.

Además, cuando las exigencias son muy elevadas, o en el caso de aplicaciones donde el espesor del aislante sea limitante, se utiliza el EPS gris o EPS de alta resistencia térmica que, mediante la utilización de aditivos absorbentes de infrarrojos, permite obtener el mismo aislamiento con un menor espesor del material.

3) Resistencia mecánica

La estructura celular proporciona al EPS una elevada resistencia a los esfuerzos mecánicos.

Esta resistencia se evalúa generalmente a través de las siguientes propiedades:
3.1 Resistencia a la deformación bajo carga (UNE-EN 1605)
3.2 Resistencia a la flexión (UNE-EN 12089)

La resistencia del EPS a las tensiones de flexión asegura una buena cohesión del material manteniendo su integridad durante la aplicación y a lo largo de su vida útil. La norma UNE-EN 12089 exige un valor mínimo para esta propiedad de 50 kPa.

3.3 Fluencia a la compresión (UNE-EN 1606)

Indica la deformación bajo una carga específica en relación con el tiem¬po que, en el caso del EPS, adopta valores bajos frente a cargas elevadas.

4) Estabilidad dimensional (UNE-EN 1603 y UNE-EN 1604)

Por la particular estructura celular del EPS y su fabricación, tanto en bloque como en moldeo, una vez estabilizado convenientemente, el material mantiene sus dimensiones estables incluso sometido a cambios bruscos de temperatura.

La variación dimensional debida a la influencia térmica, se evalúa a través del coeficiente de dilatación térmica que, para los productos de EPS, es independiente de la densidad y se sitúa entre 0,05 y 0,07 mm*m*ºC. A modo de ejemplo una plancha de aislamiento térmico de poliestireno expandido de 2 metros de longitud y sometida a un salto térmico de 20º C experimentará una variación en su longitud de 2,0 mm a 2,8 mm.

5) Resistencia a la humedad. Absorción de agua (UNE-EN 12087 y UNE-EN 12088)

El poliestireno expandido no es higroscópico. Incluso sumergiendo el material completamente en agua, los niveles de absorción son mínimos con valores que oscilan entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por inmersión después de 28 días). Además, los nuevos desarrollos en las materias primas proporcionan productos con niveles de absorción de agua todavía más bajos.

6) Estabilidad frente a la temperatura

A bajas temperaturas el comportamiento del EPS es excepcional sin que sus propiedades se vean afectadas EPS (excepto las variaciones dimensionales por contracción).

A elevadas temperaturas el límite de uso se sitúa alrededor de los 100ºC para acciones puntuales, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas y con el material sometido a una carga de 20 kPa.

Propiedades de reacción al fuego (UNE-EN 13501-1)

La declaración de las propiedades de reacción al fuego de un producto de construcción es obligatoria para el marcado-CE, según se establece en el Reglamento (UE) 305/2011, y debe ajustarse a una de las seis Euroclases características de reacción al fuego: Clase A (productos no combustibles), Clase B (productos poco combustibles), Clases C, D, E (productos combustibles) y Clase F (valores no declarados).

La reacción al fuego de los materiales aislantes se evalúa mediante un ensayo realizado sobre el producto "desnudo" (tal y como se comercializa), y se clasifica conforme a las Euroclases. Para su uso en edificación, el EPS incorpora un aditivo retardante de fuego que otorga al producto la Euroclase E.

No obstante, el comportamiento al fuego de cualquier material de construcción va a estar íntimamente ligado a las condiciones finales de uso (un producto y un producto en su aplicación final suelen tener diferente comportamiento y clasificación), dependiendo, no sólo de la naturaleza química del material sino, en mayor medida, de su ubicación en la obra.

En edificación, un aislamiento nunca estará expuesto al fuego sino colocado entre otros elementos que conforman la unidad constructiva. Por este motivo la clasificación al fuego del material "desnudo" pasa a tener una relevancia secundaria, siendo importante declarar también la euroclase de reacción al fuego del producto en la aplicación final prevista.

En este caso, el conjunto poliestireno expandido más revestimiento (enlucido de yeso, mortero de cemento o placa de yeso laminado), obtiene una Euroclase B.

Por otra parte, cuando se evalúa y declara la reacción al fuego de un elemento constructivo, a la clase de reacción al fuego se suma la información sobre la producción de humo (subclases s1, s2 y s3 de menor a mayor producción de humos) y la producción de gotas o partículas inflamadas (subclases d0, d1 y d2 de menor a mayor producción de gotas o partículas inflamadas).

Normalmente el EPS está protegido del fuego por los materiales que lo rodean y sólo se verá afectado cuando todo el edificio esté envuelto en llamas. En estos casos, el EPS se contrae debido al calor, pero no arde y la cantidad de humo es limitada. Además, la toxicidad del humo negro liberado es considerablemente menor que en el caso de otros materiales de uso común.

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El poliestireno expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la construcción, como aislamiento termo-acústico y material de aligeramiento y relleno de estructuras en edificación y obra civil. La idoneidad del material para sus múltiples usos está ligada a sus propiedades físico-químicas y biológicas.

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(C3H6)n

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El PMMA se sintetiza por la polimerización del metacrilato de metilo (su monómero), una molécula con estructura de vinilo de fórmula C5O2H8. La polimerización del monómero es producida por el método de radicales libres, productor de polímeros amorfos sin una estructura cristalina.
https://www.lifeder.com/polimetilmetacrilato/

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Sistema de poliuretano: Conjunto de dos componentes líquidos, poliol e isocianato, que mediante reacción química entre ellos dan lugar a la espuma de poliuretano. Componente poliol: Mezcla de polioles con grupos reactivos -OH, conteniendo catalizadores, ignifugantes, expandentes y agentes estabilizadores de la espuma.
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3904/34017-14.pdf?sequence=14&isAllowed=y

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(C8H8)n
Estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización vinílica por radicales libres a partir del monómero estireno.

# data[].attributes.body
https://www.pslc.ws/spanish/styrene.htm

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Adelante, Golpelo Fuerte!

Pero an hay algunas cosas divertidas que usted puede hacer con el anticuado poliestireno atctico. Quiere ver algo realmente formidable?

Qu pasara si tuviramos un poco de monmero estireno y lo polimerizramos por radicales libres, pero agregramos, digamos, un poco de caucho polibutadieno a la mezcla? Observe el polibutadieno y ver que tiene enlaces dobles en su estructura, capaces de polimerizar. Terminaramos con el polibutadieno copolimerizando con el monmero estireno, obteniendo un tipo de copolmero llamado copolmero de injerto. Este es un polmero con cadenas que surgen de l y que son de diferente clase de la cadena principal. En este caso, se trata de una cadena de poliestireno con cadenas de polibutadieno que emergen de ella.

Estas cadenas elastmeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el poliestireno. Recuerde que los homopolmeros de polibutadieno y poliestireno no se combinan entre s. De modo que las ramas de polibutadieno tratan de provocar una separacin de fases y forman pequeas bolitas, como usted ve en la figura de abajo. Pero estas pequeas bolitas siempre estarn unidas a la fase de poliestireno. Y por lo tanto ejercen un efecto sobre ese poliestireno. Actan para absorber energa cuando el polmero es golpeado con algo, confirindole una resistencia que el poliestireno normal no posee. Esto lo hace ms fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos, sin romperse como el poliestireno normal. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto, o HIPS, segn se abreviatura.

Le contar un pequeo secreto. No todas las cadenas de HIPS estn ramificadas as. En la mezcla, tambin hay muchas cadenas de poliestireno lineal y polibutadieno lineal. Esto hace del HIPS lo que llamamos una mezcla inmiscible de poliestireno y polibutadieno. Pero las molculas injertadas de poliestireno-polibutadieno son las responsables de que el sistema funcione, uniendo las dos fases (la fase poliestireno y la fase polibutadieno).

El HIPS puede ser mezclado con un polmero llamado poli(xido de fenileno), o PPO. Esta mezcla de HIPS y PPO es manufacturada por GE y comercializada como Noryl TM

Entre otros polmeros usados como plsticos se incluyen:

Copyright ©1995,1996 |Departmento de Ciencia de Polmeros|Universidad del Sur de Mississippi

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Pero an hay algunas cosas divertidas que usted puede hacer con el anticuado poliestireno atctico. Quiere ver algo realmente formidable? Qu pasara si tuviramos un poco de monmero estireno y lo polimerizramos por radicales libres, pero agregramos, digamos, un poco de caucho polibutadieno a la mezcla?

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La fórmula química del cloruro de vinilo es C₂H₃Cl/H₂C=CHCl y su masa molecular es de 62,5 g/mol.

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https://prtr-es.es/Cloruro-de-vinilo,15647,11,2007.html#:~:text=La%20f%C3%B3rmula%20qu%C3%ADmica%20del%20cloruro,62%2C5%20g%2Fmol.

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El cloruro de vinilo, también conocido como cloroetileno, es un gas incoloro que posee un olor levemente dulce. Este compuesto se puede formar por la descomposición de otras sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno.

Esta sustancia es un gas licuado comprimido e incoloro de un olor característico. Es más denso que el aire y en este medio se degrada en cuestión de días. Puede formar peróxidos en circunstancias específicas, iniciando una polimerización explosiva, generando peligro de incendio o explosión. Al arder se descompone produciendo humos tóxicos y corrosivos de cloruro de hidrógeno y fosgeno.

La fórmula química del cloruro de vinilo es C ₂H ₃Cl/H ₂ C=CHCl y su masa molecular es de 62,5 g/mol.

Fuentes de emisión y aplicaciones del cloruro de vinilo.

Su principal aplicación es la fabricación de cloruro de polivinilo (PVC), el cual es usado para fabricar una variedad de productos plásticos, incluyendo tuberías, revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.

Al ser una sustancia manufacturada no se conocen fuentes naturales de emisión.

Efectos sobre la salud humana y el medio ambiente.

Esta sustancia se puede absorber por inhalación. Si la exposición es de corta duración se produce una irritación de los ojos, el líquido puede producir congelación. Puede causar efectos en el sistema nervioso central y disminución de la conciencia. Tras exposiciones prolongadas o repetidas la sustancia puede afectar el hígado, el pulmón y el tejido conectivo. Está clasificada como carcinógena para los seres humanos y puede originar lesión genética de carácter hereditario.

Es poco probable que se acumule en plantas o animales de consumo humano. Debido a sus propiedades físico-químicas es probable que se acumule en la atmósfera.

Riesgos y consejos de prudencia en su manipulación.

Frases de Riesgo

R12: Extremadamente inflamable.

R45: Puede causar cáncer.

Consejos de prudencia.

S45: En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstrese la etiqueta).

S53: Evítese la exposición, recábense instrucciones especiales antes del uso.

https://echa.europa.eu/substance-information/-/substanceinfo/100.000.756
Umbrales de información pública establecidos por el RD 508/2007 (kg/año).

Umbral de información pública a la atmósfera: 1000 kg/año.

Umbral de información pública al agua: 10kg/año.

Umbral de información pública al suelo: 10 kg/año.

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pollutant release and transfer registers

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transferencia de contaminantes en aguas residuales

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PRTR-España es el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes y recoge la información sobre las emisiones de sustancias contaminantes al agua, atmósfera y suelo y las transferencias de residuos fuera del emplazamiento de los complejos industriales.

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(C10H804)n

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El proceso de fabricación empleado es una extrusión o inyección seguida de un soplado en un molde. La máquina consiste en un cañón de extrusión normal con un tornillo acoplado para plastificar el polímero.

https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml#:~:text=El PEAD se emplea en,drenaje y protección de cables.&text=Este producto ofrece propiedades como,el polietileno de alta densidad.

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El polietileno lineal, o HDPE, se sintetiza por medio de un procedimiento muy complicado llamado polimerización Ziegler-Natta, mientras que el polietileno ramificado, o LDPE, se hace por medio de una polimerización por radicales libres. Todo el proceso comienza con una molécula llamada iniciador.

https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml#:~:text=El PEAD se emplea en,drenaje y protección de cables.&text=Este producto ofrece propiedades como,el polietileno de alta densidad.

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El PEBD se emplea para la fabricación de films para envases y embalajes, desde film retráctil, film industrial, laminación, envasado de alimentos y sacos; también se emplea en la fabricación de cubiertas para cables de telecomunicación y energía.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html

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El Polietileno de Baja Densidad se recicla igualmente mediante reciclado mecánico. La diferencia es que la molienda se sustituye por un guillotinado, realizando un aglomerado de material en agrumadores o densificadores, donde las hojuelas plásticas aumentan su densidad aparente.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html

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https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html?

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El poliuretano básico es formado mezclando dos líquidos, un alcohol polihídrico y un diisocianato. El entrecruzamiento es llevado a cabo con resinas epoxies con la adición de un tercer compuesto reactivo.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html#:~:text=El%20poliuretano%20b%C3%A1sico%20es%20formado,de%20un%20tercer%20compuesto%20reactivo.

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El Polietileno de alta densidad se obtiene por reacción química, conocida con el nombre de polimerización del etileno a temperaturas y presiones, relativamente, bajas en presencia de un catalizador, ya sea Ziegler-Natta, Proceso Phillips o Metaloceno.

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad#:~:text=Su

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Disponemos de una extensa gama de polietileno de alta densidad (PEAD), un producto muy valorado por su tenacidad y rigidez para el proceso de soplado y extrusión cuya oferta se destina para aplicaciones como envases lácteos, cosméticos y detergentes.

https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml

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El PEAD se emplea en la fabricación de tuberías de presión así como para tuberías de saneamiento, drenaje y protección de cables. Este producto ofrece propiedades como una buena resistencia al impacto, una muy buena procesabilidad, resistencia térmica y química y es más flexible que el polietileno de alta densidad.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html?m=1

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El reciclaje mecánico del Polietileno de alta densidad consiste en la recepción y almacenaje de los materiales, selección del plástico o identificación, triturado del mismo a modo que el producto quede en forma de granza, para poder incorporarlo de nuevo a la cadena productiva, cerrando el círculo de producción limpia.

https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml

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El PMMA se produce de forma rutinaria mediante polimerización en emulsión, polimerización en solución y polimerización en masa. Generalmente, se usa la iniciación de radicales (incluidos los métodos de polimerización viva), pero también se puede realizar la polimerización aniónica de PMMA

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html#:~:text=El%20PMMA%20se%20produce%20de,la%20polimerizaci%C3%B3n%20ani%C3%B3nica%20de%20PMMA.

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https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html?m=1

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad#:~:text=Su fórmula es (-CH2,(Polietileno de Alta Densidad).

https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml

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El poliestireno expandible es la materia prima utilizada para la fabricación de productos de poliestireno expandido. El poliestireno se obtiene por la polimerización del estireno y este a su vez se sintetiza a partir de etileno y benceno.

Durante el proceso de polimerización se añade al estireno un hidrocarburo de bajo punto de ebullición (habitualmente pentano), que actuará como agente expandente permitiendo el aumento de volumen del poliestireno (expansión) durante el posterior proceso de transformación.

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https://www.construccion-eps.com/index.php?accion=producto

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El EPS se define técnicamente como un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire.

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El PVC se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo.

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https://www.mejordealuminio.com/noticias/origen-PVC#:~:text=El%20PVC%20se%20obtiene%20a,ser%20luego%20cloruro%20de%20vinilo.

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Todos conocemos el cuento de "La Sirenita". Es una "historia" muy popular, que todo el mundo conoce, pero que todos sabemos que no es verdad, que es un cuento. Un cuento muy bonito que se desarrolla en el mar, donde abunda la sal marina, la sal común.

También cuando hablamos de ventanas hay una historia relacionada con la sal común: la historia de la composición del PVC. El omnipresente"poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)".

Seguro que todos hemos oído decir que el PVC es un material que se obtiene de la sal común y del petróleo. Una estupenda definición que no es más que una pirueta para evitar decir lo que realmente se hace para obtener este material y qué contiene. Si atendemos a la fuente más utilizada actualmente (Wikipedia) nos encontraremos con la siguiente definición:

El PVC se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto, el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros.

Y puestos a simplificar para convencernos de la inocuidad de su producto, que tiene, según sus propios fabricantes, un 48% de petróleo y un 52% de sal común, éstos han preferido mostrarnos la brillante sal y ocultar el pringoso petróleo, quizá porque tiene mala prensa.

Lo que está claro es que la sal común o cloruro de sodio tan solo es la materia prima para obtener el cloro, que se produce mediante electrólisis. En este proceso, además del cloro en estado gaseoso, se obtiene hidrógeno y sosa cáustica.

Un problema añadido es que ni siquiera sabemos cuál es la composición concreta del PVC: hay al menos dos patentes que la protegen.

En efecto, muchos hemos oído decir que el PVC de tal marca X "no contiene fitalatos" o que el de la marca Y "está libre de plomo". Curiosas afirmaciones que muy probablemente quieren decir lo contrario: que otros fabricantes sí que incluyen en su formulación estos componentes, que al parecer son perjudiciales para la salud, o que quizá todos los fabricantes los incluían anteriormente en sus formulaciones y que sus competidores, envidiosos, saben de buena tinta que aún no los han eliminado todos.

Además, tampoco salimos de dudas si recurrimos a la norma que reglamenta estos productos, la Norma Europea (EN) 12608 "Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado PVC-U para la fabricación de ventanas y puertas".

En efecto, para la EN-UNE 12608 el material virgen es, textualmente, "aquel material de formulación definida (composición controlada de polímeros, aditivos y pigmentos), en forma de gránulos o en polvo, que no ha sido utilizado o procesado de forma distinta de la requerida para su fabricación, y a la que no se ha añadido material reprocesable o reciclable".

Como vemos, la norma de producto no fija una composición concreta de la materia prima "PVC". Con esta descripción se puede utilizar cualquier composición "definida" y, lo que es más grave, la norma tampoco exige la comprobación de la composición cuando pretendemos ensayar su calidad.

En definitiva, lo de la sal común es una estrategia publicitaria que pretende hacernos creer que el PVC, un sofisticado compuesto químico, es algo "natural". Pero no sólo eso, hay más: ¿Podemos fiarnos de la declaración del fabricante sobre la composición de su producto o sobre sus propiedades ecológicas? ¿Cómo sabemos que el producto no contiene los peligrosos agentes (plomo, ftalatos, etc.) que antes eran habituales en su formulación y que fueron suprimidos por indicación de las autoridades sanitarias?

Al final de todo vemos que lo de la sal común no es sino un bonito cuento, como el de La Sirenita, que nos deja sumidos en mar de dudas... lleno de sal.
Continuará...

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Todos conocemos el cuento de "La Sirenita". Es una "historia" muy popular, que todo el mundo conoce, pero que todos sabemos que no es verdad, que es un cuento. Un cuento muy bonito que se desarrolla en el mar, donde abunda la sal marina, la sal común.

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Se puede hacer a partir del monómero propileno, por polimerización catalizada por metalocenos. Los polímeros vinílicos son poímerosobtenidos a partir de monómeros vinílicos; es decir,pequeñas moléculas conteniendo dobles enlaces carbono.

https://nuevastecnologiasymateriales.com/proceso-de-fabricacion-del-polipropileno-catalizadores/

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Aislante para conservar el calor

Aislante para evitar que el calor entre

Aislante acústico

Absorbente de líquidos

Sellador

Relleno de espacios vacíos

Espuma para muebles

Espuma para colchones

Para acolchonar calzado

Como impermeable en componentes eléctricos

Del Moral, M. & Rodriguez, J. (s.f.). Usos Del Poliuretano.Ejemplo de. Recuperado el 6 de Marzo de 2022 de https://www.ejemplode.com/38-quimica/4962-usos_del_poliuretano.html

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Todo tipo de cajas transparentes

Matrícula Acrílica

Sillas de plástico PMMA

Vitrina de vidrio plástico

https://cool-r.es/poliuretano/

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El Poliestireno Expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y Embalaje para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.

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http://www.anape.es/index.php?accion=producto#:~:text=El%20Poliestireno%20Expandido%20o%20EPS,una%20serie%20de%20aplicaciones%20diversas.

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El Poliestireno Expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y Embalaje para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.

El Poliestireno Expandido - EPS se define técnicamente como:
"Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire".
Esta composición particular le otorga las siguientes cualidades:

El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible. Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el pentano. Como todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 6% del petróleo se dedica a la fabricación de productos químicos y plásticos frente a un 94% dedicado a combustibles para transporte y calefacción.

A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente como subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se obtiene el estireno.

Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para la fabricación del poliestireno expandido.

El proceso de transformación de la materia prima (poliestireno expandible) en artículos acabados de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas:

1ª etapa: Preexpansión

La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas preexpansores, con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m3.

En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas ligeras de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior.

2ª etapa: Reposo intermedio y estabilización

Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

3ª etapa: Expansión y moldeo final

En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre sí.

De esta forma se pueden obtener grandes bloques (que posteriormente se mecanizan en las formas deseadas como planchas, bovedillas, cilindros, etc..) o productos conformados con su acabado definitivo.

Si quieres saber de una forma sencilla, como es el proceso de fabricación del producto no dejes de ver el vídeo de nuestro canal You Tube ¿Cómo se fabrica el Poliestireno Expandido?

Propiedades Físicas
Resistencia Mecánica
La resistencia a los esfuerzos mecánicos de los productos de EPS se evalúa generalmente a través de las siguientes propiedades:

Resistencia a la compresión para una deformación del 10%.

Resistencia a la flexión.

Resistencia a la tracción.

Resistencia a la cizalladura o esfuerzo cortante.

La densidad del material guarda una estrecha correlación con las propiedades de resistencia mecánica. El gráfico reflejado a continuación muestra los valores alcanzados sobre estas propiedades en función de la densidad aparente de los materiales de EPS.

1...Tensión de compresión σ10 [kPa]
2...Densidad aparente ρa [kg/m³]
Tensión de compresión (σ10) - UNE-EN-826

Esta propiedad se requiere en los productos de EPS sometidos a carga, como suelos, cubiertas, aislamiento perimetral de muros, etc. En la práctica la deformación del EPS en estas aplicaciones sometidas a carga es muy inferior al 10%.

La tensión de compresión al 10% de deformación se escogió para obtener respetabilidad en los resultados. El método de ensayo para el 10% de deformación no es más que un ensayo de laboratorio necesario para asegurar la calidad de la producción y no tiene nada que ver con las cargas prácticas.

Por otro lado la relación entre los resultados de ensayo de tensión de compresión al 10% de deformación y el comportamiento a compresión a largo plazo es bien conocida.

Los productos de EPS tienen una deformación por fluencia de compresión del 2% o menos, después de 50 años, mientras estén sometidos a una tensión permanente de compresión de 0,30 σ10.
Aislamiento Térmico
Los productos y materiales de poliestireno expandido - EPS presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío. La mayoría de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como las familiares cajas de pescado.

Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un excelente aislante térmico.

La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de conductividad térmica λ que en el caso de los productos de EPS varía, al igual que las propiedades mecánicas, con la densidad aparente. El gráfico adjunto nos muestra esta influencia:

1...Conductividad Térmica λ [W/m*K]
2...Densidad aparente ρa [kg/m³]
Los valores generales varían de 0.043 a 0.029 para todas las aplicaciones.

Existen nuevos desarrollos de materia prima que aportan a los productos transformados coeficientes de conductividad térmica considerablemente inferiores a los obtenidos por las materias primas estándar mostradas en el diagrama. Estas nuevas materias primas son las conocidas como "de baja conductividad", "con control de radiación" ó "con absorbentes de infrarrojos" y tienen un característico color gris.
Comportamiento en el agua y vapor de agua
El poliestireno expandido no es higroscópico, a diferencia de lo que sucede con otros materiales del sector del aislamiento y embalaje. Incluso sumergiendo el material completamente en agua los niveles de absorción son mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por inmersión después de 28 días). Nuevos desarrollos en las materias primas resultan en productos con niveles de absorción de agua aún más bajos.

Al contrario de lo que sucede con el agua en estado líquido el vapor de agua sí puede difundirse en el interior de la estructura celular del EPS cuando entre ambos lados del material se establece un gradiente de presiones y temperaturas. Para determinar la resistencia a la difusión del vapor de agua se utiliza el factor adimensional µ que indica cuantas veces es mayor la resistencia a la difusión del vapor de agua de un material con respecto a una capa de aire de igual espesor (para el aire µ = 1). Para los productos de EPS el factor µ, en función de la densidad, oscila entre el intervalo µ = 20 a µ = 100. Como referencia, la fibra de vidrio tiene un valor µ = 1 y el poliestireno extruido µ = 150.
Estabilidad dimensional
Los productos de EPS, como todos los materiales, están sometidos a variaciones dimensionales debidas a la influencia térmica. Estas variaciones se evalúan a través del coeficiente de dilatación térmica que, para los productos de EPS, es independiente de la densidad y se sitúa en los valores que oscilan en el intervalo 5-7 x 10-5 K-¹, es decir entre 0,05 y 0,07 mm por metro de longitud y grado Kelvin. A modo de ejemplo una plancha de aislamiento térmico de poliestireno expandido de 2 metros de longitud y sometida a un salto térmico de 20º C experimentará una variación en su longitud de 2 a 2,8 mm.
Estabilidad frente a la temperatura
Además de los fenómenos de cambios dimensionales por efecto de la variación de temperatura descritos anteriormente el poliestireno expandido puede sufrir variaciones o alteraciones por efecto de la acción térmica. El rango de temperaturas en el que este material puede utilizarse con total seguridad sin que sus propiedades se vean afectadas no tiene limitación alguna por el extremo inferior (excepto las variaciones dimensionales por contracción). Con respecto al extremo superior el límite de temperaturas de uso se sitúa alrededor de los 100ºC para acciones de corta duración, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas y con el material sometido a una carga de 20 kPa.
Comportamiento frente a factores atmosféricos
La radiación ultravioleta es prácticamente la única que reviste importancia. Bajo la acción prolongada de la luz UV, la superficie del EPS amarillea y se vuelve frágil, de manera que la lluvia y el viento logran erosionarla. Dichos efectos pueden evitarse con medidas sencillas, en las aplicaciones de construcción con pinturas, revestimientos y recubrimientos. Debido a que estos efectos sólo se muestran tras la exposición prolongada a la radiación UV, en el caso de las aplicaciones de envase y embalaje no es objeto de consideración.

Propiedades Químicas

El poliestireno expandido es estable frente a muchos productos químicos. Si se utilizan adhesivos, pinturas disolventes y vapores concentrados de estos productos, hay que esperar un ataque de estas substancias. En la siguiente tabla se detalla más información acerca de la estabilidad química del EPS.

SUSTANCIA ACTIVA

ESTABILIDAD

Solución salina (agua de mar)

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Jabones y soluciones de tensioactivos

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Lejías

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácidos diluidos

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácido clorhídrico (al 35%) , ácido nítrico (al 50%)

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácidos concentrados (sin agua) al 100%

No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Soluciones alcalinas

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Disolventes orgánicos (acetona, esteres,..)

No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Hidrocarburos alifáticos saturados

No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Aceites de parafina, vaselina

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Aceite de diesel

No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Carburantes

No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Alcoholes (metanol, etanol)

Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Aceites de silicona

Relativamente estable: en una acción prolongada, el EPS puede contraerse o ser atacada su superficie

Propiedades Biológicas

El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es imputrescible, no enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de portador de microorganismos, sin participar en el proceso biológico. Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo.

Los productos de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con total seguridad en la fabricación de artículos de embalaje destinados al contacto alimenticio. El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial no es peligroso para las aguas. Se pueden adjuntar a los residuos domésticos o bien ser incinerados. En cuanto al efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables hasta los 85ºC. No se produce descomposición ni formación de gases nocivos.

Todas estas propiedades están relatadas de una manera muy breve, si deseas saber con más detalle el alcance de todas ellas y algunas más, consulta el libro blanco del EPS
Comportamiento frente al Fuego
Los productos de EPS, al ser expuestos a temperaturas superiores a 100ºC, empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la temperatura se funden. En ausencia de un foco de ignición los productos de descomposición térmica no se inflaman hasta alcanzar temperaturas del orden de los 400 - 500 ºC.

Un material tratado con agentes ignifugantes (autoextinguible) se contrae si se expone a una llama. Sólo empezará a arder si la exposición se prolonga, a una velocidad de propagación muy baja, las llamas se propagan sólo en la superficie del material. Para calibrar las diferentes situaciones de riesgo que comporta el empleo de EPS, deben tenerse en cuenta factores derivados de su contenido, su forma y su entorno.

El comportamiento frente al fuego del EPS retardante al fuego es significativamente diferente del EPS estándar. Expuesto al fuego, el EPS con retardante se retrae apartándose de la fuente de calor. La probabilidad de ignición del material se reduce significativamente y las chispas de soldadura o los cigarrillos normalmente no lo hacen arder. Otro efecto del retardador del fuego es que sus productos de descomposición sofocan la llama: en cuanto se aparta la fuente de calor, la llama se extingue. El efecto se ilustra claramente en una demostración en la cual se aplica una llama en un agujero de un gran bloque de EPS utilizando una antorcha. En cuanto la antorcha se aparta, el fuego se extingue.

La reacción frente al fuego debe evaluarse no solo sobre el material o producto, sino a nivel de elemento constructivo, tal y como lo indica la legislación vigente. La clasificación de la reacción frente al fuego del material o producto de EPS desnudo tiene solo una importancia formal del marcado y etiquetado del mismo. La capa que realmente determina la reacción frente al fuego es la capa que se enfrenta al fuego y cubre al material de aislamiento de EPS. Usando una combinación de aislamiento de EPS y capas de recubrimiento específicas siempre es posible diseñar una construcción que cumpla los requisitos contra incendios. Correctamente aplicado e instalado el EPS no se ve afectado por la aparición y desarrollo de un incendio en un edificio.

Para más información sobre este tema, por favor consultar la publicación "Construcción segura contra incendios con EPS"

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anape - Asociación Nacional de Poliestireno Expandido

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El Poliestireno Expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y Embalaje para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.

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El poliuretano (PU) es reciclable y se recicla… y la espuma aislante de poliuretano también. Los residuos de espuma aislante de poliuretano (PU) pueden molerse y reprocesarse en paneles de alta densidad y perfiles para sustituir madera y aglomerado de madera. El material reciclado es resistente al moho y no se pudre.
https://aislaconpoliuretano.com/el-mito-de-que-el-poliuretano-se-puede-reciclar/

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El principal método para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace décadas y consiste en despedazar mecánicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado

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https://www.amarilloverdeyazul.com/envases-y-embalajes-de-poliestireno-expandido-poliespan-o-corcho-blanco/#:~:text=El%20principal%20m%C3%A9todo%20para%20reciclar,un%2050%25%20de%20material%20reciclado.

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El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector de los envases y embalajes además del de la construcción, principalmente como aislante térmico y acústico. También conocido como poliespan o corcho blanco, aunque su denominación más correcta debería ser poliexpan ya que es una contracción del nombre de su composición química.

Características del poliespán

Su cualidad más destacada es su higiene, ya que no constituye sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los supermercados lo encontramos fácilmente en forma de bandeja en las secciones de pescadería, carnicería, frutas, verduras y heladería.

Otras características reseñables del poliestireno expandido son su ligereza (con un peso volumétrico de 10 kg/m3), resistencia a la humedad, sales, numerosos tipos de ácidos y a la mayor parte de las grasas, además de ser inflamable. También destaca sucapacidad de absorción de los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un habitual acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos y componentes eléctricos.

Reciclaje del poliestireno expandido:

El poliestireno expandido es reciclable y reutilizable al 100% para formar bloques del mismo material y para fabricar materias primas para otra clase de productos. El principal método para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace décadas y consiste en despedazar mecánicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado.

Existen actualmente otras tecnologías para reciclaje como la densificación mecánica, que consiste en aplicar energía mecánica y térmica a los espumados para convertirlos en partículas compactas que pueden transportarse más fácilmente. También se estudian métodos para disolver los espumados en disolventes especiales y así facilitar su transporte y reprocesamiento.

Tras su uso doméstico, el EPS debe ser depositado en el contenedor amarillo, destinado entre otros a envases de plástico, aunque también puede ser entregado en los Puntos Limpios o centros de recogida convenidos con distintas organizaciones públicas y mercantiles, para acumular el EPS en lugares especialmente indicados.

El material recuperado es dirigido a cualquier centro reconocido por la Asociación Nacional de Poliestireno Expandido ( ANAPE) como los Eco EPS o en las instalaciones de fabricación de poliestireno. En ambos casos se recupera el material para proceder a su reciclado o valorización energética.

Si tienes más dudas sobre cómo reciclar los envases que utilizas día a día, te recomendamos visitar la página ¿Cómo reciclar bien? de Ecoembes. En ella podrás consultar qué se puede reciclar y qué va a cada contenedor, así como conocer falsos mitos sobre el reciclaje y consejos para reciclar bien.

Por supuesto, en Amarillo, Verde y Azul encontrarás multitud de manualidades para darle una segunda vida a tus envases de poliespán. ¡Desde fantásticos organizadores a un elemento decorativo!

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Poliestireno expandido. Aprende a reciclarlo y cuidar el planeta

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El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector de los envases y embalajes además del de la construcción, principalmente como aislante térmico y acústico. También conocido como poliespan o corcho blanco, aunque su denominación más correcta debería ser poliexpan ya que es una contracción del nombre de su composición química.

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Gracias a la facilidad de transformación y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas:

Reciclado mecánico. Es el sistema más utilizado. ...

Reciclaje químico. ...

Reciclaje energético.

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https://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc/reciclado

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El término reciclar se ha tornado sumamente popular y utilizado constantemente, inclusive como solución única a innumerables problemas medio ambientales.

Popularmente, reciclar es sinónimo de recolectar materiales para volver a ser utilizados de alguna manera. Sin embargo, la etapa de la recolección es solamente la primera de una serie de pasos para completar el proceso completo del reciclado. Para otros reciclar es convertir algunos materiales desechados en algo utilizable, pero ésta es apenas otra de las etapas de un ciclo mucho más complejo.

Una definición más acertada nos dice que reciclar es cualquier proceso donde materiales de desperdicio o post-consumo son recolectados y transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o materias primas.
Reciclar es un proceso que nos puede ayudar a resolver algunos de los inconvenientes planteados por los residuos urbanos a la sociedad.

El proceso de reciclado tiene algunos beneficios, sin embargo también existen algunos obstáculos que hay que superar.

El principal problema al que se enfrentan quines quieren iniciar un proceso de reciclado de materiales es la falta de conocimiento y capacitación especifico de la sociedad en general.

Los problemas sociales relacionados con el reciclado no se solucionan únicamente con educación.

El ciclo tradicional de adquirir / consumir / desechar es muy difícil de romper. Reciclar en la oficina o en hogar requiere de un esfuerzo extra para separar los materiales.

Mientras no sea factible contar con la materia prima (artículos desechados) en forma constante para comenzar y mantener el proceso de reciclado no será posible reciclar en forma eficiente y sustentable.

¿Se puede reciclar el PVC?

Sí. El PVC es un material reciclable y ya ampliamente reciclado en todo el mundo. Podemos, por tanto, diferenciar de forma clara los residuos generados por la industria transformadora de los residuos generados en las ciudades. En los primeros lo habitual es reutilizar el material sobrante (scrap), convirtiéndolo en flamante materia prima que será reutilizada en nuevas producciones.

En el segundo caso (zonas urbanas) debe existir una buena organización por parte de las autoridades locales que garanticen la recolección selectiva a partir de estos residuos generados por la población.

En relación con los productos de PVC, tenemos que la presencia de ellos en los residuos urbanos es muy baja justamente porque, en el Mercosur por ejemplo, aproximadamente el 65% del consumo de PVC se destina a productos cuya vida útil supera los 50 años, tales como tubos y conexiones, cables, perfiles, etc., ya que el PVC resiste bien el envejecimiento y la intemperie.

Símbolo para el cloruro de polivinilo desarrollado por la Society of the Plastics Industry para etiquetar productos de PVC para su reciclado.

Tipos de reciclado

El PVC es fácilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran variedad de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su reciclaje es tan antiguo como su fabricación, lo que muestra que esta es viable tecnológica y económicamente. Gracias a la facilidad de transformación y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas:

Reciclado mecánico

Es el sistema más utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos sólidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtención del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumo antes de su transformación.

El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricación de innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artículos de inyección, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes, suelas de calzados, artículos para la industria automotriz, etc.

Reciclaje químico

Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo temperatura y presión para descomponerlos en productos más elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado sólo en países desarrollados, tales como Alemania y Japón.

Reciclaje energético

Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo condiciones técnicamente avanzadas, para la recuperación de la energía contenida en el material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco utilizada en América del Sur.

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El término reciclar se ha tornado sumamente popular y utilizado constantemente, inclusive como solución única a innumerables problemas medio ambientales. Popularmente, reciclar es sinónimo de recolectar materiales para volver a ser utilizados de alguna manera.

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El cloruro de vinilo se usa para fabricar cloruro de polivinilo (PVC). El PVC se usa para fabricar una variedad de productos plásticos, incluyendo tuberías, revestimientos de alambres y cables y productos para empacar. El cloruro de vinilo es conocido también como cloroeteno, cloroetileno y monocloruro de etileno

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https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts20.html#:~:text=El%20cloruro%20de%20vinilo%20se,cloroetileno%20y%20monocloruro%20de%20etileno.

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ToxFAQsTM: Cloruro de vinilo (Vinyl Chloride) | ToxFAQ | ATSDR

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Esta hoja informativa contesta las preguntas más frecuentes acerca de los efectos del cloruro de vinilo sobre la salud. Respirar niveles altos de cloruro de vinilo durante períodos breves puede causar mareo, somnolencia y pérdida del conocimiento. A niveles extremadamente altos, el cloruro de vinilo puede causar la muerte.

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Polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo. Se caracteriza por ser un material multiuso, de fácil mecanización y moldeo, estable a la acción de la radiación ultra-violeta y excelente transparencia. Es reciclable químicamente y apto para usos diversos, tanto industriales, como para elementos de protección u trabajos destinados a señalización y publicidad.
https://www.fredometacrilatomadrid.com/es/blog/se-puede-reciclar-el-metacrilato/

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La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales secos se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.
https://www.quiminet.com

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Los homopolímeros y los copolímeros, Usos industriales del polipropileno. Los homopolímeros contienen sólo monómeros de propileno en forma semicristalina. Sus principales usos son los textiles, los envases, las tuberías, los componentes médicos y las aplicaciones eléctricas.
https://globaplast.com.mx/usos-del-polipropileno/

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Los usos industriales del plástico de polipropileno. El polipropileno (PP) es uno de los termoplásticos más utilizados por industrias mexicanas que se encuentran en lugares tan diversos como Querétaro y Pueblo. Los usos del polipropileno van desde los envases de plástico hasta las piezas de plástico para maquinaria y equipos, pasando por las fibras y los textiles.

Es un termoplástico rígido y semicristalino que se polimeriza por primera vez en 1951 y que hoy se utiliza ampliamente en una serie de aplicaciones domésticas e industriales. En la actualidad, la demanda en todo el país, incluido el norte y el sur de México, sigue aumentando exponencialmente.

¿Qué es el polipropileno?

El PP es un termoplástico (o polímero de adición) creado a partir de una combinación de monómeros de propileno. Hoy en día, se utiliza de diversas maneras, desde el envasado de productos de consumo hasta la industria del automóvil se utiliza el PP.

Desde su acuñación en 1951, el material se hizo rápidamente popular. Es robusto y muy resistente a muchos disolventes químicos, ácidos y bases. Posee una superficie relativamente resbaladiza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de baja fricción como los engranajes. Es esta cualidad la que hace del PP una alternativa viable a plásticos como el acetal. Además, en comparación con otros plásticos, el PP tiene un punto de fusión más alto, lo que hace que sea seguro su uso en combinación con temperaturas elevadas.

En la industria del automóvil, el PP se utiliza habitualmente para parachoques, depósitos de productos químicos, aislamiento de cables y bidones de gasolina. El polipropileno también se utiliza a menudo como componente aglutinante termoplástico para los compuestos de fibra natural. También se utiliza en una gran variedad de aplicaciones para vehículos, como los paneles de las puertas, la consola, los respaldos de los asientos, los revestimientos del maletero y mucho más.

Combinadas con el PP, las fibras naturales presentan una alternativa a la fibra de vidrio con la ventaja de:

Excelente comportamiento medioambiental

El polipropileno tiene una superficie resbaladiza y táctil, por lo que es ideal para muebles de plástico.

Es muy resistente a la corrosión química, lo que lo convierte en una excelente opción para el envasado de productos de limpieza blanqueadores y

El polipropileno ofrece una excelente resistencia a la fatiga y elasticidad, lo que le asegura una merecida reputación de dureza y durabilidad. En su forma de fibra, los usos del polipropileno no se limitan a ser útiles para las bolsas, sino que abarcan una gama mucho más amplia de otros productos, como cuerdas, cordeles, cintas, alfombras, tapicería, ropa y equipos de camping.

Sus propiedades impermeables lo hacen especialmente eficaz para el sector marítimo. En la industria del automóvil en el norte y el sur de México, el polipropileno también se utiliza ampliamente. Por ejemplo en carcasas de baterías, bandejas y portabebidas, parachoques, detalles interiores, paneles instrumentales y embellecedores de puertas.

Por último, el mundo de la medicina también aprecia las propiedades impermeables del polipropileno, así como su fuerza flexible, su resistencia al moho, las bacterias y la corrosión química. Se limpia bien y soporta los métodos de esterilización por vapor.

Algunas aplicaciones médicas son

Propiedades del material y tipos de polipropileno

Este versátil termoplástico y polímero es muy popular debido a sus propiedades altamente flexibles, su menor densidad y su capacidad para adaptarse a una serie de técnicas de fabricación. Las diferentes variaciones del polipropileno han hecho que el material sea conocido como el "acero" de la industria del plástico, ya que puede utilizarse y manipularse de diversas maneras.

Hay dos tipos principales de termoplásticos de polipropileno

Los homopolímeros y los copolímeros, Usos industriales del polipropileno.

Los homopolímeros contienen sólo monómeros de propileno en forma semicristalina. Sus principales usos son los textiles, los envases, las tuberías, los componentes médicos y las aplicaciones eléctricas.

Los copolímeros se dividen en copolímeros aleatorios y copolímeros en bloque, producidos mediante la polimerización conjunta de propeno y etileno. Los copolímeros contienen mayores cantidades de etileno, lo que da lugar a un aumento de las propiedades deseables en el polipropileno. Son más blandos que los homopolímeros, pero tienen una mayor resistencia al impacto.

El polipropileno puede funcionar como un termoplástico de tipo plástico y de tipo fibra. Esto permite una amplia gama de usos. Puede utilizarse como fibra, por ejemplo en la fabricación de bolsas promocionales y bolsas de la compra para toda la vida. Es blando, maleable y tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que facilita su uso en el proceso de moldeo por inyección, donde se suministra en pellets. También fluye bien, debido a su baja viscosidad de fusión.

Las ventajas del polipropileno natural para la fabricación de automóviles

Las siguientes cualidades del polipropileno natural también lo hacen excelente para su uso en la fabricación de automóviles:

El PP es un mal conductor, Usos industriales del polipropileno.

El polipropileno está clasificado como un aislante, lo que lo hace adecuado para la fabricación de componentes electrónicos como condensadores y equipos de audio. Los estudios demuestran que uno de cada cinco conductores planea comprar un coche puramente eléctrico en los próximos cinco años. Por ello, la industria automovilística está intentando adoptar aplicaciones eléctricas más amplias, y el PP podría ser la respuesta.

El PP tiene un alto punto de fusión y es muy maleable, Usos industriales del polipropileno.

El plástico tiene un alto punto de fusión (130 grados centígrados) y, cuando se funde, es muy maleable. Esto hace que el polipropileno sea más seguro de usar en torno al calor que otros materiales. Además, se funde en un líquido que puede moldearse en cualquier forma deseada. Por lo tanto, el recalentamiento después del enfriamiento sin una degradación significativa, hace que este material sea increíblemente versátil.

El polipropileno puede resistir hasta 4800 psi, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que implican cargas pesadas o un uso resistente.

Se puede transformar el polipropileno en forma de fibra

Por lo tanto, permite la creación de superficies en forma de malla que pueden utilizarse en los interiores de los automóviles.

El polipropileno es un material de baja densidad

Como tal, reduce significativamente los costes y el consumo de combustible asociados a los vehículos más voluminosos. Por lo tanto, los fabricantes pueden utilizar el PP para reducir el peso de los coches, haciéndolos más atractivos desde el punto de vista medioambiental y económico.

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Los usos industriales del plástico de polipropileno | Globa Plast

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Los usos industriales del plástico de polipropileno. El polipropileno (PP) es uno de los termoplásticos más utilizados por industrias mexicanas que se encuentran en lugares tan diversos como Querétaro y Pueblo. Los usos del polipropileno van desde los envases de plástico hasta las piezas de plástico para maquinaria y equipos, pasando por las fibras y los textiles.

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El polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
https://loginplast.com/reciclaje-de-polipropileno-pp/

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El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.) En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir. Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas.
https://www.quiminet.com

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Este es un proceso industrial a partir de procesos físicos, químicos y térmicos, en la cual las hojuelas pasan a otro tipo de industria. Es aquí donde se lleva a cabo una segunda etapa, donde se procederá a seguir tratando la hojuela obtenida previamente. Algunos de estos procesos son: molido, lavado de la hojuela, control PVC, separación, secado, pelletizado, post condensación y almacenaje.
https://parquesalegres.org/biblioteca/blog/proceso-reciclaje-del-pet/

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En la actualidad existen muchos productos de los cuales hacemos uso de manera diaria y que desechamos en algún momento. Ya sean prendas de vestir, tecnología, electrónica, alimentos entre otros productos de uso doméstico y personal.

Uno de los temas de los cuales en la actualidad se trata mucho es sobre el reciclaje. Debido a estos productos y el mal proceso que utilizamos al desecharlos hemos causado contaminación en nuestras mismas comunidades.

Entre los muchos materiales que utilizamos está el PET, el cual está presente en muchos productos de uso diario. Comúnmente podemos encontrar este material en las botellas de bebidas que compramos en nuestras tiendas de conveniencia.

Proceso de reciclaje del PET

Cómo tal el reciclaje es una práctica que nos permite poder utilizar los productos ya desechados para ser transformados. El PET es conocido como Poli Tereftalato de Etileno o Poli Etilen Teraftalato, el cual es una resina termoplástica.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereflálico y el etilengicol. Gracias a las ventajas que tiene el uso de PET de manera internacional han sido considerado como envases por excelencia.

Son resistentes al impacto, al desgasto y la corroción, su resistencia química y térmica son muy buenas. Además que el material PET está aprobado para uso en productos alimenticios y es 100% reciclable.

El proceso de reciclaje de PET cuenta con tres etapas:

Acopio

Esta etapa es una de las cuales todas las personas pueden ser parte de este gran proceso ambiental. Existen diferentes centros de acopio en nuestro país, los cuales puedes buscar y aportar con los envases de PET vacíos.

Una vez que los envases son recolectados y llevados a los centros de reciclaje continúan con otro proceso. Aquí se descontaminan, compactan o se muelen y almacena, dando como resultado la hojuela sucia y las placas de botellas.

Reciclado

Este es un proceso industrial a partir de procesos físicos, químicos y térmicos, en la cual las hojuelas pasan a otro tipo de industria. Es aquí donde se lleva a cabo una segunda etapa, donde se procederá a seguir tratando la hojuela obtenida previamente. Algunos de estos procesos son: molido, lavado de la hojuela, control PVC, separación, secado, pelletizado, post condensación y almacenaje.

Manufactura

Esta es la tercera etapa, donde la hojuela ya limpia se vende a los fabricantes de productos. Ellos a partir de estos insumos se encargan de producir botellas, almohadas, tapabocas, cofias, plástico, rodillos para pintar, etc. Son muchos los usos y productos que se pueden fabricar a partir de las hojuelas de PET ya tratadas.

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Proceso de reciclaje del PET - Parques Alegres I.A.P.

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En la actualidad existen muchos productos de los cuales hacemos uso de manera diaria y que desechamos en algún momento. Ya sean prendas de vestir, tecnología, electrónica, alimentos entre otros productos de uso doméstico y personal. Uno de los temas de los cuales en la actualidad se trata mucho es sobre el reciclaje.

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Adherencia. El poliuretano se utiliza para fabricar espumas, pinturas sintéticas, paneles aislantes para cámaras frigoríficas, juntas, entre otros productos gracias a que logra una alta adherencia a los metales. Así, podemos obtener productos de alta eficiencia en aislamiento térmico y acústico.

Resistencia a diferentes productos químicos. No solo es resistente al agua potable, de lluvia y de mar, el poliuretano también resiste soluciones alcalinas y ácidos diluidos, hidrocarburos como gasolina o diésel, propano, aceite mineral, gases de escape, acetonas y ésteres.

Bajo coeficiente de transmisión de calor. Esta característica permite utilizar un espesor menor en su aplicación como aislante, ventaja competitiva en costos y peso.

Estabilidad ante variaciones de temperatura de -200°C a 100°C.

https://chile.pochteca.net/caracteristicas-y-propiedades-del-poliuretano/

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Los polímeros son compuestos muy importantes, ya que algunos cumplen funciones vitales en los seres vivos. Por ejemplo: las proteínas, el ADN. Muchos de ellos están presentes en la naturaleza y en prácticamente todo lo que nos rodea. Han conseguido sustituir a todo tipo de materiales tradicionales en la gran mayoría de aplicaciones de ingeniería gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas.
Fue interesante investigar sobre el tema porque descubrí usos de un tipo de plástico que desconocía.

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Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras señalización, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras decorativas y de protección, acuarios y piscinas, obras de arte, etc.
https://es.wikipedia.org/wiki/Polimetilmetacrilato

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Transparencia y acabado brillante. Rigidez y estabilidad dimensional. Dureza y resistencia a los rasguños. Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravioleta) y al envejecimiento por las condiciones meteorológicas.
https://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pmma.html#:~:text=Las%20caracter%C3%ADsticas%20principales%20del%20PMMA%20son%20las%20siguientes%3A&text=Transparencia%20y%20acabado%20brillante.,envejecimiento%20por%20las%20condiciones%20meteorol%C3%B3gicas.

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Los polímeros se pueden usar para reforzar, aislar, espesar, licuar... y mucho más. Los usos potenciales para los polímeros parecen ser infinitos y este también es el caso dentro de la Industria de la Construcción.

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El polipropileno se encuentra como uno de los materiales con más epectativas en el uso del comercio ya que loro desplazar a mucos otros materiales por sus grandes propiedades. De igual manera el uso económico también impacto al mercado.

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La producción de botellas de plástico PET implica un bajo consumo de energía, agua y materias primas aditivos con sospechas. Son 100% reciclables y, sobre todo, permiten entregar al consumidor más producto por un menor precio,así como una distribución más segura y eficiente