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Definition: Das Nachverdichten des Betons ist eine zusätzliche Maßnahme zur Steigerung oder Sicherung der geplanten Qualitätseigenschaften.

Zeitraum:
Je nach Erstarrungsbeginn kann es nach einer Stunde und später erfolgen. Das Nachverdichten ist aber auf jeden Fall innerhalb eines Zeitraums durchzuführen, in dem der Beton noch verformbar ist.

Sonstiges:
Dies ist zum Beispiel am bereits genannten Zusammenfließen (Schließen der Oberfläche) des Betons beim Herausziehen des Rüttlers erkennbar. Durch Nachrütteln werden Hohlräume, die sich unter waagerechter Bewehrung oder Aussparungen gebildet haben, geschlossen.

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Was beachtet werden muss:
Der Frischbeton ist so einzubringen, dass er seine Festigkeit und Dauerhaftigkeit erreicht und dass eine ausreichende Umhüllung der Bewehrung und aller Einbauteile sichergestellt ist.
Der Beton darf sich beim Einbringen in die Schalung nicht entmischen. Besonders in Schalungen für vertikale Bauteile (Wände, Stützen) wächst mit der Fallhöhe des Betons die Entmischungsgefahr. Dies gilt vor allem, wenn dichte waagerechte Bewehrung vorhanden ist. Bei Fallhöhen über 2 m (bei Sichtbeton über 0,5 m) sollte der Beton durch Fallrohre bzw. Schläuche geführt werden. Diese sind, wie Rutschen oder Verteilerschläuche von Pumpleitungen, bis kurz über die Einbaustelle zu führen.

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Definition:
Das Fördern des Frischbetons beginnt mit der Übergabe des

Transportbetons auf der Baustelle, bei Baustellenbeton mit der

Entleerung des Mischers. Es endet an der Einbaustelle.

Die Förderung hängt von den baubetrieblichen Gegebenheiten, wie einzubringender

Menge, Förderweite, Förderhöhe, Bauteilabmessungen,

Konsistenz und den verfügbaren Geräten, ab.

Wahl des Förderverfahrens abhängig von:

1. Förderverfahren: Kran- oder Aufzugskübeln
Anforderung:
Damit wird plastischer oder weicher Beton gefördert werden. Hierbei ist darauf zu achten, dass die

Verschlussklappen der Kübel dicht schließen und kein Zementleim

auslaufen kann. Werden fahrbare Behälter, zum Beispiel

Karren oder Loren, zum Fördern des Betons eingesetzt, besteht

bei langen und unebenen Wegen die Gefahr des Entmischens

des Betons, vor allem bei weichen Konsistenzen.

2. Förderverfahren Förderbändern
Anforderung:
Hier ist es erforderlich, an der oberen Umlenkrolle
des Förderbands ein Prallblech zur Rückführung grober
Gesteinskörnungen und einen Abstreifer zum Abnehmen des
Zementleims vom Band sowie einen Sammler, zum Beispiel ein Fallrohr, anzuordnen.
Bei Verwendung langer Bandstraßen muss
der Beton gegen Witterungseinflüsse geschützt werden.

3. Förderverfahren: Pumpen
Anforderung:
Pumpbeton muss entsprechend zusammenhaltend sein. Er soll kein Wasser absondern und in möglichst gleichmäßiger Konsistenz angeliefert werden.Um möglichst störungsfreies Pumpen zu
gewährleisten, sollte die Betonkonsistenz mindestens im plastischen
Bereich sein.

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Die Zement-Merkblätter behandeln Themen aus den Bereichen Betontechnik, Hochbau, Landwirtschaftliches Bauen, Straßenbau und Tief- und Ingenieurbau.

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Für eine gute Dauerhaftigkeit muss der Beton dicht sein!
Je geringer die Porosität und die Permeabilität, also je dichter der Zementstein, desto höher ist auch der Widerstand gegen äußere Einflüsse.

Zweck:
Schutz gegen
- vorzeitiges Austrocknen
- extreme Temperaturen bzw. Temperaturänderungen
- mechanische Beanspruchungen und schädliche
Erschütterungen
- chemische Angriffe

Arten der Nachbehandlung:
- Abdecken mit Folien
- Auflegen Wasser speichernder Abdeckungen
- Aufbringen flüssiger Nachbehandlungsmittel
- kontinuierliches Besprühen mit Wasser, Unterwasserlagerung    (Fluten)
- Belassen in der Schalung
- eine Kombination dieser Verfahren.

Folgen einer unzureichenden Nachbehandlung:

1.) Früher Wasserverlust:

geringere Festigkeit an der Oberfläche,
Neigung zum Absanden
größeres Wasseraufnahmevermögen,
verminderte Witterungsbeständigkeit,
geringere Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe,
Entstehung von Frühschwindrissen,
erhöhte Gefahr späterer Schwindrissbildung.

Gründe: zu 1.)
Trocknet Beton aus, so verringert sich sein Volumen, er
schwindet. Wird diese Verformung behindert, so entstehen
Gefüge- und Eigenspannungen, die zu Rissen führen können.
Schwindrisse beginnen an der Oberfläche des Betons
und können sich nach innen fortsetzen.

Hinweise zur Durchführung:

Beginn und Dauer:
Nach Abschluss des Verdichtens und der Oberflächenbearbeitung
des Betons ist die Oberfläche unverzüglich nachzubehandeln.
Soll die Rissbildung an der freien Oberfläche infolge
Frühschwinden vermieden werden, ist eine zwischenzeitliche
Nachbehandlung vor der Oberflächenbearbeitung
durchzuführen.
Die Mindestdauer der Nachbehandlung richtet sich nach der
Expositionsklasse, der Oberflächentemperatur und der Festigkeitsentwicklung

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Definition:  Beim Verdichten soll die beim Einfüllen noch vorhandene Luft aus dem Beton entweichen, damit er keine Lufteinschlüsse enthält und dicht an Schalung und Bewehrung anschließt

1. Verdichtungsverfahren: Rütteln
Beschreibung: Unter Rütteln versteht man das Einleiten hochfrequenter Vibrationen in den frischen Beton
Anwendungsgebiet: Innerhalb von Schalungen (Fundamente etc.)

2. Verdichtungsverfahren: Stochern
Beschreibung: beim Stochern wird der Beton mit Latten o.ä. so durchgearbeitet, dass die in ihm eingeschlossenen Luftblasen entweichen kann. Nur Beton mit einem Ausbreitmaß von 45 cm und mehr lässt sich durch Stochern ausreichend verdichten.
Anwendungsgebiet:  Durch Stochern werden nur weiche oder fließfähige Betone verdichtet – derart, bis die eingeschlossene Luft entwichen ist.

3. Verdichtungsverfahren: Stampfen
Beschreibung: Unter Stampfen wird das Verdichten von Beton mittels dynamisch wirkender Druckkräfte (Stöße, Schläge) verstanden. Der Stampfer fällt aus einer bestimmten Höhe auf die Betonoberfläche, wodurch kinetische Energie auf das Gemenge übertragen wird und eine Verschiebung der Teilchen bewirkt, die zu einer Verringerung der vorhandenen Hohlräume führt.
Anwendungsgebiet: Im Allgemeinen ist Stampfen nur für unbewehrten Beton steifer Konsistenz sinnvoll.  max 15-25 cm

4. Verdichtungsverfahren: Klopfen an der Schalung
Beschreibung: man klopft mit einem Gegenstand z.b. Hammer vorsichtig gegen die Schalung um Lufteinschlüsse nach Oben zu treiben
Anwendungsgebiet: außen an der Schalung angewandt wenn man nicht an die Innenseite der Schalung gelangt, z.b. an Tunnelschalungen

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Betonierabschnitte: Vor Beginn des Betonierens müssen die einzelnen Betonierabschnitte festgelegt werden. Bei schwierigen oder umfangreichen Betoniervorgängen (z.B. durch eng liegende Bewehrung, massive Fundamente, besondere Bauvorhaben, hohe Temperaturen) ist es sinnvoll die einzelnen Arbeitsschritte in einem Betonierplan darzustellen.

Größtkorn: Das Größtkorn der Gesteinskörnung ist auf die Bauteilabmessung, die Stababstände der Betonstähle und die Betondeckung abzustimmen. Die letzte Möglichkeit das Größtkorn festzulegen besteht auf der Baustelle. Erst danach erfolgt die Bestellung.

Schalung: Schalungsaufbau und Bewehrung müssen so angeordnet sein,
dass die Behinderung für das Einbringen des Betons und dessen
Verdichtung möglichst gering ist. Die Schalung sollte frei von
Verunreinigungen, Eis, Schnee und stehendem Wasser sein.
Der ggf. erforderliche Trennmittelauftrag oder das Vornässen
der Schalung sind auf den Bauablauf abzustimmen. Wird un-
mittelbar gegen das Erdreich betoniert, muss der Frischbeton
gegen Vermischen mit dem Erdreich geschützt werden.

Falls die Gefahr besteht, dass Witterungseinflüsse – hohe oder
tiefe Temperaturen, Sonneneinstrahlung, Wind, Frost, Wasser,
Regen, Schnee usw. – den frischen oder jungen Beton negativ
verändern könnten, sind geeignete Maßnahmen zu planen, um
dies zu verhindern. Diese Maßnahmen sind je nach Notwendig-
keit beim Einbringen und Verdichten umzusetzen.
Vorbereitende Maßnahmen müssen vor Beginn des Betonierens
abgeschlossen sein.

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Definition:
Unter Befördern versteht man den Vorgang des Transports und des Bereitstellens von Beton auf der Baustelle im Zuge der Anlieferung des Frischbetons.

In Abhängigkeit von Konsistenzklasse zu beachten:
Frischbeton der Konsistenzklassen F2 (plastisch) bis F6 (sehr fließfähig) darf nur in Fahrmischern und Fahrzeugen mit Rührwerk transportiert werden.

Betone mit einer steifen und sehr steifen Konsistenz dürfen mit anderen Fahrzeugen, z.B Muldenkippern befördert werden.

Zeitlich zu beachten:
Mischfahrzeuge sollten spätestens 90 Minuten, Fahrzeuge ohne Mischeinrichtung spätestens 45 Minuten nach der ersten Wasserzugabe vollständig entladen sein.

Diese Zeiten sind entsprechend zu vermindern bzw. zu verlängern, wenn infolge von Witterungseinflüssen mit einem beschleunigten oder verzögerten Erstarren des Betons gerechnet werden muss.

Sonstiges:
Die Ladefläche darf nicht mit dem Beton reagieren (kein Aluminium).
Unmittelbar vor dem Entladen muss der Beton nochmals kräftig durchgemischt werden.
Die vereinbarte Konsistenz muss bei der
Übergabe vorhanden sein.