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Los polímeros termofijos son materiales altamente entrecruzados. Para su procesamiento se parte de mezclas de precursores (termoendurecibles), que ademas incluyen una serie de aditivos como lubricantes, pigmentos, catalizadores, etc. Cuando este tipo de materiales se someten a calor y a presión disminuye su viscosidad hasta alcanzar el estado liquido y luego sufren una reacción química irreversible (polimerización o curado). Poseen una buena estabilidad dimensional, estabilidad térmica y resistencia química.

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Los principales materiales termoestables empleados son resinas epoxi, fenólicas, poliésteres, poliuretanos y siliconas. Los materiales reforzados con fibras (BMC; bulk moulding compounds) también se suelen procesar mediante esta técnica, así como los materiales espumados.

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Infografía acerca de la descripción general de las técnicas de moldeo de polímeros termofijos.

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Infografía de lista Cinco acciones que puedes tomar para cuidar el medio ambiente

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Características del proceso de moldeo por compresión

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Características del proceso de moldeo por compresión

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Se tiene que saber la cantidad adecuada de material.

Controlar la cantidad mínima de energía que va a ser necesaria para el calentamiento del material.

Que tiempo será necesario para calentar el material.

Que técnica se va a utilizar para calentar el material.

Que fuerza se deberá aplicar para que el material tenga la forma que deseamos.

Que molde se va a utilizar para su rápido enfriamiento.

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Ventajas y desventajas del moldeo por compresión

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Ventajas y desventajas del moldeo por compresión

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Ventajas

1. Bajo costo de fabricación y mantenimiento

2. El diseño de los moldes son mucho más sencillos

3. Se pueden crear piezas muy complicadas

4. El acabado suele ser generalmente bueno

5. Los desechos de los materiales son bajos

Desventajas

1. Siempre se tiene que tener el molde a una temperatura no muy elevada, con lo cual los tiempos de endurecimiento de las piezas serán largos.

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Características del proceso de moldeo por transferencia

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Características del proceso de moldeo por transferencia

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Se pueden utilizar diferentes inserciones, como piezas de metal, chips semiconductores, compuestos de fibras secas y cerámicas.
Cuando el polímero se calienta y transfiere, llena el molde y forma la unión con la superficie de inserción. Esta capacidad hace que sea líder en la fabricación de circuitos integrados y componentes electrónicos con terminales moldeados, clavos, pernos, conectores, etc.

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Cuadro comparativo acerca de las pros y contras que conlleva el moldeo por transferencia

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Ventajas y desventajas del moldeo por transferencia

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Ventajas y desventajas del moldeo por transferencia

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Ventajas y desventajas de moldeo por transferencia

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Características del proceso de moldeo por inyección reactiva

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Características del proceso de moldeo por inyección reactiva

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Consiste en que las dos partes del polímero se mezclan entre sí. La mezcla se inyecta en el molde bajo alta presión que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure. Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rígida de automoción.
Sepuede producir piezas fuertes, flexibles y ligeras que pueden ser fácilmente pintadas.

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Cuadro comparativo acerca de las pros y contras que conlleva el moldeo pr inyección reactiva.

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Ventajas y desventajas del moldeo por inyección reactiva

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Ventajas y desventajas del moldeo por inyección reactiva

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Ventajas y desventajas de moldeo por inyección reactiva

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Esquema acerca de los polímeros termofijos usados habitualmente. 

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Tabla acerca de las propiedades que presentan los polímeros, para un mejor uso y aplicación. 

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PROPIEDADES DE POLÍMEROS TERMOESTABLES COMUNES_page-0001 (2)

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Esquema acerca de los principales productos obtenidos por el moldeo por compresión

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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Esquema acerca de los principales productos obtenidos por el moldeo por transferencia.

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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Esquema acerca de los principales productos obtenidos por el moldeo por inyección reactiva

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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Productos que se obtienen mediante cada proceso

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1. Son frágiles sin ductilidad.

2.Menos solubles en los solventes comunes.

3.Capaces de funcionar a temperaturas más altas.

4.No pueden ser refundidos
5.Materiales mas resistente a

altas condiciones físicas.
6.Materiales con baja ductilidad,

lo que no permite cambios

bruscos en la forma original

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Marina Galià,Lucas Montero de Espinosa,Joan Carles Ronda,Gerard Lligadas,Virginia Cádiz. (2010). Vegetable oil-based thermosetting polymers. European journal of Lipid Sciencie and Techonology. Obtenido de https://doi.org/10.1002/ejlt.200900096

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Articulo.Molecular simulations of crosslinking process of thermosetting polymers

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Articulo.Molecular simulations of crosslinking process of thermosetting polymers

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ChunyuLi,AlejandroStrachan. (2010). Molecular simulations of crosslinking process of thermosetting polymers. El SERVIER, Pages 6058-6070. Obtenido de https://doi.org/10.1016/j.polymer.2010.10.033

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La temperatura del molde y la presión aplicada son los factores más importante del proceso. Además de estas variables, otros factores que influyen en la calidad de las piezas moldeadas por compresión son: el diseño de la pieza que debe moldearse, la velocidad de cierre de la prensa, la plasticidad del material y las condiciones en que se encuentra la superficie de la cavidad de moldeo.

El moldeo por transferencia está indicado en el caso de que se deseen moldear muchas cavidades cuando el llenado del molde con el material de moldeo resulte problemático (moldes muy planos, con inserciones metálicas, cuando se emplea polvo de moldeo de densidad aparente muy baja, etc.).

El moldeo por inyección reactiva puede producir piezas fuertes, flexibles y ligeras que pueden ser fácilmente pintadas. También tiene la ventaja de tiempos de ciclo rápido en comparación con los típicos materiales conformados por vacío.

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1. Moldeo por Compresión. (s. f.). IBILONJAVIRTUAL. https://www.ibilonjavirtual.com/moldeo-por-compresion/
2. M., & Perfil, V. T. M. (s. f.). Moldeo por transferencia. Tecnología de los Plásticos. https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-transferencia.html
3. M., & Perfil, V. T. M. (s. f.). RIM. Tecnología de los Plásticos. https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/rim.html