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Técnica de prevención, cuyo objetivo es evitar la aparición de enfermedades profesionales, para lo cual actúa sobre el medio ambiente o entorno físico que rodea al trabajador, con el fin de conseguir condiciones ambientales que no perjudiquen la salud de los trabajadores.

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La contraída como consecuencia del trabajo realizado por cuenta ajena en las actividades especificadas en la tabla de enfermedades profesionales, y que sea causada por la acción de los elementos o sustancias que en dicha tabla se indican para cada enfermedad profesional.

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Microorganismos - incluidos los organismos modificados genéticamente [OMG] - cultivos celulares y endoparásitos humanos, que pueden causar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

Microorganismo: cualquier entidad microbiológica, celular o no, capaz de reproducirse o de transferir material genético. Ejemplos: virus, bacterias, hongos, levaduras y priones Cultivo celular: resultado de hacer crecer "in vitro" - fuera de su medio natural - células obtenidas de organismos multicelulares.

Endoparásitos humanos: organismos unicelulares o pluricelulares que desarrollan parte o todo su ciclo vital en el interior de uno o varios huéspedes. Ejemplos: protozoos - ameba, giardia - y los helmintos - gusanos (tenia, lombrices).

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Todo elemento o compuesto químico, por si solo o mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido en una actividad laboral, independientemente de que se lleve a cabo su comercialización. Se incluyen en esta definición los residuos y agentes que puedan generarse en el proceso (sean productos intermedios o finales).

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Cada una de las diferentes formas de energía (ruido, calor, vibraciones, radiaciones, etc.) que inciden sobre el trabajador y que, en función de su naturaleza, su intensidad y su forma de interactuar con el organismo, pueden causar alteraciones de la salud cuando la dosis recibida es superior a la tolerable.

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Los Valores Límites Permisibles (VLP) representan los niveles máximos de exposición a agentes contaminantes físicos, químicos o biológicos a los que los trabajadores pueden estar expuestos sin riesgo significativo para la salud. Estos valores, determinados en gran parte por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH), establecen normas específicas para varios factores ambientales.

Para el ruido, la Resolución 1792 de 1990 indica los niveles de exposición permisibles, reduciendo el tiempo permitido a la mitad con cada incremento de 5 decibeles en la intensidad del ruido. En casos de vibración, la ACGIH establece VLP basándose en la duración de la exposición diaria y la aceleración en metros por segundo cuadrado. Para temperaturas extremas, el Decreto 2222 de 1993 en Colombia recomienda el uso del Índice de Temperatura de Globo de Bulbo Húmedo (WBGT), adaptando los límites según el tipo de actividad y las condiciones de trabajo. Finalmente, para sustancias químicas, se definen tres tipos de límites: el TLV-TWA (límite de concentración en una jornada de 8 horas), el TLV-STEL (exposición máxima de 15 minutos), y el TLV-C (límite techo, que no debe sobrepasarse en ningún momento).

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Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. " Resolución 2400 de 1979 "

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Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. " Resolución 2400 de 1979 "

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La Resolución 2400 de 1979 es una normativa emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de Colombia, la cual establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Esta resolución está diseñada para proteger y promover la salud y seguridad de los trabajadores en los lugares de trabajo. Entre sus puntos clave, se destacan:

1. Condiciones Ambientales y Físicas: Establece normas sobre la iluminación, ventilación y control de ruido, incluyendo un límite máximo de ruido permitido en oficinas de 70 decibeles.

2. Condiciones Sanitarias y Servicios: Determine los requisitos para baños, vestuarios y otras instalaciones sanitarias, así como los criterios de limpieza y desinfección para evitar la propagación de enfermedades.

3. Condiciones de Seguridad en Instalaciones y Equipos: Regula el uso de maquinaria y equipos para minimizar riesgos de accidentes. Establece la obligación de instalar dispositivos de seguridad y seguir protocolos en el manejo de sustancias peligrosas.

4. Protección Personal y Equipos de Seguridad: Especifica el uso de equipo de protección personal adecuado (EPP) y las responsabilidades de los permisos de proveerlo y capacitar a los empleados para su correcto uso.

5. Capacitación y Responsabilidades: Ordena la capacitación de los trabajadores en temas de seguridad e higiene y específica la creación de comités de salud ocupacional en las empresas para fomentar prácticas de seguridad en el lugar de trabajo.

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Etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial

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Etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial

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1. Identificación de posibles peligros para la salud: Consiste en reconocer agentes potencialmente peligrosos en el entorno laboral (como sustancias químicas, ruido, radiación, agentes biológicos, entre otros) que podrían dañar la salud de los trabajadores.

2. Evaluación de los peligros: Este proceso implica valorar la exposición de los trabajadores a los agentes nocivos identificados para estimar el nivel de riesgo. Se evalúa el grado de exposición y sus posibles efectos sobre la salud para priorizar los peligros que requieren atención urgente.

3. Prevención y control de riesgos: Se desarrollan estrategias para eliminar o reducir los agentes peligrosos a niveles seguros, considerando también la protección ambiental. Incluye la implementación de controles técnicos y administrativos, así como el uso de equipos de protección personal cuando sea necesario.

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Enfoque ideal para la prevención de riesgos: Actuación preventiva anticipada e integrada

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Enfoque ideal para la prevención de riesgos: Actuación preventiva anticipada e integrada

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Para una gestión efectiva, la prevención debe ser proactiva e integral. Este enfoque incluye los siguientes aspectos:

Evaluación de efectos sobre la salud y el impacto ambiental antes de diseñar o instalar un nuevo lugar de trabajo, para asegurar un ambiente seguro desde su concepción.

Selección de tecnologías seguras y limpias ("producción más limpia") para minimizar los riesgos y reducir la contaminación.

Emplazamiento adecuado desde un punto de vista ambiental, para garantizar que el entorno físico reduce riesgos innecesarios y facilita el manejo de los desechos.

Diseño adecuado del lugar de trabajo, con distribución y tecnologías de control pensadas para un manejo seguro de materiales peligrosos y una evacuación segura de los desechos.

Elaboración de directrices y normas para la capacitación del personal sobre el correcto funcionamiento de los procesos, métodos seguros de trabajo, mantenimiento y procedimientos de emergencia.