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¿QUÉ ES EL ENVASADO EN ATMOSFERAS MODIFICADAS?

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¿QUÉ ES EL ENVASADO EN ATMOSFERAS MODIFICADAS?

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El envasado en atmósferas modificadas es una tecnología utilizada en la industria alimentaria para prolongar la vida útil de los productos mediante la alteración de la composición del gas en el interior del envase.

Entre los gases más utilizados están el oxígeno, el dióxido de carbono y el nitrógeno, que ejercen su acción protectora solos o combinados en una proporción distinta a la que presentan en la atmósfera terrestre.

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Carnes frescas 🥩 (se usa CO₂ para inhibir bacterias y O₂ para mantener el color rojo)

Productos de panadería 🍞 (N₂ para evitar la oxidación)

Frutas y verduras frescas 🥦🍓 (O₂ y CO₂ para reducir la maduración)

Quesos y embutidos 🧀🥓 (CO₂ para frenar hongos y bacterias)

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Carnes frescas 🥩 (se usa CO₂ para inhibir bacterias y O₂ para mantener el color rojo)  Productos de panadería 🍞 (N₂ para evitar la oxidación)  Frutas y verduras frescas 🥦🍓 (O₂ y CO₂ para reducir la maduración)  Quesos y embutidos 🧀🥓 (CO₂ para frenar hongos y bacterias)

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Semiautomatica y Automatica

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*Utiliza calor para cerrar herméticamente envases de plástico o aluminio.

*Extrae el aire dentro del envase y lo reemplaza con gases (nitrógeno, dióxido de carbono, oxígeno u otros).

*Funciona con envases de PET, PP, PE, aluminio, entre otros. Además puede regular la proporción de gases inyectados para optimizar la conservación.

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Aumenta la vida útil ya que reduce la proliferación de bacterias y moho.

Preserva frescura y calidad, mantiene color, textura y sabor por más tiempo.

Minimiza la necesidad de aditivos químicos.

El envase se mantiene limpio y sin deformaciones.
Mayor seguridad alimentaria.

La inversión en equipos puede ser elevada.

Es necesario personal capacitado para operar correctamente la máquina.

Se necesitan suministros constantes de gases específicos.

Algunos alimentos pueden no beneficiarse del empaque en atmósfera modificada.

Requiere bastante consumo energético.

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Máquinas diseñadas para el empaquetado de productos en bolsas o sachets a partir de una bobina de material flexible. Se llaman verticales porque el proceso de formado, llenado y sellado del envase se realiza en dirección descendente.

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¿Qué es?
Es un equipo de envasado en atmósfera modificada que funciona de manera sencilla y económica, adecuado para producciones bajas o medias-bajas. Su funcionamiento es en discontinuo, con un rendimiento de aproximadamente 2-3 ciclos por min.

Características

Utiliza la técnica de vacío compensado, donde se evacua el aire de la cámara y se inyecta el gas protector antes del sellado.

Trabaja con envases prefabricados como bandejas o bolsas flexibles.

Existen modelos de una o dos cámaras, donde las de dos cámaras pueden operar de forma simultánea o alternada.

El proceso finaliza con la ventilación de la cámara y la extracción del envase terminado.

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Ventajas

Económica en comparación con otros sistemas de envasado en atmósfera modificada.

Fácil de operar y mantener, sin necesidad de automatización avanzada.

Versátil, permitiendo el envasado de diferentes productos con distintos gases protectores.

Tamaño compacto, ideal para espacios reducidos.

Desventajas

Producción limitada, con un ritmo de trabajo más lento (ciclos discontinuos).

Dependencia del operador, ya que la colocación de los envases es manual.

Uso de envases de menor valor añadido, lo que puede limitar su aplicación en productos premium.

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Productos en los que se usa

Carnes frescas y embutidos.

Quesos y productos lácteos.

Alimentos preparados y precocinados.

Panadería y productos de pastelería.

Frutas y vegetales mínimamente procesados.

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Carnes frescas y embutidos.    Quesos y productos lácteos.    Alimentos preparados y precocinados.    Panadería y productos de pastelería.    Frutas y vegetales mínimamente procesados.

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Sistema de inyección de gases (nitrógeno, dióxido de carbono, oxígeno) para modificar la atmósfera dentro del envase.

Formado automático del envase a partir de una bobina de material flexible.

Llenado por peso, volumen o conteo, según el tipo de producto.

Sellado hermético para evitar la entrada de aire y humedad.

Control de parámetros digitales.

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VENTAJAS

Mayor vida útil al reducir la oxidación y el crecimiento de microorganismos.

Conservación de color, sabor y textura de los alimentos.

Flexibilidad en tamaños y formatos de bolsas.

Mayor eficiencia y automatización, reduciendo costos operativos.

DESVENTAJAS

Costo inicial elevado por la tecnología de inyección de gases.

Requiere gases específicos, lo que puede aumentar el costo operativo.

Mantenimiento especializado, ya que el sistema debe estar calibrado correctamente.

No todos los materiales de empaque son aptos para atmósfera modificada.

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Alimentos frescos: frutas, verduras, carnes, embutidos, quesos, snacks.

Polvos y granulados: café, especias, leche en polvo, suplementos.

Panadería: pan, galletas, bizcochos.

Farmacéuticos y cosméticos: medicamentos en polvo, cremas.

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Alimentos frescos: frutas, verduras, carnes, embutidos, quesos, snacks.  Polvos y granulados: café, especias, leche en polvo, suplementos.  Panadería: pan, galletas, bizcochos.  Farmacéuticos y cosméticos: medicamentos en polvo, cremas.

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¿Qué es?

Son equipos automatizados de envasado que utilizan una lámina de material termoplástico para formar envases en el mismo proceso. Funcionan en modo continuo y emplean el método de vacío compensado para generar una atmósfera protectora alrededor del producto.

Características

Funcionan con bobinas de material termoplástico.

Operan de manera continua, con velocidades de 5-12 ciclos/min.

Crean envases con diseño atractivo y alta calidad.

Utilizan moldeado térmico para formar bandejas.

Incorporan sistemas automáticos de llenado, vacío y sellado.

Realizan el sellado con una lámina superior que se corta al finalizar el proceso.

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Ventajas

Alta eficiencia y velocidad en la producción.

Reducción de costos de envasado en comparación con otros sistemas de envasado en atmósfera modificada.

Envases con excelente acabado y sellado hermético.

Posibilidad de integrar etiquetado y codificación en línea.

Desventajas

Poca versatilidad: No es recomendable cuando se requieren frecuentes cambios en el formato del envase.

Alto costo inicial debido a su nivel de automatización.

Requiere mayor espacio en la planta de producción.

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Productos en los que se usa

Carnes frescas y procesadas (embutidos, filetes, cortes de res, cerdo, pollo, pescado).

Pescados y mariscos.

Quesos y productos lácteos.

Alimentos listos para el consumo.

Productos de panadería con larga vida útil.

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Carnes frescas y procesadas (embutidos, filetes, cortes de res, cerdo, pollo, pescado).    Pescados y mariscos.    Quesos y productos lácteos.    Alimentos listos para el consumo.    Productos de panadería con larga vida útil.

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Las envasadoras horizontales son máquinas que forman, llenan y sellan envases de manera horizontal, incorporando gases específicos para prolongar la vida útil de los productos.

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Carnes, pescados, mariscos, frutas y verduras.

Lácteos.

Jamón, salchichas, chorizo, etc.

Pan de caja, bollería, pasteles.

Snacks y frutos secos.

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VENTAJAS

Mayor vida útil y frescura del producto.

Conservación del color, sabor y textura.

Reducción de desperdicio y mermas.

Mayor protección para productos delicados.

DESVENTAJAS

Inversión inicial alta.

Requiere materiales específicos compatibles con atmósferas modificadas.

Mantenimiento especializado y uso de gases.

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Permite modificar la composición del aire dentro del envase, utilizando gases para inhibir el crecimiento microbiano y para mantener el color en carnes y otros productos específicos.

A diferencia de las envasadoras verticales, el producto se transporta de manera horizontal, lo que es ideal para productos delicados.

Pueden utilizar una variedad de materiales de empaque, desde películas plásticas flexibles hasta bandejas rígidas con tapa sellada.

Diseñadas para integrarse con líneas de producción de alta velocidad, facilitando el envasado continuo y reduciendo tiempos de operación.

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ENVASES DE ALIMENTOS RIGIDOS Y FLEXIBLES, BOLSAS Y CONTENEDORES

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Utiliza el sistema de sellado térmico, es compatible con bolsas de polietileno (PE), polipropileno (PP), y otros plásticos.

Puede ser manual, semiautomática o totalmente automática, se integra en líneas de producción para procesos rápidos y precisos.

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Alimentos frescos: carnes, embutidos, quesos, snacks.

Panadería y repostería: pan de caja y pasteles.

Productos en polvo y granulados: café, especias, suplementos.

Farmacéuticos y cosméticos: medicamentos en polvo, cremas.

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La bolsa sellada protege contra la humedad, polvo y contaminación.

Facilita el apilado y transporte de los productos en caja.

Evita fugas o deterioro del producto dentro de la caja.

Sellado hermético.

Automatización eficiente.

Inversión inicial alta.

Es necesario revisar y calibrar regularmente.

Su operación consume electricidad.

Requiere materiales compatibles con el sellado térmico.

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Cereales, granos, arroz, harinas, azúcar, productos secos.

Croquetas y suplementos en bolsas dentro de cajas.

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Sistema de vacío externo, sin necesidad de una cámara interna, funcionamiento sencillo, funciona con bolsas de polietileno (PE), polipropileno (PP) y materiales multicapa. Disponible en versiones domésticas e industriales, tamaño compacto.

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Bajo costo inicial.

Ahorro de espacio.

Mayor frescura del producto.

Versatilidad.

Fácil de usar.

Menor nivel de vacío.

No apta para líquidos.

Requiere bolsas con textura especial.

Menos eficiente en grandes volúmenes.

Mayor riesgo de fugas.

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Carnes, pescados, quesos, embutidos, frutas y verduras.

Café, té, cereales, frutos secos, especias.

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Carnes, pescados, quesos, embutidos, frutas y verduras.    Café, té, cereales, frutos secos, especias.

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Karina Denise Alvarez Contreras

Vanessa Mozqueda Arévalo

Natalia Mozqueda Tapia

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De la Vega, Juan C, Cañarejo, Magali A, & Pinto, Nicolás S. (2017). Avances en Tecnología de atmósferas modificadas y sus aplicaciones en la industria. Una Revisión. Información tecnológica, 28(3), 75-86. https://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642017000300009

López Valenzuela, José Ángel, Valverde Juárez, Francisco Javier, Mejía Torres, Silvia Lizzeth, López Angulo, Gabriela, & Vega García, Misael Odín. (2011). Efecto del almacenamiento en atmósfera modificada sobre la calidad poscosecha y nutricional del tomate. Revista Chapingo. Serie horticultura, 17(2), 115-128. Recuperado en 10 de abril de 2025, de http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1027-152X2011000200005&lng=es&tlng=es.

O. Régulo, (n.d.). La atmósfera modificada: una alternativa para la conservación de los alimentos. http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1794-44492008000200014