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Résultats

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Rotation = 1/ couverture (en années)

Couverture de 30 jours = 1/12 d'année
=> rotation = 12

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Simulateur de chaîne de fabrication mirages 2000

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Simulateur de chaîne de fabrication mirages 2000

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Merci de vous présenter et de noter vos attentes pour cette formation

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Merci de vous présenter et de noter vos attentes pour cette formation

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Espace partagé

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935-01 Responsable logistique : managez votre Supply Chain

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Liste d'indicateurs proposés par la CCI de RENNES

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Liste d'indicateurs proposés par la CCI de RENNES

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426P1-10c CCI Rennes Indicateurs Logistiques pour PMI

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Consultant Supply Chain et Business Partner Cegos
06 71 55 24 31
etienne.vincent@clear-management.fr

Etienne VINCENT | LinkedIn

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Dans votre entreprise, quels sont les besoins en SI (acquisition, amélioration) ? Pourquoi ?

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Dans votre entreprise, quels sont les besoins en SI (acquisition, amélioration) ? Pourquoi ?

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935-01 Responsable logistique _ managez votre Supply Chain VAN

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06-5624 FLA1 F Les enjeux financiers de la logistique

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Quelles sont les règles communes de fonctionnement qui faciliteront notre formation et la rendront agréable ?

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Quelles sont les règles communes de fonctionnement qui faciliteront notre formation et la rendront agréable ?

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Merci d'indiquer ci-dessous vos problématiques en lien avec la Supply Chain

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Merci d'indiquer ci-dessous vos problématiques en lien avec la Supply Chain

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A collaborative platform for your conferences and your training sessions

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Diplôme ingénieur logistique 2013
Responsable achats/approvisionnements chez Groupe TWC (distributeur horlogerie/bijouterie) depuis 8 ans à Paris
Gestion et planification des approvisionnements amont (produits finis, PLV, packaging)
Fin du poste février 2022 - en recherche d'emploi à partir d'avril 2022

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Charlène
Développer/distribuer marques de montres/bijoux; avoir un portefeuille de marques complet (homme/femme, style, gamme de prix, spécificités...) pour répondre aux demandes des clients
Marque développement: développer des nouveautés 2 à 3 fois par an, à moindre coût (coût production, transport) - approvisionnement depuis les fournisseurs en Asie, quantités minimum
Marque de distribution: éviter les ruptures, réduire les délais - approvisionnement depuis l'entrepôt des marques (en Europe), pas de quantité minimum

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Stratégie de domination par les couts – stratégie d’efficience

PB:
1. Prix
2. Delais production- delais livraison
3. Couts de trasport- Chemin logistique
4. Rupture de stock
5. Qualité
6. Gestion de stock

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1) Définition de la zone géographique ou se trouve le besoin en emballage verrier qui rapporte le plus (vignobles/présence de concurrent, contenant à haute valeur ajouter, intérêt des volumes).
2) Etudier le marché local visé pour définir les besoins de l'outil de production (teinte, taille de contenant, dynamisme des volumes).
3) Comment l'entreprise peut-elle prendre des parts de marché dans l'existant (effet qualité, rapidité de fourniture et flexibilité, proximité avec les besoins)

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Absolue compréhension entre l'indicateur "nombre de jours de stock", mise en production et moment du départ du produit.

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Trois manières de calculer un taux de service...

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Comprendre tous les acronymes logistique

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Glossaire logistique

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Portail Logistique, Transport et Supply Chain

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et le groupe C est composé des références constituant 5% des sorties (représentant généralement 50% des références).ANALYSE ABC (ABC)

Méthode de classement d'un référentiel par ordre décroissant des sorties. Cette méthode consiste à diviser le référentiel en trois groupes :

le groupe A est composé des références constituant 80% des sorties (représentant généralement 20% des références),
le groupe B est composé des références constituant 15% des sorties (représentant généralement 30% des références),
Cette méthode permet de connaître les références qui méritent une attention particulière.

B

▲

C

CALCUL DES BESOINS NETS - CBN (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING - MRP)

Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, l'état des stocks et le Programme Directeur de Production pour calculer les besoins en composants.

CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT (SUPPLY CHAIN)

Flux des produits et de l'information le long des processus logistiques à partir de l'achat des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis au consommateur.
La chaîne d'approvisionnement inclut tous les fournisseurs de service et les clients.

CHARIOT ÉLÉVATEUR FRONTAL(FORK-LIFT TRUCK)
Chariots permettant la manutention de charges. Ils sont utilisés pour charger des camions ou gérer le stockage.

Représentation comportant 4 niveaux auxquels correspondent des niveaux de décision. Plus on s'élève dans la Pyramide du CIM, plus le niveau de décision est important et la visibilité globale et plus les cycles standards s'allongent. Un niveau supérieur décide ce qu'un niveau inférieur exécute. Ainsi, sont cocernés :CIM

- au niveau 3 : la gestion des produits et des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion des clients, des commandes et de la facturation (gérés par les ERP)
- au niveau 2 : la localisation des produits en stocks, les mouvements physiques et la gestion des lots (géré par le système de gestion d'entrepôt)
- au niveau 1 : les automatismes
- au niveau 0 : les capteurs et actionneurs.

CONTENEUR (CONTAINER)

Outil de transport de dimensions normalisées utilisée pour le transport de marchandises.

CONTENEUR SUR WAGON PLAT - CSWP(CONTAINER ON FLAT CAR-COFC)
Dans le contexte du transport intermodal, les conteneurs peuvent être transportés par voie maritime, ferroviaire ou par camions.

CONTRÔLE DE DE LA QUALITÉ (QUALITY CONTROL-QC)
Méthodes et moyens mis en oeuvre pour mesurer et maintenir la qualité d'un produit fabriqué en conformité avec son cahier des charges.

CROSS-CANAL
Modèle de distribution dans lequel l'approvisionnement des canaux de vente (Distribution magasin, distribution e-commerce BtoC, etc.) sont gérées de manière coordonnée

CROSS DOCKING
Action de faire passer des marchandises des quais d'arrivée aux quais de départs, sans passage par le stock.

CYCLE DE COMMANDE (ORDER CYCLE)
Délai entre le passage d'une commande et sa réception.

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D

DEMANDE R ELLE (ACTUAL DEMAND)
Commandes clients (ou réservations d'articles pour la production et la distribution) qui " consomment " les prévisions, d'après des règles choisies, sur un horizon donné.

DERNIER ENTR, PREMIER SORTI – LIFO (LAST IN, FIRST OUT)
Règle de gestion de stockage dans laquelle on fait sortir en premier ce qui est rentré le plus tard.

DISTRIBUTION PHYSIQUE (DISTRIBUTION)

Ensemble des activités liées à l'expédition des produits du producteur au client.

▲

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­ et le groupe C est composé des références constituant 5% des sorties (représentant généralement 50% des références).ANALYSE ABC (ABC) Méthode de classement d'un référentiel par ordre décroissant des sorties.

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1- panne récurrente d'un Appareil X-ray de sûreté vétuste pour le contrôle des colis à l'export : problèmatique : pas de sécurisation du fret , pas de facturation de la prestation , stratégie de différenciation par le coût plus applicable , perte de crédibilité auprès des clients

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Gérer l'approvisionnement d'emballage (matières sèches) dans un environnement de planification changeant. Cela provoque un stock haut de matières sèches.

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2- Pas de prise en charge d'une demande d'un client de positionner un avion passager pour une utilisation fret durant la période Covid , permettant le maintien de l'activité du client fret, sachant que sa demande nécessitait des études et démarches d'acceptation techniques etc...longues et conséquentes  : résultat : perte de vols opérationnels et de CA durant plusieurs mois avant mise en place faisabilité

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Pour optimiser le cout logistique j'ai besoin de livrer mes centrales en direct sans passage à l'entrepôt mais les centrales ne commandent pas aux MOQ.

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Avez-vous chiffré les deux options ?
1- Commande sans respecter les MOQ. Faisable ? A quel prix ?
2-Coût de passage via l'entrepôt.

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Pas de calcul d'indicateurs ex rotation des stocks (ERP limité) = efficacité gestion des stocks?

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Calcul des couvertures (ex : par an):
stock / conso annuelle

Rotation = conso annuelle / stock moyen (l'inverse de la couverture)

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Définir et mettre en place un indicateur de rotation de stock suivi a échéance pertinente en fonction du produit analysé

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WMS a developer/inclure dans ERP. Inventaire permanent/GIGO.

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Planification des appros : arbitrer entre prévisions commerciales/budget/objectif contractuel/MOQ...

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Faire une campagne d'analyse d'exactitude afin de déterminer l'éléments fiable permettant de faire les arbitrages.
Créer un lien fort avec le flux d'écoute client à travers le service commercial.

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> Mettre en place un APS pour optimiser l'ordonnancement
> Définir son horizon , la date du besoin et sa maille , la régularité des commandes
> Essayer de déterminer son SOP la demande que l'on ne peut pas honorer
>Echanger avec les services commerciaux - entre autre - sur le taux de service pour déterminer l'écart type

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Une seule vérité : les prévisions; le plus probable, être au plus proche de la réalité
Obtenir un maximum d'infos, il y a aussi un part d'intuition, on décide avec ce qu'on a
si budget/objectif n'est pas atteint : pénalités?

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Anticiper les nouveaux process lors d'un nouveau client et les transmettre aux équipes des services opérationnels suffisamment à temps pour qu'ils puissent se l'approprier

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Avoir une stratégie d'investissement active et constituer une équipe de veille ou de surveillance concurrence ou de "prospective besoin client"

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Le cout de la matière première augmente comme conséquence le prix d'achat augmente, mais le budget doit etre respecté.

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En bleu : une question pour l'un de vos collègues :)

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En bleu : une question pour l'un de vos collègues :)

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Ce que j'ai retenu de la journée 1: La nécessité d'avoir une vision et compréhension globale du processus de son "business"
Ma question à une camarade: Penses-tu être capable ou penses-tu très difficile de faire comprendre le principe de "la supply" dans ton organisation ainsi qu'à tes collaborateurs?

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Question : Quels sont les outils que tu vas mettre en place pour travailler plus en transversal que en silo dans ton entreprise ?
Un enseignement : pour mieux transmettre ou mettre en place des axes d'améliorations dans la structure , il faut bien analyser les besoins et la supply chain de l'entreprise pour trouver le point de blocage : identifier la stratégie de l'entreprise .

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Ce que j'ai retenu de la journée d'hier : Budget et Réalité c'est le nerf de la guerre pour le Manager de Supply Chain.
Ma question: Prévisionnel dans la Supply Chain, qu'est que ça?

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Pour une référence (ou quelques références), pas besoin d'un outil, on peut repérer directement la tendance et la saisonnalité avec la courbe

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Il existe des outils de prévision précis autre que le ressenti ou la croyance. Le choix ainsi que la pertinence des indicateurs de suivi majeurs amène à leur utilisation, ce qui rend plus compréhensible et étayés les arbitrages stratégiques si nécessaire

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outil de prévision des ventes cherche à répondre à 2 questions:
y-a-t-il une tendance? y-a-t-il une saisonnalité?

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Ce sont les besoins opérationnels qui déterminent l'horizon et la maille des prévisions

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1- Outil de base : Excel
2- 2 sources : la source statistiques et la source client ( VOC) car la ressource est très peu couplée chez une même personne
3-Chiffres  ET Marchés
>> repérer la saisonnalité /Coeffcient
4- la VPP , valeur la plus probable
5- Important : Connaître la demande qu'on ne peut pas honorer (SOP)
6- Prévisions : Il ne faut pas pléthore de personnes mais plus les experts ou l'expert
7-Il faut définir l'HORIZON( prévisionnel à quelle date on a besoin ) et LA MAILLE ( la régularité des commandes )
8- et à partir de de l'écart type on peut déterminer un seuil  minimun  , un Seuil de Sécurité
9- Important : le Taux de service que l'on veut et le Taux de rupture autorisé

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IULIIA

A partir d'historique des ventes je peux repérer les tendances et saisonnalités. Le prévisionnel est utile pour l'automatisation de basses donnes avec beaucoup des références et donner la visibilité sur la stock de sécurité nécessaire pour anticiper la rupture de stock et obtenir le taux de service plus élevé.

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Vos résultats

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1- Logiciel de gestion de stock

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ERP SAP avec de nombreuses déclinaisons pouvant être assimilé à un APS MRP 1/2, IM, WM.
Manque de formation, l'outil en vient à faire peur à de nombreux utilisateurs, et cela influe sur l'effet que nous pouvons avoir sur la supply

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IULIIA

Dans mon entreprise nous avons besoin d'améliorer SCE et DRP, ces SI existes mais les donnes ne sont pas à jour.

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ERP Navision = "obsolète"; données plutôt fiables, mais beaucoup d'opérations manuelles, de "bugs", extractions/évolutions limitées. besoin de fiabiliser l'information produit

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IULIIA

2 enseignements sur les prévisions de vente:

1.Prev aide a repérer les tendances et les saisonnalités.
2. Pour calculer les prev de vente nous avons besoin définir horizon et maille.

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> Conditions pour avoir un inventaire permanent  :
- contexte / les conditions : entrepôts sous douane en zone sûreté notamment  : besoin de connaître le statut en temps réel des marchandises à l'import et à l'export , et le timing ( nécessaire en sûreté , et de contrôle/Statut douane)
- traçabilité entrante : CMR/T1 sous douane en entrée
- identification entrepôt
- traçabilité sortante en temps réel

>>>Horizon : immédiate
Maille : quotidien
besoin de APS / DRP/ CRM

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GIGO: Données d'entrée / Données de sortie  qui se traduit par Garbage IN / Garbage Out dans la Langue Anglaise. Un système a t'il besoin de du fait que les données d'entrées doivent être "sures" afin d'avoir de bonnes données de sortie , notamment dans la supply?

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4 acronymes de SI (que personne ne comprendra):
APS
DRP
MRP I & MRP II
CRM

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Concernant les prèv de vente. Ne doit pas être décorrélé l'étude historique de la connaissance/connaissance/ écoute client. Le taux de service reste un "indicateur" majeur afin de dimensionner notre capacité à répondre à nos clients.

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Sécurisé les volumes par des contrats sur une durée adaptée amenant une VAN à minima nulle.

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Définir avec précision un taux de service par produit si possible. En parallèle discuter de la problématique avec le client afin de se questionner sur l'optimisation de leur moyen de stockage pouvant permettre la mise en place d'un MOQ gagnant gagnant.

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Proposer aux centrales de passer les commandes avec moindre fréquence pour respecter les MOQ.
Demander de faire la groupage des plusieurs produits pour miser le FCL.