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Toda empresa debe de tener definido de manera clara y concreta las estrategias, técnicas y formas de llevar a cabo el proceso de producción de algún producto.

En la pizarra se presenta información de páginas web actuales así como videos de YouTube que ayudan a complementar la información del tema; del tema 3 "Ingeniería del proyecto" donde se desglosan los subtemas como el tamaño, la localización y descripción específica del sitio del proyecto. Las materias primas, los procesos de producción, la maquinaria y equipo.

La administración de la capacidad de distribución de la planta actual a escala y la determinación de la capacidad máxima de producción, también es parte fundamental su determinación, para la determinación de los inventarios. La obra civil y construcciones; además es fundamental llevar la administración del  recurso humano, los programas de producción, así como los programas de ejecución, administrativos, de capacitación y asistencia técnica; y el cumplimiento de normas sanitarias ambientales y otras.

Finalmente en el contenido del trabajo se muestran las conclusiones y sus respectivas fuentes de información.

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El tamaño del proyecto,  expresa la cantidad de producto  o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad  de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado.

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El tamaño del proyecto, expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado.

Por ejemplo: para el caso específico de un proyecto para la fabricación de refrescos, significa señalar el volumen de producción de refrescos, en un período de tiempo determinado. (Minuto, hora, día, mes, año), por lo que sería: 336 botellas/minuto, o 14 cajas/minuto, o 840 cajas/hora, o 6,720 cajas/día, o 168,000 cajas/mes, o 2, 016,000 cajas/año.

Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; como el caso de un proyecto de transporte de pasajeros: sería la capacidad para transportar mil pasajeros por día utilizando diez vehículos; y la capacidad de un estadio deportivo sería: el número de sillas disponibles para los espectadores.

Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el lque asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.

VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, y que detallaremos a continuación.

DIMENSIONES DEL MERCADO

De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura.

LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO

Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible la implementación y operación del proyecto.

Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por un tamaño mínimo, se puede aceptar, la implementación y operación del proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando en transcurso del tiempo, en la medida que se vayan superando los problemas financieros.

Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del proyecto.

LA TECNOLOGÍA UTILIZADA

Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del proyecto.

DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; a demás se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite.

Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.

LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO

Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del proyecto, para pensar en:

Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.

Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas geográficas para atender las necesidades de cada una.

Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes zonas.

VARIABLES ESTACIONALES

Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el trascurso del año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras.

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El tamaño del proyecto, expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado.

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3.2. Localización y descripción específica del sitio del proyecto

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3.2. Localización y descripción específica del sitio del proyecto

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Localización

La localización se refiere al lugar donde se llevará a cabo el proyecto, lo cual debe estudiarse tanto a nivel general (macro) y a nivel específico (micro).

Descripción de la localización

La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de establecer el lugar  que ofrece los máximos beneficios, los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto social.

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Estudio de localizacion de un proyecto
Correo electrónico: Corrillo Machicado Fabiola y Gutiérrez Quiroga Maribel¹
churitaz@gmail.com
Recibido: 6 de octubre de 2015 | Aprobado: 30 de marzo de 2016

El objetivo del Estudio de la Localización de un proyecto es analizar las diferentes alternativas de ubicación espacial del proyecto.

La localización tiene por objetivo, analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, buscando establecer un lugar que ofrece los máximos beneficios, los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto social.

Pese a que existen diferentes metodologías, que ayudan a determinar la localización de manera más acertada, no están siendo utilizadas, por falta de conocimiento tanto de quienes realizan proyectos, como de quienes supervisan la elaboración de los mismos.

Localización de un Proyecto

En el estudio de localización del proyecto, se toman en cuenta dos aspectos la macro y la micro localización, pero a su vez se deben analizar otros factores, llamados fuerzas locacionales, que de alguna manera influyen en la inversión de un determinado proyecto. (Sapag Chain 2004).

a) Macro- localización; Consiste en evaluar el sitio que ofrece las mejores condiciones para la ubicación del proyecto, en el país o en el espacio rural y urbano de alguna región.

* Ubicación de los consumidores o usuarios

* Localización de la Materia Prima y demás insumos.

* Vías de comunicación y medios de transporte

* Infraestructura de servicios públicos

* Políticas, planes o programas de desarrollo

* Normas y Regulaciones Específicas

* Tendencias de desarrollo de la región

* Condiciones climáticas, ambientales, suelos

* Interés de fuerzas sociales y comunitarias.

b) Micro localización; Es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la región, y en esta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido. (Jerouchalmi 2003)

* Disponibilidad y costos de Recursos: Mano de Obra, materias primas, servicios de comunicaciones.

* Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas.

* Otros factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas.

* Costo de transporte de insumos y de productos.

En algunos proyectos la localización está predeterminada, como en los casos de silvicultura, la agricultura la industria petrolera, las plantas hidroeléctricas,etc. En otros proyectos, la localización está limitada por el requerimiento de alguna condición geográfica, o la existencia de un recurso abundante. (Cignoli 1967).

Por ejemplo la instalación de astilleros se debe realizar en costas marítimas; la industria de celulosa y papel requiere de agua y de zonas boscosas. En estos casos el estudio de localización se simplifica y se limita a describir la infraestructura y las ventajas que se pueden aprovechar.

Con excepción de los casos antes señalados, la localización de los proyectos depende de los costos de transporte de materias primas e insumos, así como del costo de transporte del producto terminado hacia los centros de consumo, rigiéndose por el criterio de que la localización óptima es aquella que maximiza el beneficio del proyecto o que logra el mínimo costo unitario, dependiendo de si el proyecto es privado o social. (Bogia 1970).

En el estudio de localización los métodos más utilizados son:

1).Métodosdeevaluaciónporfactoresnocuantificables.

Las principales técnicas subjetivas solo tienen en cuenta factores cualitativos y no cuantitativos, que tienen mayor validezen la selección de la macro-zona queen la ubicación específica los métodos que más se destacan son:

* Antecedentes industriales: supone que si en una zona se instala una planta de industria similar, esta será adecuada para el proyecto.

* Factor preferencial: Basa la selección en la preferencia personal de quien debe decidir.

* Factor dominante: No otorga alternativas a la localización. Ejemplo: Caso minería o petróleo, donde la fuente de los minerales condiciona la ubicación.

2). Método cualitativo por puntos.

* Se definen los principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, sobre la base de una suma igual a 1, dependiendo fundamentalmente del criterio y experiencia del proyectista.

* Se comparar dos o más localizaciones dependiendo de la naturaleza del proyecto, se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo con una escala predeterminada de 0 a 10

* La suma de las calificaciones ponderadas permitió seleccionar la localización de mayor puntaje. Para una decisión entre cuatro comunidades, en el siguiente cuadro tenemos los factores considerados relevantes para el proyecto, que nos permite una comparación cuantitativa de las diferentes zonas.

3). Método de los factores ponderados

Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que están relacionados con la localización de instalaciones. Los pasos a seguir son:

* Desarrollar una lista de factores relevantes

* Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos del proyecto

* Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).

* Calificar cada localidad para cada factor, utilizando la escala del paso 3.

* Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la calificación para cada localidad.

* Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje, considerando los resultados de sistemas cuantitativos también.

La ecuación es la siguiente:
CASO DE ESTUDIO

Proyecto "Construcción Presa Carlazo".
Macro localización
Estado Plurinacional: Bolivia
Departamento: Tarija
Provincia: Cercado
Municipio: Cercado
Distrito: 20

El proyecto se encuentra localizado en el Municipio de la Provincia Cercado y la ciudad de Tarija, distrito 20; comunidad Carlazo este.
Municipio: Cercado
Distrito: 20
Comunidad: Carlazo Este

Cuenca:
Cuenca del Rio Carlazo en el flanco occidental de la serranía del Cóndor. El límite norte y oeste de la cuenca está constituido por las lomadas que son la divisoria de aguas con la cuenca del Río Junacas.

Factores de localización

Los factores que influyen más comúnmente en la decisión de localización de este tipo de proyectos son:

* Disponibilidad de recursos hídricos.

* Cercanía del mercado.

* Costo y disponibilidad de terrenos.

* Topografía y tipo de suelos.

* Condiciones sociales, culturales y legales.

Método cuantitativo por puntos

Una vezdefinido los principalesfactores determinantes para la localización del proyecto, se asignó valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia. El peso relativo sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. Al comparar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo con una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones ponderadas permitió seleccionar la localización de mayor puntaje.

Para una decisión entre cuatro comunidades, en el siguiente cuadro tenemos los factores considerados relevantes para el proyecto, que nos permite una comparación cuantitativa de las diferentes zonas.

Para determinar la localización de la presa se ha realizado la metodología del peso ponderado que consiste en analizar los factores más determinantes, dándole un peso de acuerdo a la importancia del factor, así mismo se da una calificación de acuerdo a las características de la zona del 1 al 10; multiplicado el peso con la calificación y con la respectiva suma, se obtiene un índice que nos permitió elegir la ubicación con mayor precisión.

La zona elegida para localizar el proyecto sería la zona de Carlazo Este, por acumularla mayor calificación ponderada.

Además de la ponderación se realizaron algunas consideraciones técnicas:

Las áreas de cultivo se encuentran en forma aislada, por sectores, en ambas márgenes del Río Carlazo- San Agustín, encontrándose con mayor discontinuidad en la margen derecha que en la izquierda. Esta situación fue analizada para la localización de la conducción principal del agua para el riego, habiéndose definido dos sistemas independientes, que parten desde la presa de almacenamiento. El sistema 1, se ubica en la margen derecha, es de1 2.197,67 metros cubre solo las áreas de Carlazo Centro. El sistema 2, se ubica en la margen izquierda, con un recorrido de 19.386,60 metros a lo largo del valle.

Los métodos para la localización de un proyecto, se utilizan dependiendo del criterio y experiencia del proyectista, así como la naturaleza del proyecto; por lo que para el caso de estudio se utilizó, el método cuantitativo por puntos, porque se considera que es el que más se aplica.

Boggia L., Machado E. A. M 1970. "Acerca de la localización de parques industriales. Metodología en computadoras". Revista de la Facultad de Ciencias Económicas. Universidad Nacional de La Plata, Argentina. [ Links ]

Cignoli A. , Betoled C. , Machado E. A. M. y otros 1967. "Estudio para la localización y proyecto de un parque industrial en la Provincia deTucumán". Edición del Consejo Federal de Inversiones, Buenos Aires. [ Links ]

Jerouchalmi l.2003 Manual Para la Preparación de Proyectos de Inversión y Evaluación, 3 a edición. Montevideo: impresora Gráfica IG. [ Links ]

Kaufmann A 1995. "Introducción a la teoría de los subconjuntos borrosos". Tomo I . CECSA, México, 1982. Klir J., Yuan Bo. "Fuzzy Sets and Fuzzy Logic. Theory and Applications". Prentice-Hall International, USA. [ Links ]

Sapag Chain Nassir y Sapag Chain Reinaldo 2004. Preparación y Evaluación de Proyectos, 4Ta edición. Mexico, DF:McGranw-Hill. [ Links ]

Lazzari L., Machado E., Perez R 1994. "Matemática Borrosa. Facultad de Ciencias Económicas. Universidad de Buenos Aires. [ Links ]

ZimmermannH 1991."Fuzzy set theory and itsapplications". Kluwer Academic Publishers, Boston, London. [ Links ]

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Revista Ventana Cientifica - Estudio de localizacion de un proyecto

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Estudio de localizacion de un proyecto Correo electrónico: Corrillo Machicado Fabiola y Gutiérrez Quiroga Maribel1 churitaz@gmail.com Recibido: 6 de octubre de 2015 | Aprobado: 30 de marzo de 2016 El objetivo del Estudio de la Localización de un proyecto es analizar las diferentes alternativas de ubicación espacial del proyecto.

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Una materia prima es cualquier bien que se transforma a través de un proceso de producción para obtener un bien de consumo.

Las materias primas son la base de cualquier proceso industrial o de producción, el punto de partida de una cadena productiva. Es tal su importancia que, sin materias prima, no podríamos transformar ningún bien y, por tanto, no podríamos convertirlos en bienes de consumo.

Es por todo lo anterior por lo que el precio de las materias primas es fundamental a la hora de fijar el precio del producto de consumo final.

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La demanda de recursos y materias primas en la sociedad industrial es constante, no solo para elaborar bienes de consumo, sino también para poder llevar a cabo procesos de obtención de energía. A pesar de la alta demanda de estas materias primas, los principales países productores de las mismas son, en su mayoría, los países poco desarrollados y pobres del tercer mucho.

¿Qué es la materia prima? Concepto y ejemplo

Una materia prima es cualquier bien que se transforma a través de un proceso de producción para obtener un bien de consumo. Así pues, existen algunos bienes que no puedes ser utilizados directamente por los consumidores y que necesitan pasar por un proceso de producción para conseguir transformarlo en un producto apto para el consumo.

La característica principal de las materias primas es que no han sido tratadas ni han sido sometidas a la actividad del ser humano, sino que se encuentran muy cerca de su estado natural.

Un buen ejemplo de materia prima es la madera de un árbol. Imaginemos que cortamos varios troncos de pino para conseguir su madera. Esta madera difícilmente podrá ser utilizada por los consumidores, sino que necesitará de un proceso de producción para convertirlo en un mueble que pueda ser utilizado por los consumidores.

Tipos de materias primas

Dependiendo de su disponibilidad, las materias primas pueden clasificarse en renovables o no renovables:

No renovables: son aquellas materias primas cuyas reservas pueden llegar a agotarse si seguimos consumiendo a un ritmo irracional. Este es el caso de los combustibles sólidos como el petróleo.

Renovables: son aquellas materias primas que se encuentran de forma constante o que son de rápida producción, de forma que es difícil agotar las reservas de las mismas, al menos a corto o medio plazo. Este es el caso de la energía solar y otras energías renovables.

Las materias primas también podrán clasificarse dependiendo de su procedencia en los siguientes tipos:

Origen vegetal: son aquellas materias primas que derivan de árboles, plantas y semillas, así como de otros derivados naturales, tales como la madera, el caucho y el corcho.

Origen animal: son aquellas materias primas que formaron parte de la vida de un animal, de forma que la lana, el cuero, la leche, las perlas o la seda son materias primas de origen animal, entre muchas otras.

Origen mineral: son aquellas materias primas que provienen de yacimientos terrestres, así como de la mezcla de metales y otros elementos, tal es el caso del hierro, el oro, la plata, el platino o el cobre.

Origen fósil: son aquellas materias primas que tienen su origen en residuos orgánicos que han experimentado un proceso de fosilización o sedimentación durante miles de años, originando productos como los combustibles fósiles que tienen un valor energético muy potente.

Origen universal: son aquellas materias primas que se originaron cuando se originó el planeta y que están presentes en casi todas partes, como el oxígeno del aire que respiramos o el agua.

Origen sintético: son aquellos materiales que no tienen un origen natural, que no existen en la naturaleza y han sido fabricados por el hombre, tal es el caso de algunos isótopos de uranio, por ejemplo.

La importancia de las materias primas

Las materias primas son la base de cualquier proceso industrial o de producción, el punto de partida de una cadena productiva. Es tal su importancia que, sin materias prima, no podríamos transformar ningún bien y, por tanto, no podríamos convertirlos en bienes de consumo.

Es por todo lo anterior por lo que el precio de las materias primas es fundamental a la hora de fijar el precio del producto de consumo final. Así pues, por ejemplo, un mueble de madera de pino será mucho más barato que un mueble de madera de ébano y una joya de plata será más barata que una de oro.

Los principales países exportadores de materias primas

Como ya hemos adelantado, los principales productores y exportadores de materias primas son, en su gran mayoría, países poco desarrollados y muy pobres del tercer mundo. Así pues, los grandes productores y exportadores de materias primas del siglo XXI son en su mayor parte países de Asia, África y América del Sur. Esto es así porque en los anteriores continentes abundan los recursos naturales, algunos de vital importancia para nuestra sociedad moderna como el petróleo o los hidrocarburos.

Sin embargo, a pesar de esta realidad, estos países siguen siendo muy pobres, pues tienen que exportar sus materias primas a los países del primer mundo, donde sí hay industrias que transforman los recursos en productos de consumo, para, después, importar esos bienes de consumo obtenidos a partir de las materias primas que previamente exportaron. Sin duda, resulta paradójico. De esta forma, se alimenta una economía importador y dependiente de los países del primer mundo que no permite el desarrollo industrial es los países exportadores de materias primas.

Lo que está claro es que las materias primas resultan fundamentales para poder llevar a cabo cualquier proceso de producción y, así, conseguir bienes que podamos consumir los seres humanos.

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La demanda de recursos y materias primas en la sociedad industrial es constante, no solo para elaborar bienes de consumo, sino también para poder llevar a cabo procesos de obtención de energía. A pesar de la alta demanda de estas materias primas, los principales países productores de las mismas son, en su mayoría, los países poco desarrollados y pobres del tercer mucho.

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El proceso de producción es una serie de pasos o etapas que se deben cumplir en la producción de bienes o servicios. Cuando una empresa crea productos o servicios para vender a los consumidores, utiliza un proceso de producción que va desde la etapa de entrada de la creación del producto, hasta la etapa de salida de la venta a los consumidores. Básicamente, se trata de un proceso de transformación.

Etapas:
1. Adquisición de materias primas: En esta se reúnen las materias primas necesarias para la fabricación de productos o la creación de servicios que las empresas ofrecen al mercado. En esta fase, la empresa analiza costos de proveedores con el fin de conseguir las materias primas al menor costo posible.

2. Producción: En esta fase, es de vital importancia gestionar los estándares de calidad, manteniendo un control total sobre cada uno de las operaciones.

3. Acondicionamiento del producto o servicio: Esta fase incluye la logística de almacenamiento y el transporte, así como el control del producto o servicio respecto a los estándares de calidad que demanda el cliente.

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¿QUE SON LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN? - APRENDE FÁCIL - ETAPAS Y EJEMPLOS.

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Todas las máquinas y equipos destinados al proceso de producción de bienes y servicios como: máquina de planta, carretillas de hierro y otros vehículos empleados para movilizar materia primas y artículos terminados dentro del edificio (no incluye herramientas).

importancia: Es la forma más eficaz de optimizar recursos. A medida que avanza la innovación tecnológica, avanza también el desarrollo de la maquinaria industrial. Esta es, en la actualidad, necesaria para prácticamente todos los procesos de fabricación, de construcción y de manufactura.

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La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo
proceso de selección:
- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y
- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

Existen equipos o maquinarias que además de elaborar el producto para el cual fue comprado, adaptándole otro molde o sistema pueden elaborarse otros productos.
A este tipo de cambios se le llama flexibilidad del equipo y es de gran utilidad para el productor, ya que sino la utiliza para un producto, puede serle de utilidad para otro, por ejemplo: una máquina para confeccionar.

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Capacidad y velocidad: Lo cuál estará ligada a la capacidad de producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o mas productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros equipos o máquinas.

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la
actuación de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos.

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones reales en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore adecuadamente.

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar.

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de producción de la planta ó de algunos productos, en función de implementar módulos de producción.

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los equipos para que funcionen en forma óptima.

"SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO", disponible en http://documents.mx/documents/seleccion-de-maquinaria-y-equipo.html​. Consulta del 10 de Noviembre del 2016.
"Maquinaria. Organización de la empresa", disponible en ​http://www.aulafacil.com/cursos/l19698/empresa/organizacion/gestion-de-proyectos/maquinaria-organizacion-de-la-empresa. Consulta del 10 de Noviembre del 2016.

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La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todoproceso de selección:- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

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La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios para el personal, etc.

importancia: Una buena distribución en planta elimina la falta de espacio y las largas distancias para el movimiento de material, y optimiza la circulación del trabajo. Mejora la comunicación.

Intereses:

Interés Económico: Con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

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Un programa de producción o manufactura es un documento flexible que detalla todas las variables relevantes para la producción durante un periodo de tiempo determinado. Contiene información sobre lo que debe producirse, así como quién lo producirá, dónde y cómo. Un programa de producción está orientado a optimizar la asignación de personal y maquinaria, el movimiento de inventarios y otros procesos de producción, con el fin de acortar los plazos de entrega, reducir los costos y cumplir los objetivos de producción.

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La programación de la producción se refiere a la planificación detallada del proceso de producción con el fin de optimizar el flujo de trabajo para un período de tiempo específico. Es una parte integral de la gestión de la producción y una herramienta clave para garantizar la ejecución puntual y óptima de los planes de producción.

¿Qué es la programación de la producción?

La programación de la producción es el proceso de maximizar la eficacia de la producción mediante la planificación detallada de las operaciones de manufacturación a corto plazo. Su objetivo es evitar el desabastecimiento, detectar los cuellos de botella, ajustar la producción a la demanda y equilibrar las entradas y salidas entre los puestos de trabajo.

Un programa de producción o manufactura es un documento flexible que detalla todas las variables relevantes para la producción durante un periodo de tiempo determinado. Contiene información sobre lo que debe producirse, así como quién lo producirá, dónde y cómo. Un programa de producción está orientado a optimizar la asignación de personal y maquinaria, el movimiento de inventarios y otros procesos de producción, con el fin de acortar los plazos de entrega, reducir los costos y cumplir los objetivos de producción.

¿Qué es la planificación de la producción?

La planificación de la producción es el proceso general de equilibrar la oferta y la demanda en un plazo relativamente largo. Se trata de decidir cuándo se van a producir los bienes para poder servir a los clientes a tiempo y en su totalidad (OTIF), de elaborar un plan de capacidad realista y de preparar una lista de necesidades de materiales para el equipo de compras.

Un plan de producción coherente garantiza que la empresa pueda desarrollar, fabricar y finalizar las órdenes de trabajo de forma eficiente y dentro de unos plazos predefinidos.

La planificación de la producción implica decidir:

qué tipos y cantidades de productos hay que producir para un periodo determinado;

el plazo en el que debe realizarse esta producción;

qué materias primas y puestos de trabajo hay que utilizar para conseguirlo.

En cierto modo, el programa de producción puede considerarse como la aplicación táctica de los objetivos estratégicos fijados por el plan de producción.

La importancia de la programación de la producción

La programación de la producción es crucial para optimizar los flujos de los procesos de fabricación, con el fin de garantizar la máxima eficacia y minimizar o eliminar los retrasos, las pérdidas innecesarias o las posibles interrupciones. Mediante la programación de la producción, las organizaciones pueden asignar los recursos dentro de un plazo determinado de la manera más eficiente.

Veamos algunos de los puntos clave que ayuda a conseguir una programación exhaustiva de la producción:

Distribución óptima de materias primas, insumos y repuestos. Debe existir un equilibrio entre las necesidades de producción y los recursos disponibles para que los trabajadores de la planta tengan todo lo que necesitan a mano cuando lo necesitan. La planificación de una distribución óptima ayuda a reducir al mínimo los tiempos de inactividad inesperados y los cuellos de botella.

Niveles de existencias equilibrados. Una programación adecuada ayuda a garantizar que los almacenes y centros de distribución tengan los niveles de inventario adecuados. Cuando las materias primas, los componentes y las piezas se encuentran en el lugar adecuado y en el momento oportuno, se puede evitar el desabastecimiento y el exceso de existencias y se puede mantener los espacios de almacenamiento mejor organizados.

Distribución uniforme de la mano de obra a lo largo de los tramos de tiempo planificados según los volúmenes de producción y la demanda. Incluir las horas de trabajo, las horas extra o el número de trabajadores por turno en el programa de producción permite satisfacer la demanda de producción con mayor precisión. Cuando la demanda disminuye, el personal sobrante puede recibir formación, realizar otras tareas o ser innecesario.

Rendimiento optimizado de los equipos. Al tratarse de la secuenciación y el cronograma de las operaciones, la programación de la producción revela los cuellos de botella críticos y otros problemas que ayudan a eliminar las ineficiencias en el rendimiento y la utilización de los equipos. Si se aborda esto, se puede mejorar la asignación de recursos y la utilización de la capacidad. Al mantener las estaciones de trabajo existentes utilizadas de forma óptima, a menudo se elimina la necesidad de instalar equipos adicionales o implementar más capacidad de producción.

Inclusión de consideraciones financieras. La incorporación de consideraciones financieras en el proceso de planificación y programación permite asignar de forma óptima los recursos financieros y las inversiones al proyecto adecuado. Esto ayuda a garantizar el mayor rendimiento y permite a las organizaciones gestionar mejor la disponibilidad de fondos.

Equilibrio entre el plazo de entrega y la calidad del producto. Una producción óptimamente planificada y ejecutada significa que el tiempo que se tarda en convertir las materias primas en productos acabados se mantiene lo más bajo posible sin comprometer la calidad. Esto equivale a unos plazos de entrega más cortos, una mayor satisfacción del cliente y un mayor margen de beneficios.

Métodos comunes de programación de la producción

Hay una serie de técnicas, herramientas y soluciones de software de programación de la producción disponibles para manejar el proceso. Por ejemplo, muchos sistemas ERP de manufactura incluyen potentes capacidades de programación de la producción. Los métodos de programación más comunes incluyen la Planificación de la Capacidad Infinita y Finita, y la Programación Progresiva y Regresiva.

Planificación de la capacidad infinita y finita

La planificación de la capacidad define cómo deben considerarse las limitaciones de trabajo durante la programación. La planificación de la capacidad infinita supone que no hay limitaciones en los recursos de trabajo. En otras palabras, que no hay limitaciones de recursos y que hay suficiente capacidad de mano de obra y estaciones de trabajo disponibles para terminar todos los trabajos planificados. Esto suele funcionar bien cuando hay pocos proyectos de fabricación relativamente grandes en marcha a la vez y no hay amenaza de sobrecarga de capacidad de los recursos o de impugnación de los puestos de trabajo.

La planificación de la capacidad finita, en cambio, tiene en cuenta los límites predefinidos de los recursos necesarios para la producción. Por ejemplo, que una máquina no puede ser programada para trabajar 10 horas al día, si sólo se dispone de un turno de 8 horas. Este método es beneficioso cuando hay muchos trabajos con rutas complejas programados en diferentes estaciones de trabajo y hay un alto riesgo de desarrollar cuellos de botella. Si no hay suficiente capacidad de recursos disponible, el trabajo se programa en la siguiente franja horaria disponible, siempre que haya suficiente material disponible para iniciar la producción en ese momento.

Programación progresiva y regresiva

La programación progresiva y la regresiva determinan desde qué operación de una orden de producción comienza el proceso de programación y en qué dirección avanza en la línea de tiempo. En la programación progresiva, la hora de inicio más temprana se decide para cada ejecución de producción y las operaciones se programan avanzando en el tiempo desde la primera operación hasta la última, una por una. Esto es útil para las instalaciones de fabricación de existencias que desean ajustar al máximo sus cronogramas. A la inversa, la programación regresiva comienza por establecer una fecha de vencimiento -cuando las operaciones deben estar terminadas- para cada trabajo. Las operaciones se programan retrocediendo en el tiempo, empezando por la última operación hasta la primera, una por una. Esto es útil cuando se trabaja con fechas de vencimiento estrictas y se sigue la metodología del "justo a tiempo" para minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP) y el inventario almacenado.
Consulte la descripción de las funciones de nuestro software de programación de la producción.
Etapas de la programación de la producción

Aunque hay muchas maneras de enfocar exactamente la programación de las operaciones, el proceso general de programación de la producción incluye los siguientes componentes o etapas.

Planificación de la producción

Un primer paso crucial en la creación del programa de producción: la planificación implica el establecimiento de objetivos estratégicos y plazos, el análisis de los recursos y presupuestos disponibles, así como el cálculo de la utilización de la mano de obra y la capacidad para el período de producción previsto. Este paso suele implicar la creación de un programa maestro de producción. El paso de planificación puede diseñarse para que sea estático o dinámico, dependiendo de si se prevé que los procesos de producción permanezcan estables a lo largo del periodo de tiempo o si deben ser flexibles.

Optimización de rutas

La ruta se refiere al camino que siguen las materias primas y los componentes del producto a medida que se mueven a través de las instalaciones de producción en el camino para convertirse en un producto terminado. Este paso de la programación de la producción tiene como objetivo determinar la ruta y la secuencia más eficientes de las operaciones de fabricación.

Programación real

El aspecto de la programación implica el cálculo y la planificación de los plazos del programa de producción. Es el paso central del proceso de programación de la producción y consiste en la programación real del tiempo, los puestos de trabajo, las herramientas y la mano de obra de cada etapa del proceso de producción. También implica decidir si una parte o toda la producción se programará de manera progresiva o regresiva.

Despacho, ejecución y mejora continua

Mientras que las tres primeras etapas son teóricas, el despacho y la ejecución son prácticas y se activan cuando se inicia la producción para el período de tiempo previsto. El despacho implica la comunicación de los plazos y los objetivos adoptados en toda la operación de fabricación. La ejecución consiste en poner en marcha el programa de forma coordinada. Por último, la mejora continua implica una comunicación bidireccional entre la gestión y la planta para obtener información sobre la variabilidad, los cuellos de botella, etc.

Optimización del proceso de producción

Los planes son tan buenos como su ejecución. Para asegurarse de que los pasos de la programación de la producción mencionados anteriormente pueden aplicarse sin problemas, es importante tener en cuenta cómo está configurada su operación de fabricación. Veamos algunos de los aspectos clave de la fabricación que hay que tener en cuenta para maximizar el potencial de un buen programa de producción.

Inventario y cadena de suministro

Es importante mantener unos niveles de inventario óptimos para evitar interrupciones, controlar los costos de producción y eliminar las pérdidas de oportunidad asociadas a la falta o al exceso de existencias. Por lo tanto, el número correcto de materias primas y subconjuntos necesarios para la producción debe estar a mano o de camino a las instalaciones de producción de manera coordinada.

Tiene sentido invertir en herramientas adecuadas de gestión de la cadena de suministro e inventario para operaciones de fabricación de cualquier tamaño considerable. Una adecuada sistema del gestión del inventario y de la cadena de suministro permite una serie de automatizaciones y optimizaciones para gestionar eficazmente las adquisiciones, los envíos, el seguimiento de los pedidos y los componentes, las existencias críticas, el inventario pipeline y mucho más.

Equipos y puestos de trabajo

Para cumplir el cronograma y garantizar una producción estable, los equipos y la maquinaria deben estar en orden. El mantenimiento de los equipos debe realizarse de forma rutinaria para reducir la posibilidad de que se produzcan fallos y averías en la maquinaria. Hay que tener a mano piezas de repuesto para los equipos vitales. Los puestos de trabajo deben mantenerse limpios y sin obstáculos.

También es importante conocer bien las rutas de los puestos de trabajo y los tiempos de ciclo y de preparación. También en este caso, el software de gestión de la producción es esencialmente una necesidad para que la planta de producción funcione de la manera más eficiente posible en la empresa de manufactura moderna.

Trabajo

La manufacturación se reduce al personal que maneja los puestos de trabajo y mantiene el flujo de la producción. El personal debe estar bien informado y tener una buena perspectiva del próximo período de producción. La comunicación efectiva del programa de producción al personal es una necesidad antes de comenzar la producción.

No sólo hay que disponer de los empleados en el volumen necesario y nombrarlos en los puestos adecuados, sino que también deben tener la formación y las cualificaciones adecuadas para manejar el equipo.

Planta o Taller

Por último, hay que prestar la debida atención al orden general de las instalaciones de manufacturación. ¿Está paga la factura de la luz y las luces se mantienen encendidas? ¿Están los compresores en orden y presurizados?, etc. La planta de producción debe recibir un mantenimiento rutinario y estar preparada de forma eficiente para maximizar el potencial de fabricación de la instalación. Esto llega hasta los detalles, como mantener los caminos entre los puestos de trabajo sin obstáculos, asegurarse de que los puntos de desacoplamiento puedan reponerse sin tener que parar la maquinaria, etc. Una planta de producción bien planificada es una parte esencial de las buenas prácticas de fabricación que toda organización debe tener.

Elegir la mejor solución para la programación de la producción
Estas son algunas de las desventajas de utilizar Excel para la programación de la producción:
Siempre debe existir un equilibrio entre esfuerzo y beneficio. Elegir la solución óptima para las necesidades de planificación y programación de la producción de una empresa es un acto de equilibrio para garantizar que el costo total de propiedad de una solución no supere los beneficios que aporta.

Muchas empresas de producción, especialmente las nuevas que acaban de iniciar su actividad de manufacturación, optan por no invertir inicialmente en un potente software de programación de la producción. En su lugar, optan por el enfoque probado de las hojas de cálculo y utilizan Excel o sus muchos análogos para gestionar sus operaciones. Excel es una herramienta muy conocida que logra un buen equilibrio entre complejidad y funcionalidad para las operaciones más sencillas y a escala. Sin embargo, tiene una serie de defectos fundamentales que limitan su funcionalidad a medida que la operación de fabricación crece en escala y ambición.

Los archivos se vuelven demasiado voluminosos. Los archivos de Excel pueden modificarse en gran medida, e incluso es posible utilizar macros y codificación personalizada. Sin embargo, a medida que se compilan más y más datos y funciones, el tamaño de los archivos acaba siendo muy grande, llegando a menudo a los cientos de megabytes o incluso gigabytes. Esto hace que acciones sencillas, como abrir y guardar, sean tediosas y lleven mucho tiempo, y aumenta el riesgo de fallos y pérdida de datos.

Falta de integración de funciones. Para que la producción fluya sin problemas, los distintos departamentos deben tener una buena perspectiva de los procesos de producción en curso. El equipo de planificación de la fabricación necesita acceder a los diagramas de Gantt en tiempo real, mientras que el de compras puede necesitar personalizar el mismo archivo de Excel para gestionar el seguimiento de los pedidos. Esta falta de integración y sincronización de funciones limita la capacidad de los archivos de Excel para dar cabida a todas las necesidades del proceso de producción.

Errores de introducción manual de datos. Las investigaciones han revelado que la gran mayoría de los archivos de Excel del mundo real utilizados para procesos empresariales complejos contienen errores de introducción de datos. Con una gran cantidad de datos introducidos en el sistema -como es el caso de la planificación de la producción-, los errores minúsculos pueden convertirse en una bola de nieve y en una pesadilla de datos.

ERP de fabricación con potentes funciones de planificación y programación de la producción

A diferencia de las hojas de cálculo, el software ERP de fabricación recopila datos operativos cruciales de todos los departamentos relevantes en una base de datos central en tiempo real. De este modo, los departamentos de compras, ventas, planificación e inventario -hasta los trabajadores individuales que operan en los puestos de trabajo de la planta o taller- pueden acceder a información crítica en el formato más adecuado para las necesidades de cada departamento.

La funcionalidad de planificación de la producción integrada en este tipo de software de fabricación va mucho más allá de lo que Excel es capaz de ofrecer. Una solución ERP de manufacturación reúne todo lo que necesita para planificar, programar y ejecutar su operación de fabricación con la máxima eficiencia. MRPeasy es un paquete de software de gestión de la producción basado en la nube que incluye potentes herramientas de planificación y programación de la producción. Con MRPeasy, puede aprovechar el cronograma de producción interactivo y los diagramas de Gantt, la reprogramación con función de arrastrar y soltar, los informes de pedidos automáticos, la gestión dinámica de las listas de materiales (BOM) y los enrutamientos, las herramientas de gestión de los puestos de trabajo individuales y de la mano de obra, los pedidos compilados automáticamente y los detalles de contabilidad, el seguimiento sofisticado de los pedidos y los artículos, y mucho más.

Lea más sobre Ventajas y desventajas de utilizar un sistema MRP.

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Programación de la producción para pequeños fabricantes - MRPeasy

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La programación de la producción se refiere a la planificación detallada del proceso de producción con el fin de optimizar el flujo de trabajo para un período de tiempo específico. Es una parte integral de la gestión de la producción y una herramienta clave para garantizar la ejecución puntual y óptima de los planes de producción.

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Recursos Humanos se encarga precisamente de proporcionar a la empresa el personal necesario para su buen funcionamiento.

La gestión del capital humano no es tarea fácil, además son diversas actividades que se deben llevar a cabo continuamente, desde gestionar los contratos y las nóminas, contratar nuevo personal (pero también posiblemente despedirlo) y anticipar las necesidades futuras, mejorar las carreras y los salarios, desarrollar las competencias individuales y colectivas, gestionar las relaciones sociales y los posibles conflictos, etc.

Funciones de un departamento de Recursos Humanos

Reclutamiento de personal.

Gestionar y hacer uso eficaz del personal.

Vincular la evaluación del desempeño y las compensación de acuerdo a las competencias de cada trabajador.

Desarrollar competencias que mejoren el desempeño individual y el de toda la organización.

Incentivar la innovación, creatividad y la flexibilidad.

Diseñar procesos de trabajo enfocados en el desarrollo de toda la organización.

Cuidar de la seguridad y salud de los trabajadores en el espacio laboral.

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En el corazón de una organización está el capital humano. Recursos Humanos se encarga precisamente de proporcionar a la empresa el personal necesario para su buen funcionamiento.

Esto implica, por lo tanto, asegurar un número suficiente, pero también competente y motivado para el buen funcionamiento de la organización. Hoy vamos a conocer más sobre su función dentro de las empresas.

¿Qué son los Recursos Humanos?

Recursos Humanos es el departamento de una empresa que se encarga de encontrar, seleccionar, reclutar y capacitar a las personas que solicitan un empleo, así como administrar las prestaciones o beneficios que se les otorgan.

El departamento de Recursos Humanos es una parte vital de cualquier empresa, ya que su trabajo se desarrolla a la par de los cambios que se presenten y a la búsqueda de un crecimiento, al mismo tiempo que se trabaja en la búsqueda de empleados de calidad para los propósitos requeridos.

Esta área, independientemente del tamaño de la empresa, debe trabajar en hacer crecer la productividad de los empleados y prever cualquier situación que perjudique el clima laboral, así como otorgar compensaciones, beneficios, mantener en orden y de acuerdo a la ley las prestaciones de los empleados y hasta encargarse de los despidos de personal.

Tipos de Recursos Humanos

La gestión del capital humano no es tarea fácil, además son diversas actividades que se deben llevar a cabo continuamente, desde gestionar los contratos y las nóminas, contratar nuevo personal (pero también posiblemente despedirlo) y anticipar las necesidades futuras, mejorar las carreras y los salarios, desarrollar las competencias individuales y colectivas, gestionar las relaciones sociales y los posibles conflictos, etc.

Para poder atacar todos estos temas, existen diferentes personas que se especializan en cierta actividad. A continuación, tenemos para ti los diferentes tipos de Recursos Humanos que existen:

Compensación y beneficios: Se aseguran de que los empleados reciban un pago correcto y que obtengan beneficios como seguro de salud, seguro de vida y cobertura de discapacidad.

Los profesionales de recursos humanos en esta área, pueden realizar unaencuesta salarial, realizar un análisis de datos de lo que se gana en la industria, preparar y distribuir informes de compensación y negociar paquetes de beneficios con proveedores externos.

Formación y desarrollo: Los profesionales de capacitación y desarrollo evalúan las necesidades de capacitación de una organización, brindan capacitación a los empleados y evalúan los resultados de programas de capacitación completados.

Estos profesionales también pueden realizar programas de orientación para nuevos empleados. Los profesionales de capacitación se aseguran de que los empleados completen la capacitación.

Descubrecómo medir el desempeño laboral para mejorar tu programa de empleados.

Gestión de Recursos Humanos

El objetivo de la gestión de Recursos Humanos es que la empresa cuente con el personal más apto y calificado, que sean bien remunerados, buscar la mayor cantidad de beneficios y establecer las funciones a fin de que cada miembro de la compañía realice su mejor trabajo en cumplimiento de los objetivos de la organización.

Para hacer una buena gestión de recursos humanos es necesario también tener amplio conocimiento de la industria en la que se labora y contar con capacidad de liderazgo del personal a cargo.

Características del departamento de Recursos Humanos

Al pensar en el área de Recursos Humanos de una organización, es posible que te imagines las cualidades, características y habilidades que posee. Estas son las más representativas:

Comunicación: El personal de Recursos Humanos debe de contar con buenas habilidades de comunicación. Es decir, que puedan escuchar y tratar con las personas de forma amigable y profesional para que las personas puedan relacionarse fácilmente. Te compartimos algunos consejos para mejorar lacomunicación con los empleados.

Mentoría: La última característica de un profesional de Recursos Humanos es su capacidad de mentoría a los empleados, con el objetivo de mantenerlos actualizados y con el conocimiento de las habilidades necesarias para mejorar su desempeño laboral.

Funciones de un departamento de Recursos Humanos

Para eficientar el proceso de un departamento de RH de una empresa, es necesario crear una estructura y tener la capacidad de satisfacer a los empleados. Para ello hay que llevar a cabo diversas actividades, entre ellas:

Cuidar de la seguridad y salud de los trabajadores en el espacio laboral. Dentro de las funciones de un departamento de Recursos Humanos de una empresa está también las relacionadas con el cumplimiento de las leyes que benefician a los trabajadores en materia de seguridad y salud, esto implica el cumplimiento de leyes o regulaciones, dependiendo de cada país. Los empleadores tienen la obligación de proporcionar un ambiente de trabajo seguro.

Quizá te interese conocer más sobre la NOM-035-STPS-2018 y cómo cumplirla.

Herramientas indispensables para el departamento de Recursos Humanos

Para que el departamento de recursos humanos pueda funcionar adecuadamente, es necesario contar con herramientas que ayuden a lograrlo eficazmente.

Plataformas para incentivar empleados: Estas herramientas permiten crear actividades o dinámicas que ayuden a motivar a los empleados y fomentar su participación. Aquí 5estrategias para motivar a tus empleados modelo y retenerlos.

Plataforma para gestionar el pago de empleados: Estas herramientas permiten administrar una base de datos con el objetivo de conocer la nómina de los empleados, periodos vacacionales, etc.

Cómo organizar un departamento de Recursos Humanos

La planeación del área de Recursos Humanos es un proceso que requiere de la selección de personal adecuado para cada puesto de trabajo. Para lograrlo, es necesario llevar a cabo los siguientes pasos:

Monitoreo y retroalimentación: Consiste en implementar el plan de acción, de acuerdo a los requisitos. Este debe ser monitoreado para identificar las deficiencias y eliminarlas.

Una vez tomado en cuenta estos puntos, lo ideal es organizar el área de Recursos Humanos de tal manera que cuente con los perfiles adecuados para cumplir con las diferentes actividades.

La forma en que se estructura el departamento y cómo se distribuyen las tareas entre sus miembros varía en cada empresa. Este es un punto clave, ya que la gestión del personal y las decisiones que se toman en este departamento tienen un gran impacto en el funcionamiento de la empresa.

Los organigramas suelen utilizarse para mostrar la estructura del departamento y el papel de cada profesional de recursos humanos. Es una forma muy útil de representar visualmente la organización, lo que se puede esperar de cada miembro del equipo y de quién depende.

Ejemplo de organigrama para organizar el área de Recursos Humanos

Existen diferentes estructuras organizativas para ayduarte a cumplir con las diversas actividades del área de RH; Este es un organigrama clásico para organizar un departamento de Recursos Humanos:

En este ejemplo vemos que el Área de RH cuenta con distintos departamentos, aquí algunas de su principales funciones:

Departamento de evaluación de desempeño: Esta área es la responsable de promover la evaluación de empleados y observar su rendimiento y evolución en relación con el entorno, el contexto y cultura de la organización.

Importancia del departamento de Recursos Humanos dentro de una organización

El objetivo del departamento de Recursos Humanos es que la empresa cuente con el personal más apto y calificado, que sean bien remunerados, buscar la mayor cantidad de beneficios y establecer las funciones a fin de que cada miembro de la compañía realice su mejor trabajo en cumplimiento de los objetivos de la organización.

Para hacer una buena gestión de recursos humanos es necesario también tener amplio conocimiento de la industria en la que se labora y contar con capacidad de liderazgo del personal a cargo.

El buen manejo de los Recursos Humanos es independiente al tamaño de la empresa, cualquier negocio, por grande o chico que sea, enfrenta problemas de gestión de personal que puede afectar su crecimiento. Aquí lo importante es reconocer la importancia de este departamento, que si no se gestiona eficazmente difícilmente se logre el éxito de la organización.

¿Qué se dice de tu empresa en materia de Recursos Humanos?

El Employer Branding es el proceso que lleva a cabo una empresa para gestionar una contratación y retener a los mejores empleados. Las empresas que trabajan por ser reconocidos en este rubro, logran que las personas quieran trabajar en dicha organización, lo que ayuda a tener más talentos para llevar a cabo el plan de negocios.

No pienses que está de más el hecho de tener un plan de acción para atraer empleados a tu empresa, aquí lo importante es el trabajo que se realiza para captar a lo mejor de lo mejor y retenerlos.

Con el constante cambio que vive el mundo hoy en día derivado de las transformaciones tecnológicas, se necesita día tras días a personas más preparadas en distintos ámbitos, y hay que buscar siempre al que cumpla con nuestras expectativas, pero también al que quiera trabajar por superarlas.

Mantener a tus empleados satisfechos es parte importante de esta área, y para lograrlo hay que ¡escucharlos! Herramientas como una encuesta de clima laboral será de gran ayuda para recolectar toda esa información que es vital para mantener la organización por buen rumbo.

QuestionPro ofrece un software de evaluación y desempeño y clima laboral que ayudará a mejorar el desempeño de tu organización. Agenda una demostración o crea tu cuenta gratis y conoce todas nuestras funciones.

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Qué son los Recursos Humanos: Conceptos e importancia

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En el corazón de una organización está el capital humano. Recursos Humanos se encarga precisamente de proporcionar a la empresa el personal necesario para su buen funcionamiento. Esto implica, por lo tanto, asegurar un número suficiente, pero también competente y motivado para el buen funcionamiento de la organización.

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Obra civil

Una obra civil es una construcción desarrollada por civiles (ingenieros, arquitectos, constructores, etc.) para ser utilizadas por con fines también civiles; es decir, por la población de una ciudad, región o país.

Desarrollo de una obra civil
1.-Idea del proyecto
2.-Estudio previo de viabilidad
3.-Anteproyecto
4.-Proyecto informativo o proyecto básico
5.-Proyecto de construcción o proyecto de ejecución
6.-Licitación
7.-Dirección y ejecución de las obras

Construcciones

En los campos de la arquitectura e ingeniería, la construcción es el arte o técnica de fabricar edificios e infraestructuras. En un sentido más amplio, se denomina construcción a todo aquello que exige, antes de hacerse, disponer de un proyecto y una planificación predeterminada. Es necesario para crear un negocio o local en físico.

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¿Qué se considera obra civil?

Una obra civil es una construcción desarrollada por civiles (ingenieros, arquitectos, constructores, etc.) para ser utilizadas por con fines también civiles; es decir, por la población de una ciudad, región o país. El término designa toda construcción permanente, separada e independiente (conjunto de activos) cuyo objetivo sea satisfacer las necesidades de una nación e incrementar la calidad de vida en ella.

Las obras civiles conforman la infraestructura de energía, transporte, vivienda, industria, comercio, esparcimiento, etc.

¿Qué es un proyecto de obra civil?

Es el documento, o conjunto de documentos, que definen el diseño de una obra civil, y sobre el cual se desarrolla el trabajo de los arquitectos, ingenieros y proyectistas de distintas especialidades.

En un proyecto de obra civil se definen las especificaciones técnicas, los requerimientos específicos, las normativas a seguir, los plazos de realización, el presupuesto, los materiales y tecnologías a utilizar, la distribución y el usos de los espacios, etc.

¿Cómo se desarrolla un proyecto de obra civil?

Hoy en día, el proyecto de una obra civil es un documento claro, conciso y con una estructura más o menos fija, que sigue un proceso determinado. A grandes rasgos, las fases de un proyecto civil serían: idea del proyecto, estudio previo de viabilidad, anteproyecto, proyecto informativo, proyecto de ejecución, licitación, dirección y ejecución delas obras.

1. Idea del proyecto: identifica la necesidad o problema que el proyecto debe satisfacer o resolver.

2. Estudio previo de viabilidad: comprueba que el proyecto sea realmente necesario, que sea técnica y económicamente viable, identifica posibles problemas de ejecución, define posibles fuentes de financiación.

3. Anteproyecto: es un estudio más completo que el anterior. Busca hacer la formulación básica del proyecto y definir sus objetivos, analiza los condicionantes del proyecto, evalúa distintas soluciones y alternativas técnicas, esboza un diseño general (aún sin especificaciones técnicas precisas), estima de forma precisa los costes, estudia la viabilidad económica, define la financiación, propone la estructura organizativa, administrativa y de gestión.

4. Proyecto informativo o proyecto básico: profundiza los estudios de la fase anterior. Contienen el diseño, en el que presenta las soluciones técnicas, planos de detalle, anexos técnicos, especificaciones, logística, presupuesto detallado y firma del autor. Este documento está destinado a la exposición pública; según las alegaciones recibidas, se modifica para dar lugar al proyecto definitivo de construcción.

5. Proyecto de construcción o proyecto de ejecución: es el proyecto informativo o básico con los ajustes pertinentes. Además, contiene el visado colegial, en caso de ser necesario.

6. Licitación: el proyecto va a licitación o concurso para determinar quién ejecuta la obra.

7. Dirección y ejecución de las obras: es la fase de construcción efectiva de la obra, que concluye una vez que esta se entrega.

¿Qué referente en cuanto a obra civil existe en España?

Ferrovial es una empresa líden en construcción de obra civil en España, y también es un gran referente a nivel mundial. Se especializa en infraestructuras de movilidad y transporte, así como en edificios singulares, instalaciones portuarias y aeroportuarias, edificios singulares y obras relacionadas con la producción y distribución de energía.

Entre sus empresas especializadas, se encuentra Ferconsa Instalaciones. Ferconsa se encarga del diseño, montaje y puesta en marcha de obra civil, así como de edificación y obra industrial. Entre las otras empresas especializadas de Ferrovial, también se encuentran otras cuya labor se relaciona con la obra civil, como Ditecpesa (productos asfálticos), Tecpresa (postensado de estructuras) y Edytesa (encofrado deslizante y heavy lifting).

Datos curiosos sobre obra civil

El canal de Panamá se considera la obra de ingeniería civil más grande e importante del siglo XX. Conecta el Océano Atlántico con el Océano Pacífico a través del punto más estrecho del itsmo de Panamá. Tiene un impacto mundial sobre la economía y el transporte. Se empezó a construir en 1881, pero se inauguró en 1914. En 2016 se inauguró una ampliación. Sigue siendo tan importante como cuando se proyectó, en el siglo XIX.

Las Pirámides de Guiza son de las obras civiles más antiguas que se conservan aún hoy. Inicialmente fueron concebidas como cementerio, aunque hoy se las considera una de las maravillas del mundo.

El Puente de la Constitución 1832 es una de las mega obras civiles más recientes de España. Conecta Cádiz con Puerto Real, tiene una longitud de 3 Km, y se inauguró en 2015, después de unos 7 años de obras.

El Eurotúnel y el túnel Seikan son las dos más grandes obras de ingeniería ferroviaria submarina. El Eurotúnel conecta Francia e Inglaterra, tiene 50,5 kilómetros (39 km submarinos) a 40 metros de profundidad. El túnel Seikan se encuentra Japón, y conecta las islas de Honshu y Hokkaido; tiene 53 kilómetros (con 23,3 km bajo el lecho marino) a 240 metros bajo el nivel del mar y 100 metros bajo el fondo del mar. El túnel Seikan empezó a funcionar en 1988, mientras que el Eurotúnel se empezó a construir ese año y se inauguró en 1994.

John Smeaton (1724-1792) seconsidera el primer ingeniero civil de la historia. Durante la Revolución Industrial, diseñó y ejecutó en Inglaterra molinos de viento y ruedas hidráulicas. También construyó puertos, faros y canales.

La Estación Espacial Insternacional (ISS, por sus siglas en inglés), es la obra civil más importante en el espacio. En su construcción y funcionamiento colaboran cinco agencias espaciales (la NASA, la Agencia Espacial Europea, la Agencia Japonesa de Exploración Espacial, la Agencia Espacial Federal Rusa y la Agencia Espacial Canadiense). Se empezó a constriur en 1998, y en el 2000 llegaron los primeros astronautas. Orbita a 400 kilómetros de la Tierra y funciona como centro de investigación.

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Qué es un proyecto de obra civil y cómo se desarrolla - Ferrovial

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Una obra civil es una construcción desarrollada por civiles (ingenieros, arquitectos, constructores, etc.) para ser utilizadas por con fines también civiles; es decir, por la población de una ciudad, región o país. El término designa toda construcción permanente, separada e independiente (conjunto de activos) cuyo objetivo sea satisfacer las necesidades de una nación e incrementar la calidad de vida en ella.

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3.10. Programas de ejecución, administrativos, de capacitación y asistencia técnica 

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3.10. Programas de ejecución, administrativos, de capacitación y asistencia técnica 

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Programas de ejecución. El proceso de programación integral de proyectos mediante la utilización de las técnicas gráficas a de redes se caracteriza por el desarrollo de una serie de etapas que permiten incorporar en un solo análisis los factores tiempo y costo, para definir el punto óptimo de ejecución de cada actividad en función de la disponibilidad de recursos humanos, financieros y de tiempo como del mínimo costo de ejecución.

Programas de administración. Durante la ejecución de un proyecto, se debe poner énfasis en la comunicación para tomar decisiones lo más rápido posible en
caso de que surjan problemas.
La administración es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso delos recursos y las actividades de trabajo con el propósito de lograr los objetivos o metas de la organización de manera eficiente y eficaz.

Programas de capacitación: La capacitación es una inversión, no un gasto: el tiempo que el personal aproveche para aplicar los conocimientos recién adquiridos es ya una ventaja para la empresa que lo capacito.

Programas de Asistencia Técnica: es la aplicación de una actividad humana, que tiene como fin brindar ayuda para resolver problemas. La forma en que una persona en particular podría necesitar asistencia técnica depende naturalmente de muchas circunstancias.

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Campos, J. M. (2017). Distribución de Planta. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=Qd6NEbOWQTo

Corrillo, F., & Gutiérrez, M. (30 de marzo de 2016). Estudio de localizacion de un proyecto. Obtenido de http://www.revistasbolivianas.ciencia.bo/scielo.php?lng=en&pid=S2305-60102016000100005&script=sci_arttext

Cultura empresarial. (s.f.). Maquinaria o Equipo Requerido. Obtenido de https://culturaempresarialhau.weebly.com/331-maquinaria-o-equipo-requerido.html

Departamento de Derecho del Medio Ambiente. (2018). Obtenido de https://youtu.be/7ExwjZhvGY8?list=PLLdYhVJsMEXJD4bQsk9nNyGErXvIHwmP-

Ferrovial. (s.f.). ¿Qué se considera obra civil? . Obtenido de https://www.ferrovial.com/es/recursos/obra-civil/#:~:text=

Materia prima. (s.f.). Obtenido de https://www.sdelsol.com/glosario/materia-prima/#:~:text=Una%20materia%20prima%20es%20cualquier,obtener%20un%20bien%20de%20consumo.

MRPeasy. (s.f.). Programación de la producción. Obtenido de https://www.mrpeasy.com/es/programacion-de-la-produccion/

QuestionPro. (s.f.). ¿Qué son los Recursos Humanos? Obtenido de https://www.questionpro.com/es/que-son-los-recursos-humanos.html

Soy Ingenio. (2021). ¿Que son los procesos de producción? Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=y0nr9iUyKtA

Urtecho, A. (14 de abril de 2019). Tamaño del Proyecto. Obtenido de ttps://proyectoslean.wixsite.com/emprendimientolean/post/tamaño-del-proyecto

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Como pudimos ver durante el desarrollo del proyecto, los diagramas de recorrido del proceso de producción son elementales para definir con certeza el tiempo en que se tarda en elaborar una cierta cantidad de productos, la distancia a recorrer, las estaciones que se tiene que visitar y las actividades que se tienen que hacer en cada una de ellas. Además se puede acompañar de un diagrama de flujo y una gráfica de función-tiempo para llevar el tiempo de todo el proceso y las cantidades de producto que se elabora.

La administración de la capacidad de la planta por medio de la distribución de la misma y la definición de la capacidad máxima de producción va de la mano con la administración de los inventarios, debido a que si se tiene un orden y se utiliza un tipo de inventario, el proceso de producción se vuelve mejor. Además tampoco hay que dejar de lado a la mano de obra ya que detrás de proceso siempre hay personas trabajando, tienen un valor y son importantes por lo que deben de estar protegidos y evitar los riesgos de trabajo.

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3.11 Cumplimiento de normas sanitarias, ambientales y otras 

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3.11 Cumplimiento de normas sanitarias, ambientales y otras 

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Hacer cumplir las leyes ambientales es una parte central de la misión la EPA para proteger la salud humana y el medio ambiente. Vea cómo la agencia trabaja para aplicar las leyes y normas ambientales mientras protegemos nuestras comunidades.

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Departamento de Derecho del Medio Ambiente