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Como se observa en el gráfico  en el proceso de productos defectuosos, la falta de entrenamiento del personal, los envases en mal estado y las fallas de maquinaria y equipo tienen un 100% , representando el mayor número de datos recolectados de productos defectuosos.

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Principios de la metodología de las 5S.

Seiri: clasificación y organización

Seiton: Orden

Seiso: Limpieza

Seiketsu: Estandarización

Shitsuke: Disciplina

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Calificando los siguientes supuestos:

La severidad del efecto del riesgo.

La probabilidad de ocurrencia.

La capacidad de su detección y prevención.

Efectos y causas potenciales del modo de fallo.

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En la presente tabla de tiempos se puede observar las causas principales enumeradas en una lista, con una valoración del 1 al 10, siendo 1 el de menor atención y siendo 10 el de máxima atención y preocupación en atender, esta puntuación está tomada en base al nivel de gravedad y concurrencia de los defectos, con estos datos se ha logrado  desarrollar las fórmulas las cuales nos dieron los datos respectivos para hallar la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje acumulado.

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Presentamos el diagrama Ishikawa de causa y efecto, en el cual se ha planteado la problemática encontrada en las 3 áreas de la elaboración de procesos de envasado de masa elástica, colorantes líquidos y colorantes en polvo, la cual es “Defectos en la presentación de los productos”, así mismo se han identificado las causas de esta problemática.