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Es una de las herramientas gráficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad de las organizaciones, permitiendo agrupar de manera sencilla las razones en el origen de cualquier problema.

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Para realizar un diagrama de ISHIKAWA, se debe:

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Para realizar un diagrama de ISHIKAWA, se debe:

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1. Elegir el aspecto de calidad que se requiere mejorar con la ayuda de un histograma.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama, trazar un flecha ancha de izquierda a derecha y decidir que modelo se va a utilizar (6M, Flujo de Proceso o Estratificación).
3. Buscar las causas probables más concretas que pueden afectar las características de calidad.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y analizar si hacen faltas algunas otras causas aún no consideradas y si las hay agregarlas.
5. Decidir cuáles son las causas más importantes, a través de un consenso.
6. Decidir sobre cuáles causas se va actuar y lo factible que resulte corregirlas.
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas.

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-Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
-Señala todas las posibles causas de un problema y como se relacionan entre sí.
-Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.

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Existen 3 métodos para construir un diagrama de ISHIKAWA: 

# data[].attributes.subject
Existen 3 métodos para construir un diagrama de ISHIKAWA: 

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-6M.
-Flujo del Proceso.
-Estratificación.

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Es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales.
Ventajas:
-Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.
-Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce a detalle.
-Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas:
-En una sola rama de identifican demasiadas causas potenciales.
-Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
-No es ilustrativo para quienes no conocen el proceso.

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En este método la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración.
Ventajas:
-Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
-Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente.
-Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.
Desventajas:
-Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso viendo todo de manera normal.
-Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.
-Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

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La idea de este método es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema.
Ventajas:
-Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
-Es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.
Desventajas:
-Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
-Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.
-Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

# data[].attributes.body
Técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de problemas para buscar posibles causas principales del mismo.

# data[].attributes.body
1. Realizar una sesión de lluvia
de ideas.
2. Una vez que las causas
probables hayan sido
identificadas, empezar a preguntar ¿Por qué es así?
o ¿Por qué está pasando esto?
3. Continuar preguntando Por
Qué al menos cinco veces, esto reta al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas.
4. Habrá ocasiones en las que
se podrá ir más allá de las cinco veces preguntando Por Qué, para poder obtener las causas principales.
5. Durante este tiempo se debe
tener cuidado de NO
empezar a preguntar Quién.
Se debe recordar que el
equipo está interesado en el
proceso y no en las personas
involucradas.

# data[].attributes.body
-Permite profundizar rápidamente en la naturaleza de un problema a través de las múltiples iteraciones.
-Su uso no puede ser más sencillo.
-Promueve el trabajo en equipo, debe ser aplicada entre personas que tengan conocimiento del fenómeno estudiado.
-Se integra con otras herramientas como análisis de Ishikawa.
-Actúa sobre la causa raíz de un problema, evitando que este pueda volver a ocurrir.

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-Se puede presentar la posibilidad de enfocar los síntomas del problema, en vez de profundizar para llegar a la verdadera causa raíz.
-Se puede presentar la falta de equilibrio en las respuestas, esto se debe a que algunos participantes manifestarán diferentes respuestas y criterios para la misma causa.
-Se debe tener el conocimiento suficiente sobre la problemática que se va a analizar, en caso de no tenerlo, no tendrá la capacidad de profundizar la búsqueda y realizar las preguntas apropiadas debido a su falta de conocimiento.

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Posibilita la detección de factores recurrentes en la producción de los mismos con el fin de controlar o eliminar los riesgos en su misma fuente.

# data[].attributes.body
1. Recolección de la
información.
2. Construcción del
Árbol.
3. Administración de
la Información.

# data[].attributes.body
Se debe realizar:
-Lo más temprano posible.
-En el lugar del accidente.
-Por una persona que tenga conocimiento del trabajo y de su forma habitual de ejecución.
-Utilizar un cuadro de observación que descompone la situación de trabajo en elementos
de indagación.

# data[].attributes.body
Se construye partiendo del suceso último (daño o lesión)
y delimitando sus antecedentes inmediatos con el propósito de evidenciar gráficamente las relaciones entre los hechos que han contribuido a la producción del accidente.
Se debe confeccionar de derecha a izquierda para poder ser leído de forma cronológica.

# data[].attributes.body
a. Elaboración de medidas correctoras: buscan prevenir de manera inmediata y directa las causas que han provocado el accidente.
b. Elaboración de medidas preventivas: generalizadas al conjunto de todas las situaciones de trabajo de la empresa.

# data[].attributes.body
-Datos valiosos que producen, permiten evaluar y mejorar la fiabilidad general del sistema.
-Evalúa la eficiencia y la necesidad de redundancia.
-Implementar cambios en el proyecto aún en la fase conceptual para reducir el riesgo.

# data[].attributes.body
-El evento no deseado que se está evaluando tiene que ser previsto y todos los factores contribuyentes a la falla tienen que ser anticipados.
-Puede llevar mucho tiempo y puede ser muy caro.
-El éxito en general del proceso depende de la habilidad del analista involucrado.