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Ahora estamos en la cuarta revolución industrial, también conocida como la Industria 4.0. Caracterizados por una creciente automatización y el empleo de máquinas y fábricas inteligentes, los datos informados ayudan a producir bienes de manera más eficiente y productiva en toda la cadena de valor. Se mejora la flexibilidad para que los fabricantes puedan satisfacer mejor las demandas de los clientes mediante la personalización masiva. En última instancia, buscan lograr la eficiencia, en muchos casos, con el tamaño de lote 1. Al recopilar más datos de la planta y combinarlos con otros datos operativos de la empresa, una fábrica inteligente puede lograr transparencia de la información y mejores decisiones.
La calidad 4.0 significa esencialmente:

“Automatizar” la prevención al contar con procesos “inteligentes” y adaptables que reaccionan en tiempo real y evitan la producción de no conformidades.

Realizar diagnósticos remotos para reducir costes de acciones correctivas.

Gestión efectiva del conocimiento acerca de los clientes y sus necesidades, casi en tiempo real para darles una respuesta ágil y proactiva.

Eliminar o minimizar los desperdicios de los materiales.

Optimizar los mantenimientos de la infraestructura.

Eliminar las reinspecciones en los procesos.

En general es recibir en “tiempo real” indicaciones de los procesos y sus resultados para tomar decisiones fiables que satisfagan las necesidades y preferencias de los clientes.

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La impresión en 3D o la fabricación aditiva consigue que la producción industrial sea más rápida y barata. Hoy en día, el sector industrial depende de la impresión en 3D para la creación de prototipos. Por otro lado, la impresión en 3D también ha transformado el costoso y largo proceso de fabricación de herramientas y piezas. Gracias a la impresión en 3D, los fabricantes pueden construir las piezas in situ en cuestión de días; esto ha hecho que la impresión en 3D sea un accesorio en las industrias productoras de automóviles y la aeroespacial en los últimos años.

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El sector industrial verá el aumento del uso de la tecnología 5G en lugar de los sistemas más lentos. El valor de las herramientas mejoradas por una conexión rápida a Internet aumentará la productividad en los procesos involucrados en los trabajos de la fábrica. El mayor uso de la tecnología 5G en 2021, ayudará a las empresas a mejorar la eficiencia en el seguimiento, el almacenamiento de datos en la nube, las comunicaciones y otras operaciones.

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Se trata de lograr producir en el menor tiempo posible y con un margen de error mínimo. Para ello, nada mejor que automatizar los procesos o los procedimientos aplicables dentro de la cadena de producción en las empresas, sin importar de qué se trate el resultado final.

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La automatización y la IA que trabajan en los ajustes de fábrica serán los responsables de mejorar la calidad de las respuestas a las demandas de nuevos productos en el futuro.  Se trata de procesos que se implementan para enseñar a la maquinaria, en dónde los costos podrían reducirse y la creación de los proyectos podría ser mucho más rápida. En realidad, se predice que esta evolución se acelerará, y el sector industrial va a ver muchos cambios en la forma en que puede incorporar los equipos de registro digital y el machine learning para aumentar la eficiencia.

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Cuando se habla de instrumentos inteligentes puede hablarse de las herramientas que se integran al sector industrial para disponer de un control y optimización de los procesos. Acciones cómo abrir puertas, movilización de productos, refrigeración, refrigeración de espacio, son posibles gracias a las herramientas de tecnologías en la ingeniería. Por eso, diversas tecnologías como la IA, el Big Data, el Cloud Computing y la IoT (Internet Industrial de las cosas) han hecho que las prácticas de fabricación inteligente sean totalmente integrales.

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Se ha demostrado que el mantenimiento predictivo reduce las interrupciones imprevistas y extiende la vida útil de la maquinaria en años. La integración automatizada de procesos hace posible la recolección de datos a través de la tecnología del internet de las cosas.

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Se trata de la conexión continua y permanente de los dispositivos y los consumidores a través del uso de la red de internet. Esto le ha permitido al sector Industrial tomar decisiones basados en las estrategias resultantes de los datos y la información analizada en tiempo real. Con ello ha sido posible alcanzar toda una serie de objetivos, tales como la reducción de los costos, el mejoramiento de la seguridad, mayores acciones innovadoras y el aumento de la eficacia.

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El uso de alternativas sustentables y más limpias es la premisa para el sector industrial. Son muchos los países que se han sumado a la disminución o eliminación del empleo del Carbón y combustibles fósiles como fuente de energía. Una de las formas para lograrlo es medir la cantidad de energía que se utiliza y encontrar los modos o alternativas viables para su reducción.