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Welding is the most common joining method to connect steel components permanently.

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Der Zusatzstoff entsteht durch schmelzen der Elektrode bei ca. 4000 Grad Celsuis

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Der Zusatzstoff entsteht durch schmelzen der Elektrode bei ca. 4000 Grad Celsuis

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Die Standardwerte für die Power sind von 15 V bis 30V. Die Stromstärke sollte zwischen 200A und 300A betragen. 

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Die Standardwerte für die Power sind von 15 V bis 30V. Die Stromstärke sollte zwischen 200A und 300A betragen. 

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Das Schweißbad wird durch eine von der Elektrode verdampfende Gaswolke und die reinigende Schlacke von dem Sauerstoff in der Atmosphäre geschützt.

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Das Schweißbad wird durch eine von der Elektrode verdampfende Gaswolke und die reinigende Schlacke von dem Sauerstoff in der Atmosphäre geschützt.

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Nach abkühlen der Schweisnaht wird die Schlacke abgehauen somit wird die eigentliche Schweisnaht sichtbar.

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Nach abkühlen der Schweisnaht wird die Schlacke abgehauen somit wird die eigentliche Schweisnaht sichtbar.

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Die Amperezahl die man verwendet, sind abhängig von der Elektrode und der Materialstärke.

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Die Amperezahl die man verwendet, sind abhängig von der Elektrode und der Materialstärke.

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Bei diesem Schweißverfahren wird ein dünner Draht durch den den Schweißbrenner geführt.

Zwischen dem Zusatzdraht und dem Material, ensteht ein Lichtbogen und ein Schweißbad.

Das zugefügte gas Schützt das Schweißbad vor der Umgebungsluft.

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In diesem Schweißverfahren wird zwischen der Wolfram Elektrode und dem schmelzbad ein lichtbogen aufgebaut. Dieser schmilzt das schmelzbad auf und verbindet den Werkstoff. Der zusatz der die Naht aufbaut wird separat mit der anderen Hand in das schmelzbad eingeführt. Damit der Lichtbogen und das schmelzbad vor der äußeren Luft geschützt bleibt, strömt ein inertes Gas durch die Düse, dieses ist meist ein Edelgas welches sich durch die volle elektronenhülle mit keinen weiteren Stoffen verbindet Nach dem schweißen einer edelstahlnaht muss man die Anlauffarbe entfernen. Hierzu poliert man die naht entweder mit flies oder beizt die die Oberfläche weg

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 Eine Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab (Zusatzstoff) und einer Umhüllung aus unterschiedlichen Materialien. Elektroden gibt es in unterschiedlichen Durchmessern und Längen. Normale Werte sind 2,0-4,0 mm im Durchmesser und 250-400 mm Lang

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 Eine Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab (Zusatzstoff) und einer Umhüllung aus unterschiedlichen Materialien. Elektroden gibt es in unterschiedlichen Durchmessern und Längen. Normale Werte sind 2,0-4,0 mm im Durchmesser und 250-400 mm Lang

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Beim Elektrodenschweißen zündet eine Berührung von Stabelektrode und Werkstück den Lichtbogen. Dabei entsteht für einen Sekundenbruchteil ein Kurzschluss zwischen den beiden Polen, so dass anschließend Strom fließen kann. Der Lichtbogen brennt zwischen dem Werkstück und der Elektrode.Hält man die Elektrode zu nah an das Werkstück oder sogar in das Schweisbad, ''ertrinkt'' der Lichtbogen und die Elektrode klebt fest.

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Beim Elektrodenschweißen zündet eine Berührung von Stabelektrode und Werkstück den Lichtbogen. Dabei entsteht für einen Sekundenbruchteil ein Kurzschluss zwischen den beiden Polen, so dass anschließend Strom fließen kann. Der Lichtbogen brennt zwischen dem Werkstück und der Elektrode.Hält man die Elektrode zu nah an das Werkstück oder sogar in das Schweisbad, ''ertrinkt'' der Lichtbogen und die Elektrode klebt fest.

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Je nach Art der Elektrode, kann man den Elektrodenhalter  nur am - Pol nur am + Pol und manche sogar an beiden Polen anschließen.

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Je nach Art der Elektrode, kann man den Elektrodenhalter  nur am - Pol nur am + Pol und manche sogar an beiden Polen anschließen.

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-Beim MAG Schweißen (Metall aktiv Gas) werden aktive Gase, die eine oxidierende Wirkung haben genutzt. Dieses gas gemisch besteht meistens aus Sauerstoff Kohlendioxid und Wasserstoff. Das basisgas ist hierbei Argon.

-Beim MIG schweißen (Wolfram inert Gas), werden inerte Gase verwendet. Diese Gase sind Edelgase wie z.B. Argon, Helium oder Wasserstoff.

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Das Elektrodenschweißen, auch als manuelles Metalllichtbogenschweißen (MMA),bezieht sich auf ein Schweißverfahren, bei dem ein Schweißstab im Elektrodenhalter . Der Lichtbogen brennt zwischen diesem Stab und dem Werkstück.

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Als gasschmelzschweißen oder auch autogenschweißen, wird ein Verfahren bezeichnet bei dem aus einer Mischung aus Brenngas und Sauerstoff eine sehr heiße Flamme erzeugt wird, welche dazu dient das Werkstück zu erhitzen/anzuschmelzen, und den Schweißzusatz zu schmelzen.

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Typisch zum gasschmelzschweißen ist Acetylengas, da dieses mit etwa 3180Grad im vergleich zu den mitunter auch verwendbaren Gasen Propan, Methan und Wasserstoff die höchste Temperatur erreicht.

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Der Lichtbogen brennt zwischen dem Werkstück und der Elektrode. Dadurch entsteht die erforderliche Schmelzwärme. Durch den abschmelzenden Kerndraht und die ebenfalls abschmelzende Umhüllung liefert die Elektrode außerdem die schützende Schlacke und die Schutzgasglocke.

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Eine Autogenschweißgarnitur gibt es für Heimwerker bereits ab etwa 100€, kann im professionellen Bereich aber auch an die 1000€ kosten. Die Preise für ersatzteile variieren dementsprechend stark. Für Ersatzdüsen z.B. kann mit etwa

5-30€ gerechnet werden.

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Sicherheitshinweise und Gefahren beim gasschmelzschweißen. 

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Sicherheitshinweise und Gefahren beim gasschmelzschweißen. 

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-Der Höchstdrick darf nicht über 1,5 Bar Sauerstoff und 0,5 Bar Acetylen liegen.

-Eine Acetylenflasche die eine handwarme Temperatur erreicht ist sofort mit Wasser runterzukühlen.

-Nur Flaschen mit rotem Ring dürfen liegend gelagert werden.

-Die Acetylengasentnahme sollte bei einer Einzelflasche im Dauerbetrieb nicht über 50L pro Stunde betragen.

-Wegen der Explosionsgefahr darf für Dichtungen, Leitungen, und Armaturen, die mit Acetylengas in Berührung kommen, kein reines Kupfer verwendet werden.

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Es kann im Bezug zum Material und dessen Stärke die Drahtdicke gewählt werden

Am Gerät kann die Stromstärke und der Drahtvorschub eingestellt werden