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Interacción de la Higiene Industrial con los riesgos Físicos

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Interacción de la Higiene Industrial con los riesgos Físicos

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La identificación y valoración de los riesgos es una etapa crucial para la Higiene Industrial en su ejercicio, así como para la planificación correcta de estrategias de control que pueden llegar a dar lugar al interior de una organización.
Un correcto diseño de las medidas de control requiere la caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías de propagación de los agentes contaminantes, todo lo anterior con el fin de reducir los riesgos al interior de las empresas.

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los efectos de los agentes físicos se deben a un intercambio de energía individuo y el ambiente a una velocidad y potencial mayor que la que el organismo puede soportar, lo que puede producir una enfermedad profesional, estos son:
- ruido
- vibración
- radiación no ionizante
- radiación ionizante
- iluminación
- temperatura y humedad

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las fuentes de ruido en la industria son numerosas, pero principalmente hay que destacar los trabajos en carpintería, fabricas textiles, sector del metal.

efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración, somnolencia, sordera , aumento de la tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

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son movimientos que hace el cuerpo al rededor de un punto fijo.
el movimiento de un cuerpo en vibración  tiene dos características: la frecuencia y la intensidad.
- FRECUENCIA: indicación de velocidad.
- INTENSIDAD: amplitud de movimiento.

Clasificación:
* vibración manos y brazos.
* vibración cuerpo completo.

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vibro metro:  es el instrumento que sirve para medir  vibraciones, este selecciona la frecuencia con un filtro, convierte la aceleración de una vibración en una señal eléctrica que mediante un indicador, nos determina el valor en las unidades pertinentes de dicha aceleración.

Medidas de prevención:
- disminuir  la magnitud de aceleración
- percibir vibración dentro de los limites permisibles de acuerdo ala  normatividad legal vigente.
- reducir la exposición a las vibraciones.
- utilizar el equipo de protección adecuado para la labor.
- optar por utilizar maquinas y equipos que produzcan menor vibración .

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NTC 5436 de 2006: vibración y choque mecánico. evaluación de la exposición de los seres humanos a vibración en todo el cuerpo.

Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Resolución 8321 de 1983: Por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición de la salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.

Resolución 1792 de 1990: Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

ISO 8595 de 2002: Iluminación de puestos de trabajo en interiores.

RETILAP. (Reglamento técnico de iluminación y alumbrado público.

RETIQ. (Reglamento técnico de etiquetado)

Decreto 2222 de 1993. CAP IV: Por la cual se expide el reglamento de Higiene y Seguridad en las labores mineras a cielo abierto.

Ley 9 de 1979: Por la cual se dictan medidas sanitarias.

Decreto 1072 de 2015: Por medio de la cual se expide el decreto único reglamentario del sector trabajo.

Resolución 0312 de 2019: Por la cual se definen los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.

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energía en transito, ya sean partículas y ondas electromagnéticas.
existen dos tipos de radiación:

ionizante: son emisiones luminosas como rayos x, rayos gamma, partículas de neutrones.

no ionizantes: son emisiones luminosas emitidas por los rayos solares, lámparas, radiaciones ultravioletas, infrarrojas y microondas.

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Dosímetro: es un instrumento que permite medir la dosis de radiación ionizante. existe una gran variedad de dosímetros, por lo que es importante seleccionar el mas adecuado en funcion de la utilización que este prevista.

Medidas de prevención :
- limitacion de exposicion.
- aumento de distancia a la fuente radiactiva.
- apantallamiento y utilización de blindajes.
-  protección personal  y procedimientos de trabajo seguro.
- gestión de los residuos.
- plan de emergencia.

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Resolucion2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

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es la cantidad de luminosidad que presenta en el sitio de trabajo, cuya finalidades realizarlo en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.
no se trata de iluminación en general, si no de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo.

Clasificación :
* directa
* indirecta
* semidirecta
* semi indirecta

Medición  de la iluminación
Luxómetro

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es  una propiedad de la materia que esta relacionada con la sensación  de calor o frio que siente en contacto con ella.

Clasificación:
- frio
- calor

Instrumento de medición
termohigrómetro

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Clasificación De La Etapas De La Practica De La Higiene Industrial 

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Clasificación De La Etapas De La Practica De La Higiene Industrial 

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La Primera Es La Identificación :  Son los posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo , Es una etapa fundamental en la practica de la higiene industrial indispensable para la planificación adecuada de la evaluación de los riesgos y las estrategias de control y el establecimiento de prioridades de acción , La Identificación de riesgo nos permite determinar los agentes que pueden estar presentes y en que circunstancias
La Segunda Evolución De Los Peligros : Es un proceso que permite valorar la exposición y extraer las conclusiones sobre el nivel del riesgos para la salud humana
La Tercera Etapa Es La Prevención Y Control Del Riesgo : Es el principal objetivo de la higiene industrial es la aplicación de medidas adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo , Prevenir los riesgos consiste en los controles técnicos que evitan las exposiciones profesionales actuando en le medio ambiente laboral y en consecuencias reduciendo las necesidades de los trabajadores que puedan estar expuestos

La Segunda Evolución De Los Peligros : Es un proceso que permite valorar la exposición y extraer las conclusiones sobre el nivel del riesgos para la salud humana

La Tercera Etapa Es La Prevención Y Control Del Riesgo : Es el principal objetivo de la higiene industrial es la aplicación de medidas adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo , Prevenir los riesgos consiste en los controles técnicos que evitan las exposiciones profesionales actuando en le medio ambiente laboral y en consecuencias reduciendo las necesidades de los trabajadores que puedan estar expuestos

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Video Clasificación De Las Etapas Practicas De La Higiene Industrial 

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Video Clasificación De Las Etapas Practicas De La Higiene Industrial 

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Historia de Higiene  y Seguridad Industrial

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Normativa Que Respalda Todos Los Procesos De L Higiene Industrial En Colombia 

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Normativa Que Respalda Todos Los Procesos De L Higiene Industrial En Colombia 

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RESOLUCION NÚMERO 0916 DE 2016 1 1 JUL 2017 "Por la cual se modifica el reglamento de higiene y seguridad industrial, se establecen responsabilidades en Seguridad y Salud en el Trabajo en el Instituto Nacional de Salud y se dictan otras disposiciones"
Que el Instituto Nacional de Salud es una entidad pública, del orden nacional, de carácter científico-técnico, que contribuye a la protección de la salud publica en Colombia, mediante la gestión de conocimiento, el seguimiento al estado de salud de la población, y la provisión de bienes y servicios de interés en salud pública, en el marco del Sistema General de Seguridad Social en Salud y del Sistema de Ciencia y Tecnología, de acuerdo con la misión y visión de la Entidad. Que el Título 111 de la Ley 9 a de 1979 establece normas sobre salud ocupacional para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones. Por su parte, la Resolución número 1016 de 1989 dispone la organización, funcionamiento y puesta en marcha de los programas de Salud Ocupacional a nivel nacional, por parte de los empleadores. Que el artículo 1 de la Ley 1562 de 2012, establece la obligación de desarrollar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por parte de los empleadores, sin importar su naturaleza jurídica y es obligación de éstos velar por la salud y seguridad de los trabajadores a su cargo mejorando las condiciones y el medio ambiente de trabajo. Que el Capítulo 6 del Decreto 1072 de 2015, tiene por objeto definir las directrices de obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), que deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados, los contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo, las empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes, contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión.

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10 Normas De Seguridad E Higiene Industrial 

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10 Normas De Seguridad E Higiene Industrial 

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Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento.

Antes de iniciar cualquier trabajo, evalúa los riesgos y adopta las medidas preventivas establecidas para el desempeño de tus tareas. ¡No corras riesgos, si no sabes, pregunta!

2. Comunica cualquier condición insegura

Recuerda que en prevención actuamos todos. Eres responsable de tu propia seguridad y la de tus compañeros por lo que debes comunicar cualquier incidencia detectada en tu lugar de trabajo.

3. La información y formación son claves en tu Seguridad

Si no estás capacitado para una tarea específica es mejor que lo comuniques a tu superior antes de correr el riesgo. Fórmate y solicita la información necesaria para desempeñar tus tareas de forma segura.

4. Usa equipos de protección individual

Los EPPS son equipos destinados a protegerte cuando las medidas técnicas, organizativas y colectivas establecidas en la empresa no son suficientes para minimizar el riesgo.

5. Utiliza herramientas y equipos adecuados

El uso correcto de herramientas y equipos es fundamental para evitar accidentes y enfermedades profesionales. Sigue el manual de instrucciones en todo momento y respecta los dispositivos de seguridad.

6. Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo

Un espacio limpio y ordenado evita muchos accidentes. Presta también atención a la iluminación.

7. Evita las prisas y excesos de confianza

Son las dos causas más frecuentes en los accidentes de trabajo. No anules dispositivos de seguridad y respeta los tiempos.

8. Vigila tu salud

Las condiciones de tu puesto de trabajo afectan a tu salud. El reconocimiento médico es la herramienta que utilizamos para valorarlo y establecer las medidas oportunas.

9. Ante una emergencia mejor estar preparado

Familiarízate con las medidas de emergencia y evacuación, infórmate de quien es tu MUTUA y colabora en los simulacros.

10. Atención cuando trabajes fuera

Si tienes que acceder a instalaciones de clientes, antes de iniciar los trabajos, asegúrate de contar con toda la información sobre los riesgos de las instalaciones y las medidas de emergencia y evacuación

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La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen laboral. Para evitar que se produzca un daño a la salud. Puede definirse como la técnica no médica de prevención de enfermedades profesionales.