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Estructuras de las aleaciones.

Diagramas de fases eutecticos.

Aleaciones comerciales no frrosas

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Las aleaciones están formadas por una mezcla homogénea de dos o más elementos, generalmente metálicos, con propiedades mejoradas gracias a su estructura interna. Las estructuras más comunes son solución sólida y fase intermetálica. Ejemplo: latón (aleación de cobre y zinc).

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Los diagramas de fases eutécticos representan la relación entre la temperatura y la composición en materiales. El punto eutéctico es donde coexisten dos fases a la temperatura mínima. Ejemplo: sistema aluminio-silicio.

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Las aleaciones no ferrosas incluyen aluminio, cobre, titanio y sus derivados. Se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, eléctrica y automotriz gracias a su resistencia a la corrosión, baja densidad y buenas propiedades mecánicas.

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Aleación: descripción general | Temas de ScienceDirect

Fusión eutéctica: una descripción general | Temas de ScienceDirect

Comparación de metales ferrosos y no ferrosos: una descripción detallada - Zintilon

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Este aviso fue puesto el 22 de diciembre de 2015.

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros, como la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia a la corrosión. Así, el acero es mucho más duro que el hierro, que lo compone en casi su totalidad y al que se ha añadido un poco de carbono. Por otra parte, algunas propiedades físicas como la densidad, la reactividad, el módulo elástico o la conductividad térmica y eléctrica de la aleación no difieren mucho de los elementos primarios. Algunas aleaciones comunes son, además del acero, el latón, compuesto de cobre y zinc, o el bronce, formado por cobre y estaño.

Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos químicos.​

Clasificación

Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporción (aleaciones férricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen hallarse en muy pequeña proporción, mientras que si únicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares

Propiedades

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

Preparación

Las aleaciones se han hecho tradicionalmente por calentamiento y fusión de los componentes para hacer las formas líquidas que se puede mezclar y refrescado en una solución sólida. Como alternativa, aleaciones se pueden hacer girando componentes en polvo, mezclarlos, y fusión gracias a alta presión y alta temperatura. Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis.

La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales preciosos. La aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

Aleaciones más comunes

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7 % en peso de su composición. Sobrepasando el 1.7 % (hasta 6.67 %) pasa a ser una fundición.

Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa

Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.;%), aluminio (8-12 %) y níquel (15-26 %), aunque también puede contener cobre (6 %), en ocasiones titanio (1 %) y el resto de hierro.

Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y níquel (8-20 %)

Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.

Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55 % de cobre y un 45 % de níquel.

Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso.

Cuproaluminio: Es una aleación de cobre con aluminio.

Latón: Es una aleación de cobre con zinc.

Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9 %), zinc (1 %) y manganeso (0.2 %).

Magnam: Es una aleación de Manganeso que se le añade aluminio y zinc.

Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80 % de níquel y un 20 % de cromo.

Nitinol: Titanio y níquel.

Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel.

Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.

Plata de ley: Es una aleación plata y normalmente cobre.

Zamak: Producto homogéneo de propiedades metálicas, resultado de una aleación, que está constituido por dos o más elementos, de los cuales al menos uno es un metal.

Véase también

Referencias

Enlaces externos

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Aleación - Wikipedia, la enciclopedia libre

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Este aviso fue puesto el 22 de diciembre de 2015. Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan.

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Los procesos de soldadura en materiales ferrosos incluyen soldadura con electrodo, soldadura con gas, soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura por haz de electrones, soldadura por arco de plasma, y soldadura por arco sumergido.

Soldadura con electrodo

El método más común y versátil para soldar hierro fundido

Utiliza un electrodo revestido con fundente

Soldadura con gas

Utiliza un soplete de oxiacetileno

Más lento y controlado que la soldadura con electrodo revestido

Soldadura MIG

Se puede utilizar para hierro fundido, pero requiere técnicas y consideraciones específicas.

fuente:https://moldurasdelamina.com/la-soldadura-perfecta-para-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/

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En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de metales no ferrosos es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta que los metales no ferrosos, es decir, los que no contienen hierro en cantidades significativas, incluyen una amplia variedad de materiales como pueden ser el níquel, el estaño, el cobalto, el cobre, entre otros. De lo que se trata es de metales que cuentan con propiedades específicas que en muchos casos pueden llevar a que el proceso de soldar sea un desafío. No obstante, con los métodos adecuados, esto pasa a ser posible.

fuente: https://codam.com.ar/2024/08/16/soldadura-en-metales-no-ferrosos/

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Materiales ferrosos y no ferrosos presentes en la vida diaria 

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Materiales ferrosos y no ferrosos presentes en la vida diaria 

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Materiales ferrosos

Es vasto el uso de este material en el uso de la cocina un ejemplo, son los sartenes de cocina estos estan hechos de acero inoxidable, hierro o hierro forjado,

Materiales no ferrosos.

Los materiales no ferrosos son muy utilizados por las personas y estos estan presentes en el uso de la joyeria, como lo son anilos, pulseras y collares.

fuente:https://www.ftmmachinery.com/es/blog/6-most-commonly-used-nonferrous-metals-in-life.html